常见磷化质量问题及解决方法

常见磷化质量问题及解决方法l=J深圳雷邦磷化液编辑摘要：磷化生产中经常会遇到一些质量问题，现将一些常见的问题和产生的原因及解决方法总结归纳。序 号质量外观外观现象产生原因解决方法1无磷化膜或磷化膜不易形成工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片1. 工件表面有硬化层2. 总酸度不够3. 处理温度低4. 游离酸太低5. 脱脂不净或磷化时间偏短6. 工件表面聚齐氢气7. 磷化槽液比例失调，如P2O5 含量过低8. 工件重叠或工件之间发生接 触1. 改进加工方法或用酸洗、喷砂 去除硬化层，达到表面处理要求2. 补加磷化剂3. 升高磷化槽液温度。4. 补加磷化剂5. 加强脱脂或延长磷化时间6. 翻动工件或改变工件位置7. 调整或更换磷化槽液8. 注意增大工件间间隙，避免接 触2磷化膜 过薄磷化膜 太薄， 结晶过 细或无 明显结 晶，抗 蚀性能 差1. 总酸度过高2. 磷化时间不够3. 处理温度过低4. 促进剂浓度高5. 工件表面有硬化层6. 亚铁离子含量低7. 表调效果差或表调失效1. 加水稀释磷化槽液2. 延长磷化时间3. 升高处理温度4. 停止添加促进剂5. 用酸洗或喷砂清理，达到表面 处理要求6. 插入铁板，并检测总酸度或游 离酸度变化情况7. 更换或添加表调剂3磷化膜结晶粗 大磷化膜 结晶粗 大、疏 松、多 孑L、表 面有水 锈1. 工件未清洗干净2. 工件在磷化前生锈3. 亚铁离子含量偏低4. 游离酸度偏低5. 磷化温度低6. 工件表面产生过腐蚀现象1. 强磷化前工件的表面预处理2. 除锈水洗后减少工件在空气中 的暴露时间3. 提高亚铁离子的含量，如补充 磷酸二氢铁4. 加入磷酸等，提高游离酸度5. 提高槽液温度6. 控制除锈时间或更换除锈剂4磷化膜 挂灰磷化膜 干燥后 表面有 白色粉 末1. 槽液含渣量过大2. 酸比太高3. 处理温度过高4. 槽液沉渣浮起，黏附在工件上5. 工件表面氧化物未除净6. 溶液氧化剂含量过高，总酸度 过高1. 清除槽底残渣，并定期过滤2. 补加磷化剂3. 降低磷化处理温度4. 静置磷化槽液，并翻槽5. 加强酸洗并充分水洗6. 停加氧化剂，调整酸的比值5磷化膜 发花磷化膜 不均1. 除油不干净2. 表调剂效果不佳或已失效1. 强脱脂或更换脱脂剂2. 更换或补充表调剂匀，有 明显流 挂痕迹3. 磷化槽液喷淋不均匀4. 工件表面钝化5. 磷化温度低3, 检查并调整喷嘴4, 加强酸洗或喷砂5, 提高磷化温度6磷化膜 发黑局部呈 黑条 状，膜 黑且粗 糙1. 促进剂浓度太低2. 酸洗过度1, 加促进剂2, 控制酸洗时间7磷化表面生锈磷化后 工件表 面产生 黄色锈 斑或锈 点八、1. 磷化膜晶粒过粗或过细，使耐 蚀性降低2. 游离酸含量过高3. 工件表面过过腐蚀4. 溶液中磷酸盐含量不足5. 工件表面有残酸6. 磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴7. 处理温度低8. 设备原因，如喷淋的压力过 大、喷嘴方向等1. 调整游离酸度与总酸度的比例2. 降低游离酸含量，可加氧化锌 或氢氧化锌3. 控制酸洗过程4. 补充磷酸二氢盐5. 加强中和水洗6. 检查喷嘴并进行清理，检查磷 化槽沉淀量7. 提高处理温度8. 逐一检查设备是否运行正常8磷化膜 发红磷化膜红但不 是锈1. 铜离子渗入磷化液2, 酸洗液中的铁渣附着1. 注意不用铜挂具，用铁屑置换 除去或用硫化处理，调整酸度2, 加强酸洗过程的质量控制9膜呈彩 虹花斑用指甲 划过无 划痕， 对光观 察呈彩 虹色1, 促进剂浓度过高2, 促进剂分布不均匀3, 除油不彻底1, 停加促进剂2, 充分搅拌，使之均匀3, 补加脱脂剂10磷化槽 液变黑磷化槽液变黑 浑浊1, 槽液温度低于规定温度2, 溶液中亚铁离子过量3, 总酸度过低1, 停止磷化，升高槽液温度至沸 点，保持1-2h，并用空气搅拌， 直至灰色原色2, 氧化剂，如高锰酸钾等3, 补充硝酸锌，提高总酸度11磷化膜 发蓝磷化膜部分表面产生紫蓝色彩表调剂的PH值不在工艺范围2, 表调与磷化间隔区的水务喷 嘴堵塞3, 磷化槽液的锌离子含量不足4, 磷化槽液的促进剂含量不够1, 补加表调剂或补加Na2CO3,以提高PH值2, 检查、清扫水务喷嘴3, 补加磷化液或硝酸锌4, 补加促进剂12涂膜气 泡涂装 后，涂 膜发生 起泡现象1, 磷化后水洗不充分2, 清洗水被污染3, 纯水的水质不好4, 吊架或传送带上滴落水1, 检查喷嘴或水洗方法2, 增加供水量，控制清洗水的电 导率在150 u S/cm以下3. 控制纯水的电导率在5 u S/cm 以下4. 消除这类滴水