模块六综合零件的加工教案数控铣床加工中心编程与技能训练

模块六 综合零件的加工教学目标通过数控铣削加工综合加工实例，熟悉掌握数控铣削工艺编程的全过程；通过数控铣削加工综合加工练习提高学生工艺编程能力。教学重点零件图工艺分析；数控机床选择；加工顺序的确定；确定装夹方案；刀具与切削用量选择。教学难点拟订数控铣削加工工序卡片/编写程序。教学方法问题引导法、直观分析法、行为导向法、学练结合法、分解教学法、分组讨论法。学时、教具学时：10学时教具：数控铣床、多媒体引入：复习及提问提问本学期学习的主要内容。【任务提出】表壳零件的示意图如图所示，材料为铝。【任务要求】1.掌握零件的装夹和定位方法。2.能合理选择刀具及相关参数。3.能正确安装工件与刀具。4.能合理设计加工路线和退刀路线。【任务决策与实施】一、确定数控铣削加工工艺及工装方案1.零件结构及技术要求分析该零件包含了平面、外形轮廓、型腔和孔的加工，没有形位公差项目的要求。2.工艺分析（1）加工方案的确定根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣精铣完成；其余表面采用立铣刀粗铣精铣完成。（2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口40mm左右。3刀具与切削用量选择4拟订数控铣削加工工序卡片5主要的加工程序6仿真加工、实际加工讨论：零件铣削加工的全过程总结：1.加工步骤和顺序的安排；2.刀具与切削用量选择；3.拟订数控铣削加工工序卡片【任务二】教学内容及步骤一、复习及提问1.零件铣削加工的全过程2.加工顺序的确定。二、加工工艺及编程课题实践试制订图示平面凸轮铣削工艺及程序编制。1.分析图样并选择加工内容2.选择工艺装备3.工艺设计4.学生完成工序卡片制定；5.学生完成自动换刀编程。6.仿真加工验证7.师生讨论总结课题。三、零件的仿真及实际加工【拓展任务】加工如图所示零件。此任务作为学生的拓展训练题5