电石库安全操作规程

细心整理电石库平安操作规程 1   范围  本规程适用于我公司电石库电石的入库、出库、贮存等操作。2   内容和要求  2.1 电石简介  电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的根本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24，碳、硅、 铁、磷化钙和硫化钙等约占6。工业品密度2.22g/cm3(18)，熔点2300，能导电，纯度越高，导电性越强。     电石的化学性质特殊活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，及银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在必需条件下能及氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反响。  由此可见在碳化钙和水产生反响时是极易燃爆乙炔气燃爆极限2.3%-80%。假设仓内或库内乙炔含量到达燃爆极限，遇火星立刻发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。  2.2  电石仓储平安规定    电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必需无进水或受潮，其环境料仓保持枯燥，温度60。   贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度1%。假设仓内乙炔浓度超标，应刚好用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。   电石储存在枯燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。   库内严禁各类火种,制止吸烟和运用手机, 且及明火或火花地点的防火间距必需大于30米。   电石包装必需密封，切勿受潮。   电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充分通风，并保持枯燥。   电石应及卤素氟、氯、溴、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。专仓专储。   电石库内的照明、通风等设施应接受防爆型，开关设在仓外。   电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必需会运用。电石发生火灾时应接受干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，制止运用水或泡沫灭火器等灭火。   电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘的容许极限浓度为10 mg/m3，电石粉落入眼内，少量时应立刻翻开眼皮用流淌清水冲洗，大量时应刚好送往医院救援。   发觉触电时，立刻切断电源，如遇有高空触电，应接受防高空坠落平安措施；必要时刚好进展 人工呼吸，并送往医院抢救治疗。   发生一般性电石烧伤，可用清水洗伤处，紧要烧伤时，刚好送往医院治疗。   电石贮存过程的火灾紧急状况属甲类范围，其厂房应符合建筑设计防火标准的要求，所运用的电气设备应符合Q-3级场所的防爆要求。   电石库房四周应保持沟渠畅通，防雷设施完好，消防器材、接地线、防护器具、平安装置完好有效。   操作或巡回检查上下楼梯、专用梯等时，当心脚下滑倒或踩空，库内严禁穿高跟鞋、铁底跟的皮鞋。   每4小时对料仓全面巡查一次，遇下雨随时视察，发觉异样状况立刻处置、上报，并作好记录；巡查人重点检查料仓有无进水、仓盖上有无异物或电石、料仓有无破损、是否有无关人员进入等，料仓面上制止逗留玩耍。   整个库内严禁水进入，严禁用水冲洗设备、设施、料仓、盖等。散落的电石应随时清理，对进入库内、仓内的水应用干沙进展吸取、去除。   料仓车道在有车辆进出时严禁行走、停留。  各料仓氮气进气阀处于常关状态，每次巡检时必需进展检查确认。   电石库视频监控系统及报警装置应保持完好有效。应定期检测完好状况。  2.3  电石密封仓的运用平安规定   操作人员 电石出入仓作业时，严格限制作业现场人数，除行车工一名、计量一名、仓内作业人员一名、仓外作业人员两名电石车挂包工一名、电石仓顶平安监护员一名等五名员工外，其它无关人员严禁在作业现场逗留。   电石密封仓的操作人员包括监护人员、行车驾驶员必需经过操作规程和平安教化培训合格前方能作业。特种作业人员必需持证作业;岗位操作人员，在操作时必需穿戴好平安帽等劳动爱惜用品。   作业前必需对运用的工具、器械、设备、电器开关、线路等进展检查，凡不符合作业平安要求的不得运用，必需刚好汇报当班班长联系有关人员检查修复前方可作业。   电石出、入仓前,必需将平安监护活动平安栏杆固定好, 作业时平安监护员必需站在活动平安栏杆后面。   在电石出、入仓过程中,仓内人员在仓内连续作业1小时后或在仓内作业时感到呼吸困难时,应立刻出仓及仓外监护人调换作业。   人员出、入仓的平安规定 .1  人员进入电石密封仓按公司受限空间作业管理规定执行，由物流中心值班室负责办理。 .2  入仓前检查 首先必需确认氮气阀处于关闭状态，然后对料仓进展氧含量和乙炔气体含量分析合格氧含量：18-21%；乙炔含量：1%后，操作人员方能进入料仓。 .3  人员进入料仓 入仓人员随身配戴好测氧仪，拴好平安带和平安绳，仓内作业人员身上的平安绳的另一端必需拴牢在仓盖的吊耳上，架好专用梯子，在仓外作业人员监护下进入料仓作业； 仓内作业人员的平安绳随时由仓外监护人员把持，假设发生意外，监护人员应立刻将仓内作业人员通过平安绳提升出仓进展应急抢救； 如测氧仪报警或发觉异样状况，在监护人协作下，入仓人员立刻撤出料仓。 .4  人员出仓：作业完后,仓内人员通过专用梯出仓，出仓后及仓外监护人一起将专用梯收回, 再 将移动平安栏杆转移到隔离仓顶时才能解除平安带和平安绳。   电石入仓 .1 检查确认料仓无进水或潮湿现象。 .2  在电石入仓时,作业人员应细心操作,特殊是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保平安的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包从电石仓西面入仓,仓内作业人员必需躲开电石包站在电石仓东面仓壁处,待电石包从西面入仓下降到离作业面0.5米左右时才能指挥电石包着陆点，并进展下一步取钩等操作。 .3 按由下往上分层堆放，必需在每层堆放完成后再进展下一层堆放。 .4 电石入库前,要严格检测电石温度和电石包装状况,电石温度超过60的电石和破损的电石包严禁入库。 .5 对同一电石厂家生产的电石在堆仓时，必需堆满一个仓后，方能启用另一个密封仓。 .6 未堆满电石的密封仓，严禁密封。 .7  电石装卸、搬运应做到轻装轻放，严禁摔、碰、撞击、拖拉。 .8电石密封仓堆满电石后，用塑料薄膜或蓬布密封好电石，在仓沿四周搁置等高的木方，再将仓盖平稳盖在木方上；经检查无异样后，作好入仓记录   电石出仓 .1 按先进先出的原那么启用电石密封仓。 .2 在电石出仓时,作业人员应细心操作, 特殊是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保平安的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包起吊0.5米高后,行车滑行至电石仓东面,再起吊出仓,仓内作业人员必需躲开电石包站在电石仓西面仓壁处,以幸免电石包断袋坠落伤人。 .3 启用前电石库库管员、行车工要对行车钢丝绳、刹车、挂钩和揭盖用的专用铁链等进展全面检查，确保一切设备、设施完好，并作好检查记录。 .4 吊仓盖前和揭开塑料薄膜或蓬布前均需测试乙炔气体浓度，确保其浓度在爆炸范围之外，符合平安规定前方可进展吊盖和揭开塑料薄膜或蓬布的操作。先起吊仓盖，然后人在仓外缓慢揭开塑料薄膜或蓬布，防止静电产生。通风20分钟后分析仓内乙炔浓度及氧气浓度合格后，方可出料。 .5 按由上往下分层出料，必需在每层出料完成后再进展下一层操作。当该仓电石全部启用完毕，将仓内清理干净后，再将仓盖平稳盖在木方上盖好。 .6  为防止大量乙炔气体在库内空间聚集造成平安隐患,同一电石库严禁同时对两个以上电石密封仓进展揭盖操作。  2.4  电石出入仓行车吊装作业平安规定   行车起吊每次不能超过两袋电石，并必需钩牢电石袋双带方可起吊。挂包人在挂带后撤离料仓站在行车行驶相反方向的平安地方，制止操作人员站在行车行驶方向和吊物下面。  揭盖和盖盖子作业时，操作人员挂好吊钩后撤离，站在行车行驶相反方向的平安地方后，行车操作人起先起吊。  揭开的盖子应吊放在相临的料仓上平稳搁置。吊放盖子时，操作人员不能用手脚接触盖体或伸入料仓边缘，须要时只能握住盖子上的拉手，制止操作人员在起吊的仓盖上站立或行走。  为防止仓盖间摩擦产生火花，揭开的密封仓盖，放置在相邻的四角垫有废旧轮胎的密封仓仓盖上。   2.5   起重岗位平安技术规定   行车工必需经过平安技术和操作考试合格，获得平安作业证及特殊工种作业证。工作时应持证 上岗。   行车工在操作行车前必需对轨道松动，走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等平安设施进展检查，发觉性能不正常时，应在操作前解除，经检查确认平安牢靠方可运行。   制止起吊重量不明的重物，制动装置、平安联锁装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。不得起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室。光线较暗视物不清楚严禁起吊。   开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时留意下面是否有行人，发觉有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检查和擦机件，在运行中如发觉故障必需立刻停车。   如有二台行车同时运行时应限制车速，一般二台行车最小间距应大于9米，必需幸免急剧的启动、制动以及及另一台行车相碰，因为这种急剧动作会使桥梁产生很大的附加载荷变形。   钢丝绳应定期加油和维护，加油时严禁边开边加，幸免钢丝绳断头勾住手套带入绳轮压伤手指。钢丝绳子试用期为12个月或断股1/6时应更换。   不得利用电机的突然反转作为机构的止动，只有在发生意外事务时，才允许运用这种止动方法。不得在载荷状况下调整起升、变幅机构制动器。   制止利用限位器开关作为正常操作下停电，限位开关指示在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。   为防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应幸免吊具打转。   工作完毕时，必需将行车开到固定停放地点，钩子定置摆放，抓斗应平衡放回地面，把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物体，并检查钢丝绳的损坏、断股状况，并拉掉电源开关，锁上驾驶门。   起重十不吊： a 超负荷不吊； b 看不清不吊； c 平安装置失灵不吊； d 指挥不清不吊； e 斜吊不吊； f 吊物上站人不吊； g 埋在地下的物件不吊； h 捆绑不牢不稳不吊； i 重物边缘锋锐无防护措施不吊； j 重物越过人头不吊。                                                                      起吊规定 行车启动前要进展以下检查： a 行车运转和起重机构及抱闸线圈是否灵敏； b 吊钩状况是否完好； c 全部运转部件及起重葫芦的限制器的灵敏程度； d 钢丝绳是否磨损紧要或有无断股现象； e 按钮的限制方向是否正确灵敏； f 电缆的绝缘是否完好； g 警示信号是否嘹亮； h 行车大小车轮及线夹滑车的运行状况。只有在确认行车各部件处于正常状态，并无人在行车上逗留时，才可开动行车。   吊料时应遵守以下规定: .1  吊运时，抓斗离最高障碍物距离不得少于0.5M。 .2  吊有重物时，行车工不准离开岗位，运行中不准进展修理和调整。 .3  吊运物料时，钢丝绳不得松得太多，以免缠乱，绳鼓中钢丝绳在任何状况下不得小于3圈。 .4  行车停顿工作后，应把吊钩升到限位器处，并停放在小车的一端，全部限制器都应回到初始位置，将室内电源切断。 .5  吊运重物不得超负荷运转。 .6  重物必需挂稳，只准垂直升降，严禁斜拖。 .7  严格制止人员在重物下停留和通行。 .8  制止人和物一起吊运。 .9  鼓轮中的钢丝绳，不得小于3圈。 .10  悬挂的重物未卸走之前，吊料工不得擅自离开工作岗位。   各个按钮及限制开关，要保证灵敏。 .12  因事或工作完毕，离开岗位前，必需拉下开关。 .13  行车工必需同挂电石、裂开电石等地面人员协作好，待人员离开后，方可起吊。 .14  严格遵守十不吊的规定，不准私自交给他人操作。   凡有以下状况，须要检修后才能运用： .01  钢丝绳有一束断股或从鼓轮中、滑轮中脱出，钢丝绳打结或相互缠绕。 .02  走轮马达、葫芦马达、极限开关和吊钩等都正常才能运用。