论文资料气箱式脉冲袋式收尘器的工作原理（word）可编辑

气箱式脉冲袋式收尘器的工作原理     气箱式脉冲袋式收尘器主体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条除尘布袋。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定时间后(或阻力大道预先设定值时)，脉冲清灰控制仪就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后这个箱的电磁脉冲阀开启，以大于5kg/C的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约6-15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清辉完毕。    气箱式脉冲袋式收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，气箱脉冲袋式收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达到1300/m3n的高浓度含尘气体。该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半反吹喷射清灰，更换除尘滤袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。分室脉冲喷吹布袋除尘器结构与工作原理本分室脉冲喷吹布袋除尘器设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。布袋除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。1、净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。2、滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在花板上滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口。灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。3、排灰装置：在灰斗的出口。包括排灰阀、螺旋输送机或输送斜槽。4、脉冲喷冲清灰控制系统：包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路。MC型脉冲布袋除尘器结构及原理介绍脉冲布袋除尘器用于含尘空气的粉尘分离，使含尘空气经过滤介质得到净化，以满足现代化环保要求，该设备的清灰系统采用电子脉冲控制。脉冲宽度及周期调节灵活，具有噪音小、电耗低、操作方便等优点。广泛适用于粮食、饲料、建材、化工、冶金、医药等行业的通风除尘及粉尘回收。1.0   除尘器概述除尘器系统采用负压设计，除尘器系统包含圆形壳体、高精度高品质的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件，使除尘器具有完善、先进的过滤、收集功效。该除尘为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来清除滤袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用高效高分子覆膜滤袋，相比传统滤袋除尘器，同时保证在平稳的压差下的高精度过滤。2.0  部件描述2.1  壳体结构 花板 净气室净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。  含尘气室含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。 喷吹管 脉冲气包   分体式吹管组分体式吹管组使用特别开发的固定夹，可以保证吹管口与滤件精确的对中度。特殊的吹管连接组件，确保良好的支撑和精确的对中度。2.3.4 1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀选用双膜片阀，经过专家设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀，寿命100万次以上。2.4 控制器及仪表电气时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30 to 350ms可调，脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。控制系统包括在客户的DCS系统之内，具体步骤参见相关的顺控表和控制描述。