铝镁粉生产企业安全生产条件的关键要求.doc

行业资料：_铝镁粉生产企业安全生产条件的关键要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页铝镁粉生产企业安全生产条件的关键要求为充分吸取全国各地铝镁粉燃爆事故教训，紧扣铝镁粉的危险特性和铝镁粉生产企业实际情况，针对性解决制约铝镁粉生产企业科学发展安全发展的突出问题，全面提高行业整体安全生产水平，指导和帮助铝镁粉生产企业采取针对性措施进行整改和完善，推动铝镁粉生产企业园区化、标准化、自动化、规模化、信息化，全面提高安全生产保障能力和本质化安全生产水平，防止发生生产安全事故。受某地区安全监管部门委托，在前期部分铝镁粉生产企业调研的基础上，参考相关省市粉尘治理专项整治要求，特提出铝镁粉生产企业安全生产条件的关键要求。一、编制依据建筑设计防火规范（GB50016-xx）；铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-xx）；可燃性粉尘环境用电设备（GB2476.1-xx）；危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-xx）粉尘爆炸泄压指南（GB/T15605-xx）；粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-xx）；粉尘防爆安全规程（GB15577-xx）；粉尘作业场所危害程度分级（GB5817-xx）二、关键要求这里所说的铝镁粉企业是指以生产铝银粉、镁粉或铝镁合金粉等危险化学品为目的，采用融解、雾化、油磨、干磨等工艺将金属铝、金属镁或铝镁合金加工成颗粒、粉末的生产企业，不包括铝镁材加工过程中因抛光、打磨等产生铝镁粉的工贸企业。1、厂区布局：厂区选址合理，不得设置在居民区内；工、库房与民用建筑物的距离大于25m，距重要公共建筑物距离大于50m；企业设置了两个以上直通厂区外的出口，厂房布置便于人员疏散。2、建筑结构：工、库房必须达到一级耐火要求，屋顶采用轻型结构，不得有木结构框架；加工、转运或储存铝镁粉的建筑物应为单层建筑，不得带有地下室；门应向外开启，不得设置门槛；窗扇应向外开启，不得设置中挺或配有摩擦式窗栓；工房和成品库房所有门窗的框架均应采用金属材料制作，不得使用木制品。3、电气设备：电线采用镀锌铜管套管保护；电源开关均采用防爆开关；手工电气工具采用防爆型，车间外安装空气开关和漏电保护器；铝镁粉加工设备均设有轴承防尘密封、过载保护装置，外壳密封良好，接地良好；采用油磨工艺企业的煤油储罐必须埋地。4、防火防雷防静电：厂房均设有防雷防静电设施，且经检测合格；厂房内不得设有非生产性明火；消防器材配置到位。5、厂内运输：采用容器运输的，所有轮式容器及装载容器的手推车、自动装载车等均应静电接地；采取气体输送的，输送管道应采用不产生火花的导电材料制作并开设泄爆口；输送管道应等电位连接并接地；气力输送风机的叶片应采用导电、不产生火花的材料且风机应满足粉尘防爆要求。6、成品贮存：包装好的铝镁粉应存放于干燥地点；装有铝镁粉的包装物或容器应置于门窗1米以外，每两排容器间应留有不少于0.5米通道，且不得堵塞安全门或防火通道。7、通风除尘：工房应有完备的通风设备并保证通风良好；铝镁粉逸散部位应设捕集罩；除尘器应设于工房外；加工和运输时泄漏出各种粉尘应用不产生火花的导电铲及软扫帚或天然纤维硬毛刷清理，并用专用金属容器收集；不得采用压缩空气清扫除尘。8、混料包装：混料（组粉）厂房面积不少于30平方米，必须采用密闭容器混料（组粉），不得敞口混料（组粉）；包装间应是不发火地面，不得使用铁制工具，不得允许运输小车进入；包装岗位必须设置抽风除尘设备；采用生产线批量生产的，要装配自动包装机；未采用机械化密闭混料的混料间和无自动包装的包装间，现场作业人员均不得超过2人。9、个体防护：使用氮气的场所应配备呼吸保护装置；作业人员应配备棉布工作服和防静电鞋袜。第 4 页 共 6 页铠甲片自动下料机安全操作规程1.1铠甲片自动下料机为专用设备，必须专人负责，每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备，并在设备上张贴设备固定使用人员，如设备需要变更或增加新的使用人员，必须上报生产部，由安全员进行安全操作培训后才能使用，除设备的固定使用人员，任何人不得动用设备(见图1）。1.2使用前检查工作台面上有无杂物，上下刀面有无杂物，上下刀是否有崩口或影响下料的情况，电源和气源是否正常（见图2）。1.3检查送料导向装置是否正常。1.4任何时候，严谨身体的任何部位进入上下刀之间，1.5在调节设备时，必须戴手套进行操作，避免钢带割伤手指。1.6设备运行时，钢带不得堆积，防止钢带变形，要长时间让钢带保持平整状态，避免损坏剪刀。1.7传送带的速度要与给料机的速度相同，不得过快或过慢。二、铠甲片自动下料机的维护、保养：2.1每日工作：2.1.1必须做到每日清理设备表面的灰尘、杂物等，使设备处于清洁状态。任何情况下不得在设备上存放杂物。并如实填写设备保养表。2.1.2工作前，要再次对设备工作台表面进行清理，不允许有灰尘杂物，要保持清洁。如有杂物下料时会造设备的损坏。2.1.3要对上下刀喷机油，确保刀具不生锈。2.1.4对传送带的活动部位和轴承进行注油润滑。2.1.5.每日下班后，必须将未完成的钢带收起，防止发生安全事故。2.2工作结束后：2.2.1每次工作结束后，要及时清理铠甲片自动下料机及周围的工作场地。2.2.2每日工作结束后，对运转部位进行润滑，对敞露部位以及刀口进行涂油，防止机床生锈，并及时打扫工作场地。2.2.3不经常使用或放假期间，将铠甲片自动下料机盖上罩子或包起来，防止灰尘侵入。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页