乙烯裂解炉安装工序验收指导书

WISON上海惠生化工工程有限公司标准乙烯裂解炉安装工序验收指导书WO-CMFU100501C-2007吨/ISON上海惠生化工工程有限公司乙烯裂解炉安装工序 验收指导书键入文件类别WO-CMFU100501C-2007实施日期20?年？月？日目次1 范围 22引用文件 23乙烯裂解炉主要工序验收要求 21 范围1.1 为了保证乙烯裂解炉安装质量，特制定本指导书1.2 本指导书规定了乙烯裂解炉安装验收的要求。1.3 本指导书适用于乙烯裂解炉安装。2 引用文件GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范SH3507-2004 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3511-2000 乙烯装置裂解炉施工技术工程SH3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范3 乙烯裂解炉主要工序验收要求专业名称工业炉分项名称乙烯裂解炉序号工序名称控制级 别（A/B/C）检查内容适用标准/条文号及要求1钢结构1.1基础验收AR基础的相关尺寸允许偏差：基础中心、标高、地脚螺栓间距等。SH3507-2004.11.2.21.2焊接质量CR焊缝检验及评定：检测方法、检测比例、 评定标准及等级、外观及外形尺寸检查。SH3507-2004. 附录 A 表 A.11.3材料及预制件检查BR合格证书，质量证明文件、规格及特性 数据应付合相应产品标准和订货技术条 件、设计有复验要求时，应有复验报告。SH3507-2004.5 材料1.4吊装前除锈防腐CR除锈和涂刷质量：除锈方法、除锈等级。涂料的选用及施工质量。SH3507-2004.10.除锈与涂装1.5钢结构主要节点C焊缝质量或高强螺栓连接质量：（1）焊 缝的检验项目及评定标准、焊缝的外观 检查、焊缝外形尺寸的偏差。（2）高强 螺栓要按规定数量进行抽检。初拧和终 拧都应进行抽检。SH3507-2004.附录 A 表。GB50205-20016.3 及附录 B2辐射室钢结构2.1材料及预制件检查BR合格证书，质量证明文件、规格及特性SH3507-2004.5 材料第3页共10数据应付合相应产品标准和订货技术条 件、设计有复验要求时，应有复验报告。2.2高强螺栓连接BR高强螺栓连接质量：高强螺栓要按规定 数量进行抽检。初拧和终拧都应进行抽 检。GB50205-20016.3及附录B2.3焊接质量C焊缝检验及评定：焊缝的检验项目及评 定标准、焊缝的外观检查、焊缝外形尺 寸的偏差。SH3507-2004.附录A表2.4框架组对CR相关尺寸允许偏差：框架总宽度、立柱 间距、立柱间平行度、梁间平行度、框 架对角线差、立柱总长度。SH/T3511-2000表 2.3.32.5炉墙板密合面C炉墙板密合面的间隙。SH/T3511-20003mm2.3.3-4间隙不应大于2.6炉底调整C炉底宽度尺寸。SH/T3511-20000 3 mm2.3.4-2宽度允许偏差为2.7炉低梁，炉低板调整C炉低梁，炉低板调整水平度。SH/T3511-20005mm。2.3.5-4偏差不应大于2.8炉壳侧墙立柱安装C中心线与基础中心线的偏差尺寸。SH/T3511-20003mm。2.3.5-1偏差应小于2.9墙板安装C垂直度。SH/T3511-20002.3.5-2偏差不应大于第4页共108mm。2.10炉顶板安装C渗漏检查：用煤油进行检查。SH/T3511-2000234-5不漏2.11框架钢结构整体安装BR相关尺寸允许偏差：框架总宽度、立柱 间距、立柱间平行度、梁间平行度、框 架对角线差、立柱总长度。SH/T3511-20002.3.3 表 2.3.32.12立柱安装CR垫铁安装质量：基础的处理、垫铁放置 的位置、组数、每组的块数。SH3507-2004.11.2.32.13辐射室钢结构整体质量AR相关尺寸允许偏差：炉壳长度，宽度尺 寸、墙板表面平直度、立柱间距、立柱 垂直度、柱顶标高。SH/T3511-20002.3.5 表 2.3.53对流室钢结构3.1中间和两侧管板及支撑安 装C相关间距和垂直度。设计文件3.2弯头箱安装C相关尺寸。设计文件3.3对流室钢结构整体质量AR相关尺寸允许偏差：炉壳长度，宽度尺 寸、墙板表面平直度、立柱间距、立柱 垂直度、柱顶标高。SH/T3511-20002.3.5 表 2.3.54配件安装4.1侧壁燃烧器安装BR安装尺寸、风门转动灵活、燃烧器喷头 间隙。SH/T3511-20005.5.4第5页共104.2底部燃烧器安装BR安装尺寸、风门转动灵活、燃烧器喷头 间隙。SH/T3511-20005.5.54.3吹灰器安装BR安装尺寸和方位。SH/T3511-20005.5.84.4烟气收集器与烟囱安装C安装的垂直度、安装后村里的情况。SH/T3511-20002.45对流段安装5.1盘管安装前的管内清洗C清洗质量。设计文件5.2盘管安装C盘管安装质量。设计文件5.3对流段模块组装AR对流段模块组装质量。设计文件5.4对流段模块组装吊装BR对流段模块吊装质量。设计文件和吊装方案6辐射段炉管安装6.1辐射段炉管吊装C管口方位，物料流向。设计文件6.2辐射段炉管支承悬吊系统安装AR炉管处于垂直，自由状态，支吊架均衡 受力。设计文件6.3炉管及炉体配管焊接质量BR焊工考试、焊接工艺评定。焊缝的外观 质量检查和射线检查。焊后热处理。SH/T3511-2000 3.4 3.5 3.6及设计文件7炉体配管7.1管道支承悬吊系统安装AR管道处于垂直，自由状态，支吊架均衡 受力。设计文件7.2炉体配管焊接质量BR查焊工考试、焊接工艺评定。焊缝的外 观质量检查和射线检查。焊后热处理。SH/T3511-2000 3.4 3.5 3.6及设计文件第6页共108废热锅炉安装AR安装方位、标高、垂直度、中心偏差值。SH/T3511-20005.29汽包安装9.1汽包内件的检查BR汽包内的清洁，无杂物、内件安装正确、螺栓紧固、滑动端安装正确。SH/T3511-20005.3.19.2汽包安全阀的调试和安装BR汽包安全阀调试的合格证明。设计文件9.3汽包安装质量AR汽包安装：标咼、水平度、中心偏差值。SH/T3511-20005.3.10风机安装AR风机安装：标咼、水平度、中心偏差值。SH/T3511-20005.4制造厂提供的资料11筑炉11.1耐火材料的验收BR外观和质量证明书、有效期限。SH3534-20014.0.1 及设计要求11.2耐火材料保管C防潮、防冻措施、有序放置。并作标识。SH3534-20014.0.511.3耐火材料的复验BR复验合格报告。SH3534-20014.0.2 及设计要求11.4耐火砖炉底的砌筑BR砌筑的标高和砌筑顺序。水平度。SH3534-20015.2 表 5.1.2 5.1.311.5耐火砖炉墙的砌筑BR砌筑垂直度、表面平面度、水平度、线尺寸、膨胀缝宽度、砖缝厚度。SH3534-20015.3 表 5.1.2 5.1.311.6耐火浇注料炉衬BR锚固钉安装牢度及尺寸偏差，浇注的表 面平面度、水平度、线尺寸、膨胀缝宽 度、厚度。SH3534-20016.2 表 6.211.7耐火可塑料炉衬BR锚固组件安装牢度及尺寸偏差，捣打的 厚度、表面膨胀缝宽度。SH3534-20016.3第7页共1011.8耐火涂抹料炉衬BR空气压力、涂层厚度和涂装遍数。SH3534-20016.4及设计要求11.9层铺式耐火纤维炉衬BR锚固钉安装牢度及尺寸偏差，层铺式耐 火纤维安装厚度、平面度、垂直度。SH3534-20017.2 表 7.2.611.10叠砌式耐火纤维块炉衬BR锚固钉安装牢度及尺寸偏差，叠砌式耐 火纤维安装厚度、表面平面度、垂直度。SH3534-20017.3 表 7.3.611.11耐火纤维喷涂炉衬BR锚固钉安装牢度及尺寸偏差，耐火纤维 喷涂厚度、表面平面度、垂直度。SH3534-20017.4.5 表 6.2.16-1 表 7.4.1311.12耐火纤维浇注料炉衬BR锚固钉安装牢度及尺寸偏差，耐火纤维 浇注厚度、表面平面度、垂直度。SH3534-20017.4.67.4.77.4.8 表6.2.16-1 表 7.4.1311.13贴面式耐火纤维炉衬BR贴面式耐火纤维粘贴厚度、平面度、垂 直度。SH3534-20017.5.1 表 7.5.312系统试压12.1系统检查B是否具备可以试压的条件。SH/T3511-20003,7,13.7.312.2系统试压AR观察试压过程，是否达到设计要求。SH/T3511-20003,7,23.7.43.7.513化学清洗13.1系统检查B确认开展化学清洗工作的条件：水、电、 汽安全可靠、人员培训合格、施工方案 已批准。SH/T3511-20006.113.2系统清洗AR金属表面清洁、无点蚀、无过洗现象、 钝化膜完整。SH/T3511-20006.1第8页共10第9页共14烘炉14.1烘炉前条件的确认A确认开展烘炉工作的条件：公用工程及 裂解气系统已达到投用条件、烘炉方案 已批准。SH/T3511-20006.3.16.3.2 6.3.314.2烘炉AR耐火村里脱落、剥离、裂缝等情况。炉 管膨胀情况、变形及伸缩部位卡死等现 象。SH/T3511-20006.34 6.3.5注：“专业”为土建、钢结构、设备等；“分项”为相应专业下的小类别，如设备专业中容器、换热器、塔等起草人史以新主审人批准人批准日期