制造业生产过程的批次追溯

制造业生产过程的批次追溯在工业企业特别是流程制造行业（如药品、食品制造行业），存在一些需要按批号管理的原材料、半成品和成品（我们统一称它们为物料），这些物料在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放，在企业生产加工的各个环节，都要同时指定物料号和批号，批号和物料号被用来共同确认产品，这种管理方式叫批次管理。批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购环节，通常供应商每次的供货构成一个批次；在加工环节，构成一个批次的半成品、成品的生产条件应尽可能相同，即应当由原、辅料批次相同，生产员工变动不大，生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次，可以按每次生产入库构成一个批次。管理来源于需求，批次管理也不例外。在制造企业内，批次管理主要服务于以下几种需求：行业或国家强制性规定，对涉及人身安全、健康的产品或危险品必须进行批次管理。如药品、食品。企业成本核算的需要，针对于某些对价格比较敏感的物料，入库的时候按照不同的采购价格区分批次。有保质期要求的物料，过期需要处理。如橡胶、油品、食品、药品等，都需要批次管理。对于影响产品质量的重要的材料、部件，发生产品质量问题时需要质量追溯，迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度，还可能涉及缺陷产品召回，批次管理是实现追溯的必要条件。这就需要制造业管理软件系统ERP支持批次管理模式。(1)批次管理贯穿于企业生产制造的整个流程企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理要求，批次管理贯穿于产品生产制造的全过程。在采购业务中，我们关注来料在供应商内部给定的批次号，以便发生质量问题时能追溯到供应商内部。在生产制造中，我们关注每批产品使用了哪家供应商的批料,内部什么时间投产、哪个车间加工，当时的质量检验数据等。在销售中，我们关注我们的各批次产品都销售到哪家客户，什么时间发运的等。在库房中，要按物料和批次共同隔离、标识、记录、查找库存数据。(2)实现批次管理的几个要素批号的确定和分配材料采购入库或产品生产入库是批次号产生的时机,需要确定一个批次号分配给该批物料，批号可以自动生成或手工录入，批号可以是无含义的唯一代码，也可以带有简单的日期信息，但不应该对批次号通过复杂的编码规则设置该批物料的特性信息，如采购入库时，批次号不应该包含供货商信息，检验信息等。生产入库时，批次号不应该包含生产班组，加工人员，工序质量信息等。批物料的特性批次号是个包含很少信息的唯一代码，记录批次号不是我们的目的，我们需要根据批次号确定该批物料所具有的具体属性信息，如采购供应商是谁，供货日期，检验记录，企业内部生产单位，生产人员，生产日期等信息。而erp管理系统自身就存在详细的批特性信息。erp管理系统中以不同类型的事务记录来表达各种业务，事务记录成为了企业业务信息的载体，包含最详细的特性信息，如采购记录包含了供应商、供货日期、供应商产品批次号、质量证明文件等，生产记录包含了使用的材料批次号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。出库批次的确定按批次管理的物料在出库时有一个确定出哪个批次的问题,系统应支持按给定的条件检索符合条件的批号，可通过设置一些使用策略，如按先进先出确定或按供应商确定，设置一些批次号查找规则。出库时能按规则确定出库批次号，并且应容许手工输入。批次档案的建立批次号有一个入库产生，库房存放，出库使用的过程。为了批次追溯，需要建立一种批次档案数据，反映批次的来源和去向，也便于后期的追溯分析。采购入库或生产入库产生新批次号，在批次档案中要记录新生成的批次号和来源业务的对应关系；生产领用材料出库或给客户销售发货时，在批次档案中要记录使用的批次号和去向业务的对应关系。批次档案记录要能随着erp事务数据的建立自动生成。批次追溯分析根据批次档案，进行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上方式，也叫批次正查和反查。当销售给客户的产品发现质量问题，有销售记录查到发货给该客户产品的批次号，由该产品批次号在批次档案中查到该批次产品的生产记录，再由生产记录在批次档案中查到分别使用了哪些批次的材料，由材料批次号再查到采购记录，由采购记录可查到供应商。当某批材料有质量问题时，同样可以由批次档案查到这批材料用到那些产品上，销售给哪些客户。总结批次管理是一个复杂的管理问题，增加了管理的难度和成本，需要物流管理的配套规范,现场物流要能通过工位器具作到隔离、控制；同时，批次管理涉及到大量的数据记录和查询分析，融合到企业物流管理全过程中，需要企业应用的ERP管理软件在各业务环节支持批次管理。金蝶EAS在ERP物流系统基础上，在采购、库存、生产、销售的各个业务环节，通过自动生成批次档案，为批次管理和追溯提供了全面的支持。