数控车削技术第17章

2项目十七 切 槽 加 工一、教学内容(一)槽加工编程的工艺知识1.槽的种类槽的种类(1)窄槽。窄槽。(2)宽槽。宽槽。2.槽的加工方法槽的加工方法(1)窄槽的加工方法。窄槽的加工方法。(2)宽槽的加工方法。宽槽的加工方法。3一、教学内容3.刀具的选择及刀位点的确定切槽及切断选用切刀，切刀有左、右两个刀尖及切削中心处的3个刀位点，如图17-3所示，在编写加工程序时应采用其中之一作为刀位点，一般常用刀位点1。4.切槽与切断编程中应注意的问题(1)在整个加工程序中应采用同一个刀位点。(2)注意合理安排切槽后的退刀路线，避免刀具与零件碰撞，造成车刀及零件的损坏，如图17-4所示。(3)切槽时，刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜太大，具体可参考有关手册。4一、教学内容(二二)轴向切槽多重循环轴向切槽多重循环G74指令格式：G74 R(e);G74 X(U)Z(W)P(i)Q(k)R(d)F;如图17-5所示为G74轴向切槽多重循环。5一、教学内容(三三)径向切槽多重循环径向切槽多重循环G75此功能适用于在外圆表面上进行切削沟槽和切断加工。指令格式：G75 R(e);G75 X(U)Z(W)P(i)Q(k)R(d)F;轴向(Z轴)进刀循环复合径向断续切削循环：从起点径向(X轴)进给、回退、再进给、直至切削到与切削终点X轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点X轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点(G75的起点和终点相同)，径向切槽复合循环完成，如图17-6所示。6一、教学内容(四四)G75、G74使用注意事项使用注意事项(1)在FANUC或三菱系统中，当出现以下情况而执行切槽复合固定循环指令时，将会出现程序报警。(2)由于 i和 k为无符号值，所以刀具切深完成后的偏移方向由系统根据刀具起刀点及切槽终点的坐标自动判断。(3)切槽过程中，刀具或工件受较大的单方向切削力，容易在切削过程中产生振动，因此，切槽加工中进给速度F的取值应略小(特别是在端面切槽时)，通常取(50100)mm/min。(4)G74循环指令中的X(U)值可省略或设定为0，当X(U)值设为0时，在G74循环执行过程中，刀具仅作Z向进给而不作X向偏移，这时该指令可用于端面啄式深孔钻削循环。当G74指令用于端面啄式深孔钻削循环时，装夹在刀架上的刀具一定要精确定位到工件的旋转中心。(5)G75程序段中的Z(W)值可忽略或设定值为0，当Z(W)值设为0时(此时可用于断屑方式切断工件)，循环执行时刀具仅作X向进给而不作Z向偏移。7二、应用范例例例17-1 G01/G04指令加工窄槽。指令加工窄槽。详见项目十三。例例17-2 宽槽加工编程示例。宽槽加工编程示例。编写如图17-7所示零件的加工程序。已知毛坯尺寸 ，材料为45钢。65 100mm8二、应用范例例例17-3 G75指令编程。指令编程。示例：刀宽3mm；左刀尖对刀，如图17-8所示。9二、应用范例例例17-4 G75径向切断。径向切断。零件如图17-9所示。10二、应用范例例例17-5 编写如图编写如图17-10所示零件切槽加工的程所示零件切槽加工的程序。序。11二、应用范例例例17-6 G74指令编程。指令编程。示例：刀宽3mm；左刀尖对刀，如图17-11所示。12二、应用范例例例17-7 G74、G75综合编程。综合编程。试用切槽循环指令编写如图17-12所示零件外圆槽和端面槽的数控车加工程序。13三、技能实训 1.实训一1)实操内容按图17-13所示的零件编写程序。2)编程记录14三、技能实训2.实训二1)实操内容按图17-14所示的零件编写程序。2)编程记录15三、技能实训3.实训三1)实操内容按图17-15所示的零件编写程序。2)编程记录 16三、技能实训4.实训四1)实操内容按图17-16所示的零件编写程序。2)编程记录17三、技能实训5.实训五1)实操内容按图17-17所示的零件编写程序。2)编程记录