砂石垫层施工方案27224

西安微电子技术研究所太白南路 108、109#高层住宅楼及锅炉房建安工程砂石垫层施工方案编制人：审核人：批准人：陕西省第三建筑工程公司二 O 一 O 年五月十日目录1.施工准备 21.1技术准备 22.1.21.31.4物资准备施工机具准备作业条件准备 2 2 3施工工艺 32.1施工工艺流程 32.2操作要求42.3季节性施工要求 6 vz质量控制标准 63.1主控项目 6 vz3.2般项目6 vz3.3其他质量控制要求 7产品防护 7环境因素和危险源控制措施 75.1 环境因素控制措施 7 85.2 危险源控制措施 砂石垫层施工方案1. 施工准备1.1 技术准备1.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、 有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。1.1.2 施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施 工条件等，进行必要的压实试验，确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度 和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数。根据现场条件确定施工方法。1.1.3 向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。1.2 物资准备1.2.1 天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵 石、石屑等，有机物含量不超过 5%、含泥量应小于 5%，颗粒级配应良 好。1.2.2 级配砂石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、 植物残体及垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵 石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。1.3 施工机具准备1.3.1 施工机械振动式压路机、装载机、蛙式夯、立式夯等。1.3.2 工具用具平头铁锹、铁耙、喷水用胶管、小线或细铅丝。1.3.3 监测装置 水准仪、钢尺等测量放线仪器、质量检测、土工试验设备。1.4 作业条件准备1.4.1 设置控制铺填厚度的标志，在基坑（槽）的边坡上弹上水平标 高线或钉上水平标高木楔。1.4.2 铺填前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、 地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办 理隐蔽工程验收手续。1.4.3 砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要 求。混合填料的配合比已经试验确定。1.4.4 主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工的需要。1.4.5 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土 和积水。2. 施工工艺2.1 施工工艺流程本工艺流程见图 2.1-1。图 2.1-1 砂石地基施工工艺流程2.2 操作要求2.2.1 基层处理 砂石地基铺填之前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，槽侧 壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽记录。2.2.2 抄平放线、设标桩在基槽（坑）内按5mx5m网格设置标桩（钢筋或木桩），控制每层 砂或砂石的铺设厚度。2.2.3 分层铺筑砂石a）按照试验所出级配分层虚铺压实，其质量均应达到设计的要求或 规范的规定。b) 铺填砂石的每层厚度应根据经试验确定的摊铺厚度进行施工。一 般情况下虚铺按300肌肌，试验砂石体积比为46拌和均匀整平用压路 机夯实。2.2.4 分层振实或碾压伉丿。采用振动压路机往复碾压，碾压的遍数、碾压的速度，由现场 试验确定一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转 角处应用蛙式打夯机补夯密实。b) 采用不同压实机具的压实方法和要求见表 2.2-1。表 2.2-1 压实机具或压实方法的压实要求压实机具或压实方法压实要求振动压路机.压路机等机械压实应采用“薄填、慢驶、多次” 的方法。边角处辅以人力夯或小型机具夯实碾压法1. 适用大面积的砂石层，不宜用于地下水位以 下的砂垫层2. 换填料的最优含水量5.1%夯实法1. 后夯压前半夯，全面夯实2. 换填料的最优含水量5.1%2.2.5 找平和验收a) 施工时应分层找平，夯压密实，灌水法取样测定砂石的密实度。试验方法按土工试验方法标准、GB/T50123的规定执行。符合设 计要求后，才能进行下层铺填施工。b) 最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规 定的标高。c) 经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。 经检查质量不符合要求时应返修，并重新验收。2.3 季节性施工要求 雨期施工时，应有防雨排水措施，防止地表水流入槽坑内造成边坡塌 方或基土遭到破坏。基坑（槽）或管沟砂石回填应连续进行，尽快完成。3 质量控制标准3.1 主控项目地基承载力、配合比、压实系数应符合表 3-2 的规定。3.2 一般项目砂石料有机质含量、砂石料含泥量、石料粒径、含水量、分层厚度应符合表 3-2 的规定。表 6-2 砂及砂石地基质量检验标准项序检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测般 项 目1砂石料有机质含量%V5筛分法2砂石料含泥量%<5试验室焙烧法3石料粒径mm<100筛分法4含水量（51%）%±2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm±50水准仪3.3 其他质量控制要求3.3.1 施工前检查砂、石质量、配合比及砂石搅拌情况。施工中检查 分层厚度、搭接部位压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。施工结束 后检查砂和砂石地基的承载力。3.3.2 砂石地基施工注意基坑排水，除采用水撼法施工砂垫层外， 不 得在浸水条件下施工，必要时应采用降低地下水位的措施。4 产品防护4.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰 撞位移，并应经常复测。4.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响 其稳定的区域内进行挖掘工程。4.3 施工中应保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防 止级配砂石配比不准或铺填超厚。4.5 砂石地基施工完毕后，应连续进行上部施工。5 环境因素和危险源控制措施5.1 环境因素控制措施5.1.1 现场的施工道路应设专人洒水 ,砂石料堆放应有防尘措施,并应 遵守当地防尘的有关规定。5.1.2 运料车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土 污染道路，运料车辆应覆盖，防止遗撒。5.1.3 在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排 作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。5.1.4 清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应 集中处理。以防污染水质和土壤。5.2 危险源控制措施5. 2.1 施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。较深坑槽应设置 应急爬梯供人员上下。5.2.2 回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填， 分层回填时由深到浅，且随时观察边坡土体松动情况，必要时可在塌方处 用钢管、木板、木方支撑；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。5.2.3 每日开工前应检测坑槽壁有无松动裂缝，必要时采取安全支护 措施。5.2.4 施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停 工，人员撤至安全地点。防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安全作业 时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。5.2.5 打夯机的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。5.2.6 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作； 电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。各段用电应分闸，不得一闸多 用。坑槽上电缆应架空2.0肌以上，不得拖地和埋压土中，坑槽内电缆、 电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。