生产线平衡率

生產線平衡率比較單一，而如果是產品工序或制造工序平衡率就比較 復雜。生產線平衡定義：就是對這條線的全部工序（工位）進行平均化，調整 各工序（工位）作業負荷，以使各工序（工位）作業時間盡可能相近。如果計算生產線平衡率或者是損失率的話，首先要理解兩個概念：節 拍與瓶頸節拍：就是我們平時“散裝”英語所說Cycle time,也就是完成一 個工序（工位）的生產周期時間；瓶頸：就是我們平時“散裝”英語所說Bottleneck，也就是整個工 序（工位）里面最慢的那個工序（工位）生產線平衡率二各工序（工位）時間總和/bottleneck Cycle time*工序（ 工位） 數*100%例如A生產線生產A機種有5個工位，每個工位Cycle time分別是10 秒.8 秒.9 秒.10 秒.11 秒，那么 Bottleneck Cycle time就是 11 秒。計 算 公 式 ： A 生 產 線 生 產 A 機 種 平 衡 率 =（10+8+9+10+11）/（11*5）*100%=48/55*100%=87.27%生產線損失率=1-平衡率；A生產線生產A機種損失率 =1-87.27%=12.73% 由以上例子可以看出,工序（工位）作業時間平衡有多重要了. 產品工序或制造工序平衡率也是這個思路,慢慢想想也就通了.生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷， 以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 目的是消除作业 间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的 学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指 南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平 衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。(Line Balancing)如何指派工作予工作站的决策过程，及使各 个工作站负荷一样，便称之为生产线平衡。Line Balancing (LB), is the problem of assigning operations to workstat i ons along an assembly line,insuch a way that the assignment be optimal in some sense.节拍、瓶颈、空闲时间、工艺平衡的定义流程的“节拍”(Cycle time )是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。换句话说，即指 完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程 中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制 作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果 预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出，首 先需要考虑的是流程的节拍。而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“(Bo ttl eneck )。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况 下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发 生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字 面含义，一个瓶子瓶大小决定着液体从中流出的速度，生产品 或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作 中都需要引起足够的重视。与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”(idle time)。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工 作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个 工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时 间。这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在 进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工 作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作 业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间 在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不 致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大 量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了 解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化， 同时对作业进 行标准化，以使生产线能顺畅活动。“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均 化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程 设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。 生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必 要性及“小单元生产”（ Cell production ）的编制方法，它是 一切新理论新方法的基础。生产线平衡的意义1、提高作业员及设备工装的工作效率；2、单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”；4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（ Layout ）分析、搬运分析、时间分析等全部 IE 手法 提高全员综合素质。要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定 生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pi tchtime，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time ）。另外一 种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量， 求得一个产品的CT（Q,每小时产量）。1、生产线的平衡计算公式平衡率二（各工序时间总和/ （人数*CT） ） *100=（工ti/ （人 数 *CT ） ） *1002、生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率=1-平衡率；生产线工艺平衡的改善原则方法1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法， 可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；3、在必要时，增加全能工来平衡流水，只要平衡率提高了， 人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；4、合并相关工序，重新编排生产工序，相对来讲在作业内 容较多的情况下容易拉平衡；5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当 中去。