铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表.doc

行业资料：_铸造设备安全检查表/抛丸清理室安全检查表单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页铸造设备安全检查表/抛丸清理室安全检查表抛丸清理室安全检查表说明抛丸清理室整体结构应良好，并尽可能减少撞击所产生的噪声。进行检修动火时，应输动火申请手续，以免由于引燃抛丸清理室内橡胶板而发生火灾。当大门关闭时，应检查室内确认无人后方可将大门关闭。1设备检查1.1抛头与机体连接处需有防振垫片。1.2抛头端盖合缝处需用橡皮密封，以防高速铁丸从缝隙处逸出。1.3抛头上的叶片必须采用对称结构。1.4叶片必须用定位螺钉、定位销或弹簧卡固定在抛头上。1.5安装抛头的部位应有足够的强度和刚度，保证能可靠地承受抛头工作时产生的动载荷。1.6室体四壁，大门内侧及接缝处均需衬以厚度大于4mm的橡胶板。1.7室体钢架应有良好的接地。1.8大门的开合必须与抛丸器的开关联锁，保证大大门关严之前，设备不能启动。1.9台车和转台面必须铺衬厚度大于或等于4mm的橡胶板。1.10台车和转台上的电气、机械传动装置均需置于台面下方，并用密封罩加以隔离。1.11螺栓输送器、斗式提升机必须与基础连接牢固。壳体应密封良好。1.12传动机构动作灵活可靠其外露部分需加防护罩。1.13通风除尘系统必须具有良好的密封性，保证设备运转时无尘埃逸出。2行为检查2.1抛丸机未启动前，禁止打开铁丸的控制阀门。2.2抛丸室在工作中，必须经常检查铁丸供应系统，以防墙塞。2.3调整抛头定向套时，应使铁丸的方向对准台车或转台上的铸件。2.4当设备发生故障时，必须立即停车，应拉开总电门手柄。2.5加入抛丸室中的铁丸必须过筛。3作业环境3.1运行中应无尘埃或铁丸通过缝隙逸出室外。3.2抛丸清理室周围3m以内的地方不得作为其它工作场所。3.3散落在抛丸清理室周围的铁丸，必须经常清理。3.4抛丸清理室的地面应有防滑措施。4个人防护工作时应戴好有机玻璃制成的防护面罩。第 3 页 共 6 页铸造设备安全检查表/清理滚筒安全检查表清理滚筒安全检查表说明清理滚筒系铸造车间噪声较大的粉尘浓度较高的作业点之一，因此应尽力降低清理滚筒的噪声，并使作业区的噪声不超过工业企业噪声卫生标准规定的90dB（A）（新、改、扩不超过85dB（A），以减少噪声对操作人员的影响。同时，清理滚筒必须安装通风除尘装置，作业区的粉尘浓度应低于（79）卫工字第383号工业企业设计卫生标准的规定要求，防止职业病的发生。1设备检查1.1筒体和电动机均有良好接地或接零。1.2筒体与护板之间应垫橡胶板。1.3筒盖上的吊钩应完好，无裂纹。1.4锁紧筒盖的三链闩销紧器应完好，并确保筒盖能牢固地锁在筒身上，运转时无松动现象。1.5闩销紧器的零件均应无裂纹，且有足够的强度和刚度，螺纹不准有滑丝现象。1.6筒身与筒盖对称的位置上应安装配重物，以保持平衡。1.7联轴器，传动齿轮必须安装防护罩。1.8制动器必须保证筒体在任何位置均能制动。1.9轴承和连接螺栓不准有裂纹、螺栓的螺纹不允许有滑丝现象。1.10轴承，滚筒应灵活平稳，不得有单向摩擦和卡阻现象。1.11清理滚筒必须安装通风除尘装置。2行为检查2.1铸件连同星铁加入量不准超过滚筒容积的（7580）%。2.2装料前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转。2.3筒盖与筒身销紧后才能开机。2.4卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。3作业环境3.1筒体底部距地面应有一定的空间，以保证运行的筒体及附件在极限位置时不触及地面或异物。3.2滚筒周围不得堆放铸件或其它物件。3.3作业区的游离二氧化硅的浓度不准超过（79）卫工字第383号文的规定要求。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页