双耳止动垫片冲孔落料冲裁模具设计【级进模含UG三维10张CAD图纸】

充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸I摘 要随 着 社 会 生 产 力 的 提 高 与 发 展 ， 现 如 今 模 具 制 造 中 的 冲 压 加 工 已 经 是 一 种 非 常成 熟 的 金 属 加 工 方 法 。 它 具 有 操 作 简 单 、 精 度 高 、 产 品 一 致 性 好 、 生 产 效 率 高 、 材料 利 用 率 高 和 用 于 大 批 量 生 产 等 特 点 。 本 次 毕 业 设 计 根 据 已 经 确 定 的 冲 载 件 即 双 耳止 动 垫 片 的 尺 寸 进 行 冲 载 工 艺 的 分 析 及 设 计 ， 从 而 得 到 冲 载 工 艺 。 根 据 已 经 确 定 好的 冲 载 工 艺 进 行 凸 凹 模 结 构 参 数 的 计 算 与 设 计 ， 并 根 据 文 献 资 料 最 终 确 定 级 进 模 的凸 凹 模 结 构 。 根 据 设 计 好 的 凸 凹 模 结 构 选 择 标 准 零 件 和 模 架 ， 从 而 完 成 模 具 的 设 计并 校 核 。 完 成 模 具 设 计 后 ， 用 UG 软 件 完 成 模 具 的 三 维 模 型 并 采 用 AutoCAD 软 件完 成 模 具 装 配 图 的 制 图 。 本 次 毕 业 设 计 还 独立完成与专业相关且不少于4万字符的指定英文资料翻译。通过本 次 毕 业 设 计 ， 我 系 统 的 学 习 和 掌 握 了 模 具 设 计 的 知 识 和 制造加工工艺的编制技术。我采用了较好的设计思想和设计方法，成功的完成了双耳止动垫片冲孔落料级进模的毕业设计。关键词：设计；工艺分析；冲压模具；结构计算；级进模。充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸IIAbstractWith the improvement and development of social productive forces, the stamping of Mold Manufacturing now is already a very advanced metal processing methods. It has the feature of simple operation, high accuracy, product consistency, high production efficiency, high utilization of materials and for mass production and so on. The graduation project bases on the pieces（binaural washer）of punch set that have been identified in binaural washer dimensions for analysis and design of the craft of punch set resulting in getting the craft of punch. I will do the job of calculation and design of structural parameters punch basing on the craft of punch set that has been determined，and ultimately determine the progressive of punch structure of Progressive Die according to the literature. I select the standard parts and the mold according to the designed structure of punch structure .Thus completing the mold design. After the completion of mold design, I use UG software to complete three-dimensional model and use AutoCAD software to complete the graphics of mold assembly drawing. The graduation project is independently complete not less than40,000 characters of the specified English translation associated with professional. Through this graduation design, I learn systematically and mastered the preparation of technical of manufacturing process and knowledge of mold design. I used the advanced design concepts and design methods, and I successfully complete the graduate design of Binaural Washer Punching and Blanking Progressive Die Design.Key words : design; process analysis; stamping die; progressive die; structural calculations.充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸III目 录引言 .11 冲载件的工艺性分析 .21.1 冲载件 .21.1.1 冲载件材料的选择 .21.1.2 冲载件结构分析 .21.1.3 冲载件尺寸精度 .21.2 冲载模的选择.31.2.1 方案一 单工序模生产 .31.2.3 方案二 复合模生产 .31.2.3 方案三 级进模生产 .32 冲载工艺设计 .42.1 排样方式的确定及计算 .42.1.1 搭边值的确定 .42.1.2 确定排料方向 .42.1.3 计算送料步距 A .52.1.4 计算料条宽度 B .52.1.5 排样图 .52.1.6 计算材料的利用率 .62.2 级进模压力中心的建立 .72.3 冲载力的计算.92.3.1 冲孔力 .10充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸IV2.3.2 落料力 .102.3.3 冲载力 .102.3.4 卸料力、推件力和顶件力 .102.3.5 压力机的选择 .113 级进模设计 .123.1 凸、凹刃口尺寸计算 .123.1.1 冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算 .123.1.2 对于落料时凸、凹模刃口尺寸的计算 .123.2 凸、凹模外形尺寸计算及确定.143.2.1 冲孔及落料凸模外形尺寸计算及确定 .143.2.1 冲孔及落料凸模外形尺寸计算及确定 .164 级进模主要零件设计 .174.1 级进模模架的设计 .174.2 级进模模柄的设计.184.3 级进模垫板的设计 .194.4 凸模固定板的设计 .204.5 弹性卸料板设计 .214.6 导料板的设计.234.7 标准圆柱销和内六角圆柱螺钉的选择 .234.8 级进模导柱和导套的选择 .254.9 级进模校核 .265 级进模零件材料的选择 .275.1 级进模凸模选材 .27充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸V5.2 级进模凹模选材 .285.3 级进模上、下模座选材 .285.4 级进模导柱和导套选材 .285.5 级进模其他零件的选材 .295.5.1 级进模垫板、导料板和卸料板选材 .295.5.2 级进模凸模固定板选材 .296 级进模主要零部件的加工工艺 .306.1 凸模加工工艺.306.1.1 圆形凸模加工工艺 .306.1.2 非圆形凸模加工工艺 .307 级进模的 UG 建模和 autoCAD 制图 .31总结 .33谢 辞 .34参考文献 .35附 表 .36 第 1 页 共 37 页引言随 着 我 国 经 济 快 速 发 展 的 拉 动 和 我 国 产 业 政 策 的 正 确 引 导 下 ， 模 具 行 业 得 到 了快 速 的 发 展 。 近 年 来 ， 随 着 模 具 行 业 的 结 构 调 整 ， 我 国 模 具 行 业 的 模 具 产 品 向 着 更大 型 、 更 精 密 、 更 复 杂 和 更 经 济 快 速 方 向 发 展 。 我 国 模 具 行 业 的 发 展 不 仅 为 我 国 经济 快 速 发 展 做 出 贡 献 还 为 世 界 制 造 业 做 出 贡 献 。现 在 ， 模 具 制 造 中 的 冷 冲 压 加 工 已 经 是 一 种 成 熟 的 金 属 加 工 方 法 。 因 此 ， 冷 冲压 模 具 的 设 计 就 很 有 必 要 。 但 是 ， 冷 冲 压 模 具 的 设 计 尤 其 是 对 于 相 对 复 杂 的 冷 冲 压模 具 来 说 ， 设 计 时 需 要 很 强 的 想 象 力 和 创 造 力 。 对 于 模 具 设 计 者 和 制 造 者 来 说 ， 模具 设 计 理 论 、 模 具 设 计 经 验 和 模 具 设 计 创 新 是 不 可 或 缺 的 。 为 了 设 计 出 拥 有 自 主 知识 产 权 、 适 合 我 国 国 情 、 具 有 较 高 水 平 的 模 具 ， 设 计 者 和 制 造 者 必 须 不 断 学 习 模 具设 计 与 制 造 的 最 新 知 识 并 且 要 敢 于 不 断 创 新 。 我 国 现 在 已 经 拥 有 了 大 量 的 模 具 标 准件 ， 包 括 模 具 、 导 向 件 ， 推 杆 等 标 准 件 ， 这 为 实 现 我 国 模 具 行 业 快 速 健 康 发 展 提 供可 能 。 同 时 ， 因 为 有 较 大 产 量 模 具 标 准 件 的 存 在 ， 使 得 我 们 的 模 具 设 计 的 周 期 缩 短并 为 设 计 出 更 精 密 更 大 型 的 模 具 提 供 可 能 。结 合 我 大 学 期 间 所 学 知 识 以 及 实 践 所 得 经 验 ， 本 次 设 计 就 是 在 这 样 的 背 景 下 进行 的 。 本 次 设 计 在 为 期 十 六 周 的 时 间 里 顺 利 完 成 。 第 2 页 共 37 页1 冲载件的工艺性分析1.1 冲载件1.1.1 冲载件材料的选择由于此次设计的冲载件是双耳止动垫片，根据机械设计手册 1中冷冲压零件推荐用钢和钢铁材料的分类及技术条件的综合比较，可以选择本次毕业设计的双耳止动垫片的原材料为 A2，即 304 不锈钢。根据机械设计手册 1可知，A2 的抗拉强度范围为 340520MPa。根据设计经验，对塑性材料：剪切应力极限 =(0.6 一 0.8)*抗拉极限；对脆性材料：剪切应力极限 =(0.81.0)* 抗拉极限。所以可以取材料的抗剪切值为 。=420MPa1.1.2 冲载件结构分析由于本次设计的冲载件结构简单，形状简单，孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，因此本次设计可以考虑采用多道冲压工序的冲载模。1.1.3 冲载件尺寸精度由于该冲载件的厚度为 S=0.75mm 且该冲载件的所有尺寸都未标注公差，根据冲压工艺与模具设计 2中的表 3-3 和表 3-7 综合考虑，可以按 IT11 级来确定该冲载件公差。它的尺寸精度能满足一般的冲压要求。根据互换性与测量技术 3中的表3-4，得各尺寸公差分别为：； ； ；1=10.5+0.1100 2=2100.130 =1000.090； ； 。 1=2200.130 2=1300.110 =4 00.075其如图 11 冲载件尺寸所示。结论：冲载件的尺寸精度能满足这次的冲压要求，所以该冲载件可以冲裁。 第 3 页 共 37 页图 11 冲载件尺寸1.2 冲载模的选择冲载模是冷冲压生产所采用的主要工艺设备。冲载模结构的标准性、先进性和合理性对冲载件的质量和精度、冲载加工的生产率及良品率和经济效益、模具的使用寿命与操作安全性等都有着非常大的影响。由于本次设计的冲载件包括冲孔、落料两个基本工序，所以可以有三种冲载模具选择。下面，将对三种用不同冲压工艺方案进行冲载件生产的冲载模具进行对比以选择最合理的冲载模具。1.2.1 方案一 单工序模生产单工序模是在冲床一次冲载行程中只完成一个冲载工序的冲载模。结合本次设计的冲载件的工艺性，这种冲载工艺是先完成冲孔工序，再下个工序完成落料。从而完成一个冲载件的生产。单工序模的模具结构简单、操作方便，但需要两道工序两副模具，成本高且生产效率低，两次定位累计误差大，难以满足大批量生产要求。1.2.3 方案二 复合模生产复合模可在压力机的一次冲载行程内，在模具的同一位置上完成两个或两个以上冲载工序的冲模。这种冲模在完成本次设计的冲载件生产时只需要一副模具且生产效率也很高，同时容易实现自动化生产和管理。虽然此冲载件的所有尺寸的尺寸精度要求较高，但是复合模不存在送料定位误差问题，只要在模具上设置导正销导正就可以保证冲载件的形状精度，所以可以考虑这个方案。 第 4 页 共 37 页1.2.3 方案三 级进模生产级进模又称跳步模，是在冲床的一次行程中，在模具的几个不同的工位上同时完成两个或两个以上冲载工序的冲载模。它具有定位精度相对高，所以能生产出高精度冲载件。级进模的使用寿命长，具有良好的经济预期。级进模能满足这次的冲载件尺寸的精度要求以及模具设计和制造成本要求。本次设计的双耳止动垫片冲孔落料模具设计的冲载件是大批量生产及该冲载件的尺寸精度要求高。综合考虑模具的生产成本、操作要求和模具的使用寿命，所以这次设计采用级进模进行生产，即选择方案三。2 冲载工艺设计2.1 排样方式的确定及计算排样是指冲载件在条料、带料或板料上合理的布置方法。选择合理的排样和选择合适的搭边值可以有效的降低成本，保证冲载件的质量及提高级进模寿命。所以必须要科学的选择搭边值和科学的选择排样方案，以保证冲载件的顺利生产。2.1.1 搭边值的确定搭边的作用是要补偿定位误差和保证条料具有满足设计的强度和刚度，防止由于条料的宽度误差和送进步距误差等原因造成冲载出来的冲载件变成残缺废品。搭边保证了送料的顺利进行，从而保证了冲载件的质量。由于本次设计将采用弹压卸料板和冲载件的材料厚度为 S=0.75 mm，根据冲压工艺与模具设计 2的表 3-12 以及设计经验，可以得出工件间搭边值 ,侧面=1.5搭边值 。1=1.82.1.2 确定排料方向根据冲载件的外形结构及尺寸特点，综合考虑冲载时排料的科学性。有如下两种方案如图 21 排料方案所示。 第 5 页 共 37 页图 2.1 排料方案由图 21 排料方向可知，方案 1 总面积 ；S1=5032.5=16252方案 2 总面积 。S2=66.523.5=1562.752虽然 大于 ，但是由图 2.1 可知方案 1 的送料步距比方案 2 的送料步距少 9 S1 S2mm。考虑到送料步距和级进模设计时的结构设计，综合考虑两种方案的可行性，最终决定选择方案 1 作为本次设计的方案。2.1.3 计算送料步距 A根据方案 1 可得， A=13+10.5+1.5=25 mm2.1.4 计算料条宽度 B根据冲压工艺与模具设计 2中的表 3-8 和表 3-9，可得两孔中心矩公差为，孔中心与边缘距离尺寸公差为 ，条料宽度的单向（负向）公差±0.10 ±0.5，导料板于最宽条料之间的间隙 。所以可求得：=0.15 Z=0.5 第 6 页 共 37 页B=（32.5+2a1+z） 0-0。15=36.60-0.15 mm取整后可得 ，则侧面搭边值为 。 =3700.15 a1=2.25 2.1.5 排样图根据以上分析计算可得排样图如图 22 冲载件排样所示。图 22 冲载件排样2.1.6 计算材料的利用率根据机械设计手册 1中的轧制薄钢板品种（GB70885） ，可以用 500*1000 的板料来做冲载件的条料。因此可以得到 A 和 B 两种方案。A 方案：由 500/37=13.51，可得 13 条条料；由 1000/25=40，可得每条条料上可冲载得 40 个冲件。如图 2.3 方案 A 所示。 第 7 页 共 37 页图 23 方案 AB 方案：由 1000/37=27.02，可得 27 条条料；由 500/25=20.00，可得每条条料上可冲载得 20 个冲件。如图 24 方案 B 所示。图 24 方案 B因为，一个步距内的材料利用率为 =nA×100%一张板料上总的材料利用率的为 =AnLB×100%n 一个步距内冲裁件的总数目； 第 8 页 共 37 页A冲载件面积（包括内形结构废料） ，单位 ； 2b条料宽度，单位 mm；h步距，单位 mm；一张板料上冲载件的总数目；nL板料长，单位 mm；B板料宽，单位 mm。其中一个冲载件的面积计算如图 25 面积计算所示。图 25 面积计算根据分割计算原理计算得冲载件的面积为 。面 积 =450 2所以可以得出，方案 A 总的材料利用率为=AnLB×100%=450×13×40500×1000×100%=46.8%方案 B 总的材料利用率为 第 9 页 共 37 页=AnLB×100%=450×27×20500×1000×100%=48.60%由于方案 B 总的材料利用率大于方案 A 的材料利用率，从而选择方案 B 来冲载制件。2.2 级进模压力中心的建立冲压力合力的作用点叫做模具的压力中心。为了有效保证压力机和冲模能正常平稳地工作，冲模的压力中心通过模柄轴线与压力机滑块中心必须设计成重合。要不然，冲载过程中压力机滑块和冲模都将会承受偏心载荷使滑块导轨和冲模导向部分产生不正常磨损。同时合理间隙也得不到保证，使得刃口迅速变钝，从而降低冲载件的质量和级进模的寿命甚至损坏级进模发生冲压事故。这里我采用了解析法来确定冲压力的合力作用点。如图 26 模具冲压力中心所示。图 2.6 模具冲压力中心（以上两个零件标注是为了更好的标清零件尺寸。现在将上图的左边坐标系里的左边图形记为C 图形, 右边的图形记为 D 图形。 ）由公式 可以分别求得= 第 10 页 共 37 页3=4=8=10=3.78 9=6.37 。12=10.5 继而可以分别求出各个线段或弧段的中心的坐标（单位为 mm）：(1， 1)=(0， 22) (2， 2)=(5， 16.685)(3， 3)=(5.67， 9.8)(4， 4)=(9.72， 5.6)(5， 5)=(12.185， 5)(6， 6)=(13， 0)(7， 7)=(12.185， 5)(8， 8)=(9.72， 5.6)(9， 9)=(5.67， 4.5)(10， 10)=(5.67， 9.8)(11， 11)=(5， 16.85)(12， 12)=(7.42， 7.42)。(13， 13)=(25， 0)根据凸模冲载时压力的计算原理与复杂形状件冲载时的计算原理，先求出各单一 第 11 页 共 37 页图形的压力中心到坐标轴的距离，并计算各单一图形轮廓的周长，然后根据基本公式求得级进模的压力中心。所以根据分好的图形标记，现在分别求 C 图形的压力中心和D 图形的压力中心，然后再求总的级进模压力中心。对于 C 图形有：=(11+22+33+1212+244+255+66+99+1010+1111)1+2+3+12+4+5+6+7+8+9+10+11带入数据，求得 ；=0.55 =(11+222+233+1212+44+55+66+77+88+99)1+2+3+12+4+5+6+7+8+9+10+11带入数据，求得 ；=5.265 同时可以求得 C 图形的总周长=1+2+3+12+4+5+6+7+8+9+10+11=96.37 对于 D 图形，其压力中心在圆心（24.5，0）上。其圆周长为=122=86.59 根据以上计算，现在求总的级进模压力中心:=+代入数据，求得 X=11.30 mm； 第 12 页 共 37 页=+代入数据，求得 Y=2.77 mm所以可以求得级进模的压力中心为（11.30，2.77） 。2.3 冲载力的计算冲载力是选择压力机的主要依据，也是设计级进模所必须的数据。冲载工艺包括冲载力、卸料力、推件力、顶件力。在冲载过程中，冲载力的大小是不断变化的，冲载力是指板料作用在凸模上的最大抗力。下面分别冲载工艺中的各力。2.3.1 冲孔力根据冲孔力的计算公式冲孔 =其中 F 为冲载力，单位 N；L 为冲载件的周长，单位 mm；t 为材料厚度，单位 mm；为材料的抗剪强度，单位为 MPb；K 为系数，考虑到凸模、凸模刃口磨损，级进模间隙波动，材料力学性能变化及材料厚度偏差等因素而增加的安全系数，一般取 K=1.3。代入数据，求得 冲孔 =1.3×86.590×0.75×420=35458.66 2.3.2 落料力根据落料力计算公式落料 =得落料 =1.3×96.37×0.75×420=39463.52 2.3.3 冲载力根据冲载力计算公式 第 13 页 共 37 页冲 载 =冲孔 +落料得冲 载 =冲孔 +落料 =74922.18 2.3.4 卸料力、推件力和顶件力由于卸料力、推件力和顶件力与材料的力学性能、材料厚度，冲件轮廓的形状、冲载间隙、润滑情况、凹模洞口形状等因素有关。在生产中，都是采用简单的经验公式来计算：卸 =卸 冲 载顶 =顶 冲 载推 =推 冲 载式中： 分别为卸料力、顶件力和推件力，单位为 N；卸 、 顶 、 推分别为卸料力系数、顶件力系数和推件力系数； 为冲载力，单位为卸 、 顶 、 推 冲 载N；n 为同时卡在凹模洞口的件数，n=h/t，h 为凹模刃口直壁高度，单位 mm；t 为材料厚度，单位 mm。其中 n=6/0.75=8。根据冲压工艺与模具设计 2中表 3-18 可得 h取 6 mm。根据冲压工艺与模具设计 【2】中表 3-13，查得。从而代入数据可以分别求得：卸 =0.05、 顶 =0.06、 推 =0.055卸 =0.05×74922.18=3746.11 顶 =0.06×74922.18=4495.33 推 =8×0.055×74922.18=32965.76 本次设计采用弹性卸料装置和下出料方式的冲载工艺力，从而可以计算总的冲压力为=冲 载 +卸 +推 =74922.18+3746.11+32965.76=111634.05 固有 =(1.11.3)=1.1×=1.1×111634.05=122797.45=122.80 第 14 页 共 37 页2.3.5 压力机的选择根据冲压工艺力选择压力机时，一般应使所选压力机的吨位大于计算所得的值。再根据冲压工艺与模具设计 【2】中的表 21，开式压力机参数选择如表 21 所示。表 21 开式压力机最大封闭高度/mm工作台尺寸/mm工作台孔尺寸/mm活动台位置公称压力/KN产生公称压力时滑块距下死点的距离/mm滑块行程/mm行程次数（次/min） 固定台和可倾式最高最低封闭高度调节量/mm滑块中心到床身距离/mm左右前后左右前后直径160 5 70 115 220 300 160 60 160 450 300 220 110 1603 级进模设计3.1 凸、凹刃口尺寸计算由于冲载件的尺寸精度主要决定于凸、凹模刃口尺寸及公差，级进模的合理间隙值也是靠凸、凹模刃口尺寸及公差来保证的。因此确定凸、凹模刃口尺寸及公差，是冲载模设计中的一项重要工作。由于冲载件的尺寸公差等级为 IT11，根据设计原理及经验，可以选择级进模的制作精度等级为 IT9。本次设计中，冲孔件稍大于凸模尺寸，落料件稍小于凹模尺寸。由于凸、凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大，故新级进模的初始间隙应该取最小合理间隙。本次采用的冲载件材料是 A2，根据国标 GB/T 16743-1997 冲载间隙可得: 第 15 页 共 37 页最小合理间隙 ；=2×8%=0.120最大合理间隙 。=2×11.0%=0.165固有 =0.1650.120=0.0453.1.1 冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算根据冲压工艺与模对于冲孔 10.5， 本次设计采用的是凸、凹分开的加工方法。具设计 【2】中的表 316 得：凸模制造公差 ；凹模制造公差 =0.020 =0.020；固有 ；+=0.020+0.020=0.040故满足 。+<所以有:凸模尺寸 =(1+)0=10.58300.020 凹模尺寸 =(1+)+0 =10.703+0.0200 其中的 值根据冲压工艺与模具设计 【2】中的表 315 及 的制件公差为 10.110，取 0.75。=3.1.2 对于落料时凸、凹模刃口尺寸的计算对于落料的外轮廓形状复杂，其基本尺寸最大为 32.5mm，所以本次设计采用凸模与凹模配作加工。这种加工一般是以凹模为基准件，然后根据基准件的实际尺寸按间隙要求配作凸模。当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于 A 类尺寸。由第一章的零件的工艺分析及根据 互换性与测量技术 3中的表 3-4，可以得到落料件的尺寸如图 31 凹模尺寸所示。 第 16 页 共 37 页图 31 凹模尺寸又因为凹模尺寸计算公式为：=(） +0其中， 为凹模刃口尺寸，单位 mm；A 为制件基本尺寸，单位为 mm； 为凹模制造 公差，取值为 ； 为制件公差，单位为 mm； 为因素，其值可根据冲压工艺与模/4 具设计 【2】中的表 315 来取。对图中 A 尺寸计算：=(） +40 =(101×0.090)+0.09040 =9.910+0.0230 第 17 页 共 37 页其中 根据冲压工艺与模具设计 2中的表 315 取 。图中 C 尺寸与 A 尺寸 =1一样，所以有。=9.910+0.0230 对图中 B 尺寸的计算：=(） +40 =(40.075×0.075)+0.07540 =3.994+0.0190 其中 根据冲压工艺与模具设计 【2】中的表 315 取 。图中 G 尺寸与 =0.075B 尺寸一样，所以有 。=3.994+0.0190 对图中 D 尺寸的计算：=(） +40 =(23.51×0.130)+0.13040 =23.370+0.0330 其中 根据 冲压工艺与模具设计 【2】中的表 315 取 。 =1对图中 E 尺寸的计算：=(） +40 =(32.51×0.160)+0.16040 =32.340+0.0400 其中 根据冲压工艺与模具设计 【2】中的表 315 取 。 =1对图中 F 尺寸的计算：=(） +40 =(211×0.130)+0.13040 =20.870+0.0330 其中 根据冲压工艺与模具设计 【2】中的表 315 取 。 =1 第 18 页 共 37 页所以根据以凹模为基准件，然后根据基准件的实际尺寸按间隙要求配作凸模的原则。以及根据设计与制造新模具时采用最小合理间隙的原则。凸模尺寸按凹模尺寸配制，其双面间隙为 。因为非圆形凸模与凸模固定板的配合公差为=0.120,所以非圆形凸模的公差为（ ） 。7/6 非 圆 形凸模尺寸 +0.021+0.0083.2 凸、凹模外形尺寸计算及确定凹模的外形一般有矩形与原形两种。凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度与刚度。凹模的厚度还应包括使用期内的修磨量。凹模的外形尺寸一般是根据材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定。3.2.1 冲孔及落料凸模外形尺寸计算及确定对于圆形凸模，本次设计的凸模将采用卸料板导向凸模，所以凸模的最大允许长度为：圆 =823代入数据可以求得圆 =8 210000×10.58330.75×420 =362 对于非圆形凸模，本次设计的凸模也将采用卸料板导向凸模。所以凸模的最大允许长度为：非 圆 =代入数据可以求得非 圆 =150 式中 为凸模最大允许长度，单位 mm；E 为凸模材料弹性模量，对于钢材可取E=210000N/mm；t 为冲载材料厚度，单位 mm；