矫平机安全操作规程

矫平机安全操作规程 1.涉及的岗位 设备操作工、生产管理、安全管理、技术管理、质量检查工、起重工等岗位。2.使用的设备和辅助工具 矫平机、辊床、起重机。3.风险提示 3.1 危险源:待加工物件上站人启动设备；设备启动后作业人员将手、足伸进上下轧辊之间；起重机上、卸料工件时，作业人员未离开危险区域；进入工作现场未穿戴劳动保护；设备安全防护装置失灵；设备接地保护不良；控制开关失灵等。3.2 环境因素 液压系统漏油、氧化皮排放、废油棉纱排放、噪声排放、电能消耗等。4.HSE 目标 a)杜绝轻伤以上伤害事故发生；b)发生设备漏油必须在 2 小时内处理完毕；c)工作现场产生的固体废弃物分类收集率不低于 90%。5安全操作规程 5.1 作业前应对电控系统、液压系统、传动系统、润滑系统、安全防护装置等进行检查，确认正常和完好。5.2 作业中发现设备漏油应立即向设备维修人员报告，并停止作业。5.3 辊床作业时必须先启动油泵运转半分钟。作业上辊前轴承架（倒头体）应翻至上辊尾端并压紧。作业过程中，上辊不得前倾（即上辊前端不低于后端的水平位置）。禁止将物件放在辊床的一端进行加工。禁止过载加压或超负荷工作。5.4 设备运行时严禁操作人员离岗，严禁超负荷工作。5.5 起重机配合上、卸料或工件时，作业人员必须服从起重工的指挥。5.6 作业时严禁将手、足及异物放置于上、下辊之间，加工区域待加工物件上严禁站人。5.7 工作时，当下辊停止转动后，方可进行上辊的升降、上辊前轴承架（倒头体）的翻转和复位。5.8 物件加工完毕后，应及时将上辊前轴承架（倒头体）复位并松开压尾装置。停工及辊板工作时，必须松开压尾装置。工作完毕，各部件都应复位，上辊降到最低位置。5.9 工作完毕，清扫工作场地和设备上的氧化皮、杂物等；擦试设备，设备加油保护。工作地清扫和设备保养产生的固废分类后投放到指定地点。6.安全检查及记录 6.1 按属地管理原则，操作岗位对所使用的设备、工装的状态等进行检查。作业队负责人对管辖的所有岗位安全操作规程、作业指导书及相关管理制度执行情况的监督检查。6.2 作业队安全员按职责和分工，对作业队的所有作业区域或岗位安全操作规程、作业指导书及相关管理制度执行情况进行检查，并保持检查记录。6.3 物资设备部负责对设备的保养情况进行监督检查，按职责分工对现场用电和气体汇流排的管理进行检查。6.4 HSE 管理部对作业队的监督、检查与考核执行 HSE 监督检查与考核管理实施细则及相关规定。