石灰窑除尘方案

石灰窑出料除尘系统方案一. 石灰窑的出料及石灰窑成品仓的上料工艺1.石灰窑出灰根据石灰窑的操作工况，当需要出灰时，提前15 秒启动 6#皮带机，然后 启动圆盘出灰机和星型卸灰阀。具体的操作时间和时间间隔因炉体的工况不 同、产量不同及不恒定性，并不能精确规定，出灰由人工判断，操作由人工 控制完成。每台石灰窑有出料有两个扬尘点： 扬尘点 1、星型卸灰阀到6#皮带机尾 部，估算风量为3000m3/h ；扬尘点2、皮带机到石灰窑成品仓落料点，估算风 量为3000m3/h。5台窑出灰在工作时出灰的时间不确定，同一时间点至少有两 台窑同时出灰，最多有四台窑同时出灰。2.石灰窑成品仓上料石灰窑成品仓上料与电石炉生产需求配套，以电石炉工况要求为准。系 统设计上采用斜桥石灰上料仓安装称重传感器，其称重信号传输到石灰窑集 中控制室微机控制系统，设定工况为电石炉单炉日产 220T,4 炉日需加石灰 880T，每2小时集中上料一次75T，选择成品仓底振动给料机的处理量为 120T/h，连续加料时间为38分钟。当接到电石炉需要上料的指令后，根据显示参数和操作记录判断 5 个石 灰窑的成品仓储存量和上次加料时间（正在加料的仓不出灰），储存量相对大 且上次出灰时间间隔较短的优先出灰（若某个仓的储存量达到上限时，无论 该仓是否正在加料，优先该仓出灰），从而选定需要出灰的仓。此时，启动7# 皮带机（若此时准备选用4#、 5#石灰窑的成品仓加料时，同时启动 8#皮带机），15 秒后启动选定出灰仓底的振动给料机，开始出灰；当该仓到了配套的石灰窑需要出灰时，停止该仓底部振动给料机，同时根据以上判断条件选定拟继 续出灰的仓，并启动拟继续仓底的振动给料机继续加料，依次类推，直至加 料量达到需要（按照设定工况则加料时间为38 分钟）。加料完后需停止加料：先停止正在给料的振动给料机，若此时只有 7# 皮带机运行，则 60 秒后停止 7#皮带机的运行；若此时 7#、8#皮带机同时在 运行，则 50 秒后停止 8#皮带机的运行，再过 60 秒后停止 7#皮带机的运行。 从而完成整个出灰过程。因电石炉的工况及需求量不恒定，整个过程由人工判断并控制。石灰窑成品仓上料每2小时集中上料一次75T,选择成品仓底振动给料 机的处理量为120T/h，连续加料时间为38分钟（标准工况下），产生的扬尘 点：八、扬尘点 3、石灰窑成品仓给料机到7#皮带机（如 3#、4#成品仓给料则7#、 8#皮带机同时运行）。5 台石灰窑成品仓给料机只有 1 台给料，当给料仓空或 者石灰窑出灰时，切换到另一台给料机给料。估算风量为 3000m3/h。扬尘点4：如8 #皮带机运行则7#、8#皮带机对接处为扬尘点，估算风量 为 3000m3/h。扬尘点5： 7#皮带机头部到石灰溜筛。估算风量为3000m3/h。扬尘点 6：溜筛到石灰上料仓。估算风量为 5000m3/h。扬尘点 7：石灰仓上料仓给料机到石灰上料皮带。估算风量为 3000m3/h。扬尘点 8：石灰粉料仓卸料。估算风量为 6000m3/h二、石灰窑的除尘工艺石灰窑出料系统是连续工作（单台窑是随机间断工作，五台窑至少有一到 两台在工作出料），石灰窑成品上料系统则是间断工作，大约每 2 小时上料380 分钟。为节约能源，将除尘系统做成两个除尘器分别运行。出料系统除尘将五台石灰窑出料的15个扬尘点经过一根管道（通过计算和 调整使其阻力配比平衡）集中到一台除尘器，通过风机集中排放。除尘点为每 台窑出料的扬尘点 1、扬尘点 2 的随机组合，扬尘点 3（即石灰窑成品仓给料 机到 7（8）#皮带机，一个点）。扬尘点1、扬尘点2 吸罩的汇合总管配气动蝶 阀一只，气动蝶阀与圆盘出灰机和星型卸灰阀联动，扬尘点3 后面配气动蝶阀 一只，气动蝶阀与石灰窑成品仓灰仓底的振动给料机联动。出料系统最大风量 为 3000 m3/hX2X4+3000 m3/h=27000 m3/h,取最大总风量为 30000 m3/h,除尘 器选型 JDMC463 在线脉冲清灰除尘器（具体数据见技术参数表），风机选型 4-68NO.8C,功率37KW,风机配变频启动，变频调速装置，变频调速通过PLC 控制，与管道蝶阀联动，将风机主轴转速由1800转/min降到1500转/min，功 率由37KW调至22KW,风机转速可以通过PLC柜上的触摸屏根据工况条件人 工调节。石灰窑成品上料系统配除尘器一台，除尘点为扬尘点4（配气动蝶阀，如 果 8#皮带机运行，气动蝶阀与 8#皮带机联动，并随 8#皮带机关闭而延时关 闭。），扬尘点 5，扬尘点 6、扬尘点 7。因为上料系统间断运行，每两小时运 行40分钟左右，而石灰粉末仓（即扬尘点8）每天出灰1 到 2次，出灰时间 在1 小时内。扬尘点8与成品上料系统共用一台除尘器，通过气动蝶阀切换， 交错使用。上料系统最大风量为 3000m3/h+3000m3/h+5000m3/h+3000 m3/h=14000m3/h，取最大风量为16000 m3/h。除尘器选型为JDMC220 （具体数 据见技术参数表），风机选型牛68NO.6C，功率22KW，除尘器系统可以随上 料系统的运行而自动启动，石灰粉末仓出料时除尘器手工启动。除尘摆放位置在石灰粉末仓附近，除尘器下料经过星形卸料器直接通过管 道溜进粉末料仓（溜筛下面的粉末料仓）。两台除尘器全部采用低压脉冲行喷除尘器，没有采用气箱脉冲除尘器是因为气箱脉冲除尘器清灰效果较差，而且生石灰的吸水性会使清灰效果更差 长期使用会使用设备的阻力增大，影响整个系统的运行。三、技术参数石灰窑出料除尘器系统技术参数序 号性能和设计数据单位数据1型号JDMC4632处理风量ms/h最大风量300003过滤面积m24634设计效率%99.95入口温度°C<1206出口粉尘浓度mg/Nms<507设备本体阻力（清灰前）Pa15007设备本体阻力（清灰后）Pa9008设备耐压Pa-50009过滤风速m/min1.0810滤袋规格mm© 130X450011滤袋材质防水针刺毡12滤袋条数条25213脉冲阀规格淹没式2.514脉冲阀数量个1815喷吹压力MPa0.2 0.516外形尺寸mm4300X3650X1000017刚性叶轮给料机规格mm300X30018刚性叶轮给料机数量台119吸尘罩数量个1520气动蝶阀数量只1021风机型号规格4-68NO.8D22风机电机功率KW37石灰窑成品上料除尘器系统技术参数序 号性能和设计数据单位数据1型号JDMC2202处理风量ms/h160003过滤面积m22204设计效率%99.95入口温度°C<1206出口粉尘浓度mg/Nms<507设备本体阻力（清灰前）Pa15007设备本体阻力（清灰后）Pa9008设备耐压Pa-50009过滤风速m/min1.2110滤袋规格mm© 130X320011滤袋材质防水针刺毡12滤袋条数条15213脉冲阀规格直角式1.514脉冲阀数量个1415喷吹压力MPa0.2 0.516外形尺寸mm3450X3120X850017刚性叶轮给料机规格mm300X30018刚性叶轮给料机数量台119吸尘罩数量个520气动蝶阀数量个321风机型号规格4-68N0.6.3C22风机电机功率KW22四、设备报价JDMC462 报价序号名称规格型号单位数量上缸价（万元）M额（万元）备注1袋除尘器壳体t4、Q235吨120.78.42滤袋© 130X4500条2560.0153.843袋笼© 125X4450根2550.0051.2754脉冲清灰装置套11.51.55脉冲阀2.5 淹没式只180.0480.8646刚性叶轮给料 机300X300台10.30.37风机4-68NO.8C台12.52.5盐城神龙风 机8除尘器PLC电 控制柜台12.52.59风机启动及变一 频控制柜含PLC、触摸屏台13.963.9610控制电缆及管 线批11.01.011气源三连体套10.50.512压气管网批10.40.413储气罐只10.80.814料位计射频导纳式套20.200.415仓壁振动器ZF18-50/90W台20.050.115烟道软连接只20.30.616烟囱吨2.40.71.6812米17© 400管子190米吨7.50.75.2518© 800管子60米吨50.73.519b 200左右支管75米吨1.50.71.0520气动蝶阀只100.22.021支架吨1.50.71.0522运费2.023安装4.5合计49.969JDMC220 报价序号名称规格型号单位数量卫殳价（万元）金额（万元）备注1袋除尘器壳体t4、Q235吨8.50.75.952滤袋© 130X3200条1700.0122.043袋笼©125X3150根1700.00450.7654脉冲清灰装置套10.80.85脉冲阀1.5 直角式只140.0480.6726刚性叶轮给料 机300X300台10.30.37风机4-68NO.6.3C台11.21.2盐城神龙风 机8除尘器PLC电 控制柜台11.81.8含风机启动9控制电缆及管 线批10.40.410气源三连体套10.50.511压气管网批10.20.212料位计射频导纳式套10.200.213仓壁振动器ZF18-50/90W台20.050.114烟道软连接只20.30.615烟囱吨1.20.70.8412米15©450管子15米吨10.70.716©350管子20米吨0.80.70.5617b250左右支管65米吨1.60.71.1218气动蝶阀只30.22.019支架吨0.80.70.5620运费1.521安装3.022合计25.807