柔性版印刷故障

三、柔性版瓦楞纸印刷故障分析&nb sp; 1、边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，细小文字不清晰原因：印版不平 整©、有磨损、细笔道字网点堵死、挂须、搭笔道或压印过度。解决方法：& nbsp;调节金越属网纹辊、印版、压印滚筒相互间的压力，将接触压力减到最 小。；调节版面高低（垫版），包括©版面研磨和背粘贴纸带。例如实地和细笔划图文在 一起时，应使实地部分垫得稍高一些。& nbsp;根据图越文情况调节印墨。例如实地较多时，应使用较硬的印墨并加大 Q印刷压力。&n bsp; 2、墨膜太厚，过量的油©墨溢出图文，线条粗比。原因：油墨粘度太大， 印刷压力不足；油墨太稀而给墨量太大，网纹辊网线太粗。解决方法：降低油墨粘度，增加印©刷压力，油墨调稠，减少给墨量；使用较细 网线的网纹辊。&n © bsp; 3、墨膜太薄&nb sp;原因：油墨粘度太低，网纹辊网线太细，©网纹辊、墨辊磨损，油墨使用前 搅拌不均匀，印刷压力过小。 解决方法：加原墨提高粘度，使用粗©网线网纹辊，更换网纹辊、墨辊，将油墨搅拌均匀，增大印刷压力。&nbs Q p; 4、糊版、堵版;原因：印版太浅，印刷压力太大©，供墨量过多；油墨粘度太高，油墨颜料颗粒 太粗；网纹辊网©穴堵死。& nbsp;解决方法© :更换或加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨的© 粘度，更换油墨；清洗网纹辊。5、©印品图文不清晰，有的呈晕圈和羽毛状，边缘起毛刺。&n ©bsp;原因：油墨干燥太快；网纹辊与印版间压力过大或不匀；油墨过粘引起版 上起毛，印版越磨损；印速过慢，油墨中颜料成分过多或分散不好。解决方法越：加缓 干剂降低印刷油墨干燥速度；调整印刷压力；降低油墨粘度并清洁印版，检查印版磨损 情况；提高印刷速度，油墨中加溶剂连结料并充分搅拌均匀。; 6、©印版磨损& nbsp;原因：印 越刷压力过大，接触过强；印版质量不良；油墨选用不当，腐蚀$ 印版；油墨颗粒太粗，不能保证印刷质量。解决方法：降低印©刷压力，合理接触，充分 垫版或换新印版，换油墨，更换细度越大的油墨。Q 7、印刷品呈现许多像钍孔一样的圆孔原因：印刷机压力调整不当，印版有轻微腐蚀，©承印物表面不平，有粒状凸起， 油墨在网纹辊上干燥，网纹辊©磨损，传墨不良，油墨太稀，粘度小，印刷墨层太薄；机 械杂 越质粘附在版面上，油墨润湿性差，油墨粘度太低或干燥太慢，环境温度太低， 湿度太大。解决方法：增加©印刷压力；改善印版质量，更换网纹辊，调稠油墨，增大粘度©，调 整墨层厚度；清除版面杂质，加助剂改善油墨润湿性，增越加油墨粘度和干性，提咼室温， 降低湿度。&nb sp;8、印刷品上有云雾状的幻影&nbs ©p;原因：匀墨不良，给墨量小，油墨流动性差©，网纹辊不清洁。解决方法：更换墨辊和网©纹辊，使其直径大小有别，增加给墨量。改善油墨流动性，清 洁网纹辊。&n © bsp; 9、印刷油墨在传递，转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。原因: 印刷压力不足或不均匀，印版硬度不良，或印版不平整；墨辊、网纹辊磨©损老化， 瓦楞纸板表面不平整。解决方法：调整印刷压力，检查印版硬度，调整 ©印版，更换墨辊、网纹辊、调 换瓦楞纸板。& Q nbsp; 10、套色印刷时前后色叠印位置不©准确&nb sp;原因：印版滚筒上印版贴的位置不对，瓦楞纸板有厚有薄，印刷机精度不 够越。&nbs ©p;解决方法：重新©调整印版位置，或更换瓦楞纸板，或调整印刷机精度 越；11、粘脏纸板印刷面粘脏上一张纸板的背面 越。 原因：墨层太厚©，油墨干燥速度慢；堆积过多；印刷压力过大，速度太快，油墨粘度太大。解决方法：使用快干油墨，加©快干燥速度；纸板减少堆积；适当减轻印刷压力；降低印 刷速纹辊与墨斗辊之间的压力（见图2-1）；延©长油墨干燥时间，加水降低油墨粘性。&n © bsp; ;12、纸板印刷品不耐磨擦印刷品经摩擦后墨膜脱落。& § nbsp;原因：油墨太稀，油墨©粘附性差，连结料失效，墨膜表面过干。 解©决方法：增加新配的油墨，调稠油墨，换粘附性好的油墨。&n bsp; 13、墨色太浅&n © bsp;原因：油墨太稀，墨量不够。油墨着色力不够。解决方法：增加新配的油墨；改用©着色力强的油墨。14、串色瓦楞纸印刷品上的墨色能转移到其它物品上，玷污其它物体。&n bsp;原因：油墨色料易迁移。©；解决方法：选用色料不迁移的油墨。