发酵液异常处理

发酵液异常处理方法一、发酵液转稀发酵液转稀是发酵尚未进入放罐阶段发酵液异常的变稀。其产生原因除了染菌以外，往往还有一些其它未知的因素所造成。发酵液变稀首先表现在发酵液的粘度降低，继而泡沫上升，加油次数频繁，消沫油的消沫效果逐步减弱。1、通常在刚出现变稀苗头时，及时补充适当的氮源可以促使繁殖新菌体，使发酵恢复正常。2、有时补入碳源也可以防止变稀。补入氮源和碳源后，由于改变了发酵液的表面张力，泡沫上升的情况也有所改善。二、发酵液过浓发酵液过浓是发酵液中氮源过多，造成菌体浓度大大增加，降低发酵液中的溶解氧浓度，影响发酵的正常运行。1、在这种情况下，向发酵罐中补入大量的水，除了使菌体浓度稍加稀释外，还可以降低发酵液粘度，从而改善发酵条件。补水有时可以使菌丝返青，增加发酵总亿产量，补水量要不少于发酵液体积的5%，才能显示其效果，一般控制在10%左右。2、有时补入稀糖也可以，使发酵液恢复正常。补稀糖的量5%-10%之间。三、糖耗缓慢糖耗缓慢的原因很多，如孢子和种子质量不好、培养基消毒质量不好、培养基中磷酸盐浓度下降等。1、出现糖耗缓慢时，可以补充适量合适的氮源或补充一部分磷酸盐。在补充磷酸盐时要注意发酵液的培养龄，培养龄愈长，对磷酸盐愈敏感。2、用提高温度的方法可以促进糖耗加快，同时要提高风量，以防糖代谢加快造成酸积累而引起pH下降。四、pH不正常为了求得高产，发酵液的pH必须稳定在适于菌体生长及抗生素合成的范围内。通常是选用适当组成的培养基，使发酵液的pH自然控制在合适的范围内。但是培养基的灭菌质量、原料的质量和水的pH值都可以引起发酵液pH发生变化，发酵过程的控制也可以造成pH波动（如空气流量太大可以促使pH上升，加糖加油过多或过于集中可以引起pH下降），如果控制不当会造成pH不正常。1、当pH不正常时，可以加入酸或碱来调节，也可以加一些生理酸性或生理碱性物质来调节，还可以补入磷酸二氢钾或碳酸钙来调节。2、通过工艺参数调控也可以来调节和控制pH。五、菌丝生长异常发酵前期菌核处于分散状态，菌丝成碎片，效价不长。1、这种情况，可以放掉部分发酵液，重新补些新种子，延迟降温，加大空气流量。2、可以酌情补入适量尿素，可以促使繁殖新菌体，使发酵恢复正常。3、还可以放掉部分发酵液，把正常正常的发酵液压一小部分到罐中，采取这些措施后往往能挽救低单位批号。六、发酵液染发酵液前期染菌后1、如培养基中的碳源和氮源含量高，则停止运转，将培养基重新灭菌，接种后再运转，2、如染菌严重，则放掉部分料液，补入新鲜料液，重新灭菌，再接种培养。发酵中后期染菌或前期染菌轻微发现较晚1、可以加入适当的杀菌剂，但不宜加入对抗生素发酵有影响的杀菌剂。2、加入其它抗生素，或把正常高单位的后期发酵液压一小部分到染菌罐中，抑制杂菌生长速度。3、或者降低罐温，减缓杂菌生长繁殖速度。4、如果染菌罐的pH下降很快时，糖要少补或缓补，氨水则可以适当增加一些。