起重及搬运工操作规程.doc

行业资料：_起重及搬运工操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页起重及搬运工操作规程1.所有井上、井下起重都要遵守本工种技术规程。2.起重工应熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置。3.起重工应熟悉掌握钢丝绳吊运计算公式与安全系数的验算。钢丝绳载荷重量25?DKg，式中D为钢丝绳直径。（mm）4.起重前必须对所用起重工具，设备，保险装置及安全设施进行检查和试验，严禁使用已损坏、腐朽的起重工具和保险设备。5.搬运操作一般规定：5.1凡从事搬运的工作人员，都要熟悉和执行本规程。5.2搬运体积较大和比较沉重的机件时，应先制定方案，经主管部门审批后方能施行。5.3手动作业时，要指定专人负责安全，其它人员一律听从指挥，步调一致，严禁各行其事，严禁带电搬运电气设备。5.4使用设备搬运机件时，操作人员必须熟悉设备性能、使用方法，懂得操作规程，并持有经考试合格的操作证进行操作。5.5开工前要认真检查运输线路和现场情况，发现巷道支护不良，或有危及设备、人身安全和问题，应及时报请领导和有关单位处理，严禁冒险作业。5.6使用平板车装运设备时，要用方木垫好，方木比车稍宽，并捆绑牢固。5.7使用矿车装运设备时，要轻装轻放，其最高点和巷道间的距离要符合煤矿安全规程的要求，禁止用翻斗车装卸。5.8电机车运输大巷，禁止人力推运设备，确需人力推车时，应和运输调度站联系，经有关部门同意后，方能推运。推运时，严禁放飞车。5.9装卸机件时，应先将工作地点的杂物清理干净，装卸中不准乱扔乱放，以免损坏机件。5.10搬运机件时，应注意周围情况，不得压坏电缆，风水管路和撞倒栅栏及通风设施。6.手拉葫芦和滑轮组的使用：6.1手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前要对葫芦进行全面检查，禁止使用滑链的葫芦。6.2手拉葫芦不准改为单链使用。6.3在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁（或三角架）是否稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时，必须佩戴保险带。6.4起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。6.5下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。6.6使用滑轮组时，要检查下列项目：6.6.1钢丝绳是否严重磨损和锈蚀。6.6.2各条绳子受力是否均匀。6.6.3吊挂滑轮组与钢丝绳强度是否满足要求。6.6.4开口滑轮组和手拉葫芦时，应注意吊梁绳套等受力后的变化情况，吊起的重物下严禁站人。7.抬运、装卸工作：7.1抬运机件时，要互相呼应，齐起齐落，防止碰伤人员。7.2超过100kg重的物件，严禁人员直接用肩扛或肩抬，要采取措施吊抬。抬运机件时，要注意绳扣变化，抬棍和绳子的承载力要与机件重量相适应。7.3抬运大件时，要指定专人负责指挥。严禁物件落地硬拉。8.绞车搬运：在使用绞车前，要检查下列各项，发现问题及时处理：8.1绞车压柱、戗柱或锚杆及尾绳是否齐全可靠。8.2各部防护罩是否齐全可靠。8.3联接螺栓是否齐全紧固。8.4手闸、信号是否灵活可靠。8.5绞车绳头上固定，U型止销轴、保险绳是否牢固可靠。8.6钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，断丝磨损是否超过规程规定。9.各联结装置要与吊、拉的机件重量相适应。10.所使用的U型卡、绳套、滑轮等物件的安全系数必须在6.5倍以上。如滑轮系临时装置应设专人看管，看管人员应站在绳套外侧，以免抽打致伤。第 4 页 共 8 页起重司机作业安全检查对起重机司机的安全监察包括检查起重机本身的硬件如有关安全装置、主要部件、易损部件、电气及液压系统等，和检查起重机司机维护、管理机械、安全操作机械的技能等。1起重机主要零部件检查主要零部件包括：吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器和制动轮。上述零部件若损坏，极易导致起重事故发生，故须严格按有关规程、标准的要求对其进行报废处理；2起重机安全装置检查安全装置主要有：防风防滑夹轨器：防止起重机超载的重量限制器；避免吊钩上天的起升高度限位器；控制大、小车行驶距离的终端行程限制器；当起重机满载高速行驶时，有能经受冲击的尽头阻挡器和缓冲器；用来防止塔吊倾倒的起重力矩限制器；挂在动臂式起重臂上的幅度指示器和幅度限位器以及旋转机构的极限力矩联轴节；防止检修时触电的舱口连锁开关；此外还有大、小车行驶、升降的制动装置、电铃喇叭信号装置、紧急开关和接地装置等；3起重机上常用电气设备及元件检查电气设备一般有导电装置、电动机及低压电器等。对起重机的控制器、接触器及各种安全限位开关等电器设施（元件）的检验（修）十分重要。不过，电气设备的检验不同于电气设备的日常维护和定期检修，检验主要是在定期检修和日常维护的基础上进行的。一般情况下，对电气设备及元件本身的性能参数不作测量。除非发现异常或特别需要，一般不作解体检验，也就不必把电气设备从线路上拆卸下来，而只是对电气设备及元件进行外观检验和绝缘电阻及特殊情况下的温升测量；4司机对起重机维护保养情况的检查起重机的维护保养工作直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产，是司机职责范围内的一项重要工作。其内容主要包括：日常检查、定期检查（包括周检、月检和半年检）、年检及润滑、预检预修和排除临时故障等。（1）使用一年以上的起重机械，使用前应做全面检查；（2）起重机械遇4级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械在经受9级以上的风力后，使用前都应做全面检查；（3）经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。5对起重机司机安全操作的检查（1）起重设备应由持操作证的人员操作，操作时精力要集中；（2）每班工作前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可x；（3）吊车运行时，均应先鸣信号，禁止吊物从人头上驶过；（4）吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动机构是否可x；（5）当起重机发生故障时，司机应立即停止工作，切断电源。如吊有重物，则应发信号，并划出危险区，若停车时间较长，则应设法将吊物放下或垫起，报告领导或有关人员进行检修，修好后经过试车，确认完好后方可工作；（6）工作中必须遵守十不吊，即指挥信号不明或多人指挥不由、超过负荷不吊、工作捆扎不牢不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、物件埋在地下不吊、照明不足不吊、斜拉斜吊不吊、物件锐角处不垫软物不吊、物体下有人不吊；（7）当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈；（8）在吊车停车使用时，不准悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位后，再切断电源停用。6对起重机司机熟悉作业环境情况的检查作为起重机司机，除掌握有关安全操作、维护等方面的知识外，还应熟悉其作业环境，以防止发生人员伤害或设备破坏事故。（1）地面操作人员的特点和活动规律；（2）常吊运物品的特点；（3）生产工艺的特点；（4）环境特点。有的工作场地噪声大，司机不能及时发觉起重机的各种不正常响声、特别是指挥声响信号和机械噪声交织在一起时，往往会使司机产生误解或判断不清。其他如粉尘浓度大的环境，高温环境，腐蚀性气体多的环境等，都会给起重机的运行和操作带来相应的问题。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页