保津高速公路收费站及养护工区屋面改造工程施工组织设计

保津高速公路收费站及养护工区屋面改造工程施工组织设计编制： 审核： 审批： 河北易兴建筑安装工程有限公司2017年7月10日河北保津高速公路收费站及养护工区屋面改造工程施工组织设计申请报告施工单位：河北易兴建筑安装工程有限公司 合同号： 监理单位： 济南北方交通工程监理咨询有限公司 编 号： 监表 03致驻地监理工程师： 刘东滨 工程项目名称：保津高速公路收费站及养护工区屋面改造工程工程范围：津冀界收费站、霸州收费站及养护工区、容城收费站及养护工区、胜芳收费站、雄县收费站、雄县东收费站项目负责人：刘建伟 项目技术负责人：高芳海本项目已按招标文件、规范要求编制完成工程总体施工组织设计，现申请批复。 主要内容： 1总体施工组织布置及规划 2主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 3工期保证体系及保证措施 4工程质量管理体系及原材料质量控制保证措施 5安全生产管理体系及保证措施 6环境保护、文明施工保证体系及保证措施承包人签字： 日期： 收件人签字： 日期：0施工组织设计（1）总体施工组织布置及规划（2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）（3）工期保证体系及保证措施（4）工程质量管理体系及原材料质量控制保证措施（5）安全生产管理体系及保证措施（6）环境保护、保证体系及保证措施（7）文明施工保证体系及保证措施（8）项目风险预测与防范，事故应急预案（9）其他应说明的事项附表 1 总体施工计划表附表 2 主要管理人员和技术人员进场表附表 3 主要机械设备进场表1（一）总体施工组织布置及规划一、编制依据中华人民共和国河北省保津高速公路收费站及养护工区屋面改造工程施工招标文件及相关资料；中华人民共和国河北省保津高速公路收费站及养护工区屋面改造工程施工施工图设计；建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；钢结构工程施工质量验收规范 GB5020-2001；国家现行的有关技术规范及技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程等； 我单位对工程现场的实地调查，对施工所需的水、电、道路及原材料等的实际调查情况；二、编制原则1、遵循施工招标文件条款，设计图纸和规范验收标准的原则；2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案时，根据本投标单位施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织，合理安排，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本合同段的建设； 3、坚持施工全过程严格管理的原则，在施工过程中，严格执行监理工程师的指令并尊重监理、业主意见、严格管理、严格施工； 4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。三、项目概况1、项目名称：河北保津高速部分建筑物屋顶新加钢结构坡屋面工程2、总建筑面积：约 7834。建筑物耐久年限：35 年。2工程项目等级：三级。建筑结构形式：轻钢结构3、工程概况：此次需加坡屋顶的建筑物包括津冀界收费站、霸州收费站及养护工区、容城收费站及养护工区、胜芳收费站、雄县收费站、雄县东收费站等 8 个站区的建筑物，其中每个站区内包括宿办楼、车库、食堂、锅炉房、水泵房、发电机房、变配电室等建筑物。每个建筑物高低错落一般又都有多个小屋顶，这样总计大约有上百个屋顶，且在施工图中没有明确每个建筑物的建筑面积，因此在施工过程中增加了施工难度，我单位结合施工现场每个站区，各个建筑物实测实量，在施工过程中结合施工现场进行施工。四、施工技术力量配备1、专业工程管理人员的配置根据该工程的技术要求及工程特点，拟配置专业工程管理人员 6 人左右。2、劳动力资源的配置根据本工程的工程数量及工期进度安排，以及我单位的实际施工水平及机械化施工能力，高峰期达到 20 人左右，施工期间，将根据各分项工程进度的实际需要随时做进一步的调整和加强。五、人员、设备动员周期在接到业主发出的中标通知书及召开第一次工地例会后，立即进行人员、设备的动员和组织工作。根据相关文件的要求立即由项目经理负责组织相关人员按照安全和管理的要求进行调查，制订了具体的实施计划。因高速公路沿线收费站项目施工，我单位项目经理部也随施工站区及时进行调整。项目经理、总工程师以及设备安装人员、主要技术人员应尽快到达工地，开始工程准备工作，其他人员根据工程实际情况和工作需要陆续进场，充分保证该工程的施工技术力量。六、人员、设备、材料到施工现场的方法1、本合同段的技术人员、管理人员、施工技术人员以及技术工人从公司3总部自备汽车到达施工现场。2、本工程所需机械设备和小型机具，用汽车直接运至本合同段施工现场。并安排机手、维修人员随机到达，以确保设备安全、及时进场。施工机械及所用材料将安排自有车辆或社会汽车直接运输到工地。（二）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、施工准备首先做好详细的施工组织设计和施工进度计划，并提交驻地监理工程师审批；向驻地办提供供货材料厂家及材料样品和出厂检验合格证书以供检验，并保证所有运到工地的材料均符合规范标准及施工图有关的技术标准；对进场设备进行检修；组织材料进场；进行技术及安全交底；组织试验段施工；待驻地办检验合格并批准施工后，再进行全面施工安装。二、工料、设备使用说明1、材料、设备规格尺寸、型式、属性说明(1)本工程钢构件采用 Q235B 钢制作，焊条焊丝质量标准应符合国家标准普通碳素结构钢技术条件 。(2)对材料验收须按照， 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）对材料的要求验收：钢材应具有质量工程证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。(3)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前表面锈蚀等级和除锈等级规定。(4)连接材料（焊条、焊丝、焊剂） 、高强度螺栓等，以及涂料（底漆和面漆等）均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定(5)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以4及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。(6)防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。2、检验方式、时机及频率、方法及依据A 主材:1）钢结构工程所用的钢材须符合设计和施工图要求，并须具有质量证明书。当对钢材质量有疑义时，并应对钢材的化学成分进行检验，其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求方可使用。Q235 钢的机械性能参见规范要求。2）凡采用新钢种和钢号时，除应符合相应技术标准的规定外，尚应进行必要的工艺性能试验。3）钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂均应符合设计文件的要求，并具有质量证明书。其技术条件应分别符合现行国家标准 碳钢焊条 （GB 5117） 、低合金钢焊条） （GB 5118）和焊接用钢丝 （GB1300）的规定。4）焊条、焊丝及焊剂等焊接材料的技术质量及使用保管，均应按相关焊接技术规程进行。5）埋弧自动焊所使用的焊剂与焊丝应合理选配。6）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。对具有质量证明书的焊条，使用前应抽查外观质量。7）钢结构连结用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。8）高强度螺栓规格系列应执行现行国家标准钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 （GB/T16939）的规定。9）高强度螺栓亦采用 40Cr 钢、40B 钢或 20MnTib 钢等，其材料质量分别5符合现行国家标准合金结构钢技术条件 （GB3077） 。来料要进行物理性能抽样试验。B 彩色钢板1）属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 规定。观察和用 10倍放大镜检查及尺量每种规格抽查 5%，且不应少于 3 件。4）压型金属板外观质量检查应符合下列要求(1) 板材边缘应平整，无毛刺；(2) 成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹。(3) 涂层应光洁，无肉眼可见的剥落、擦痕、颜色不均匀等缺陷。(4) 压型金属板表面应干净，无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。三、施工步骤及维护措施（一）构件加工1、制作前的技术准备1）钢结构制作前应熟悉设计的施工图，了解设计要求，并审核图纸，发现问题与会审时统一解决。为加工做好技术准备。定标后，本公司将有资深工程师会同设计院、业主对本工程进行优化施工方法，以提高工程质量，缩短工期，降低成本。2）根据构件类型、数量、用材制定加工计划和加工程序。编制施工工艺和技术措施，以及对加工用的设备制定检查维护计划，使机械设备处于良好状6态。3）对加工制作使用的设备应事先检查，进行必要的维护。对加工制作使用的工具和计量工具应具有相当的精度，并定期送计量检测部门进行检测标定。4）焊工必须具有上岗证，且应做符合其证书规定范围的工作。凡停焊时间超过半年以上时，应重新考试合格才可上岗操作。2、钢结构制作工艺要点1）放样a）放样前应详细熟悉施工图纸，并校对图纸上各部分尺寸是否有不符之处。绘制翻样详图，放样时按照详图号料、制作。b）用 0.5 mm1mm 厚薄钢板制出零件样板，并在其上标出图号、名称、数量、材料种类、规格及加工符号等。样板要妥善保管。放样时，样板应考虑所需进行加工的余量。2）号料a）号料及是按样板进行配料。要求做到合理用材，做到选材符合设计要求，防止次劣材料混入使用。b）号料时应按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中规定的允许偏差进行控制。c）凡在号料时发现问题和矛盾，应及时提交技术部门研究解决，做到号料无误。d）号料前对不平整、弯曲等材料，应先进行矫正，才能防止量尺的误差。3）切割a）机械切割前应对剪切机械进行检查，试运转和必要的维护。切割用材厚度应小于 12mm。b）气割操作应先检查工具系统的运行是否正常，应有安全生产的环境。7c）选择正确的工艺参数，如割枪型号，气体压力、切割速度，预热火焰的能量，使之能正常操作。d）气割时要确定操作程序，如先割小的后割大的，先割难得后割简单的，操作中防止回火。气割与号料所允许的偏差应符合如下规定：人工切割 ±2.0mm自动、半自动切割 ±1.5mm密切割 ±1.00mme）机械切割时应注意作业时的气温条件，如气温低于-15，冲孔、剪切必须停止。若要加工必须采取有效的措施才可操作。4）矫正a）冷作矫正应注意气温不得低于-12；冷弯矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构工程施工质量验收规范(BG50205-2001)的规定。b）热矫正其加热温度严格控制在 900以内，并应在降到 500之前完成作业，时之缓慢冷却。凡矫正后其表面不应有明显损伤和被划痕迹，亦不一大于 0.5mm。边缘加工。对需焊接的坡口，加劲板、腹板、翼缘板等边缘都需进行加工。边缘加工的刨削量不应小于 2mm。5）制孔a）对构件上须制孔的，应注意钻孔的孔壁表面粗糙度 Ra12.5m；孔径大小、孔距尺寸等均应符合设计要求及钢结构工程施工质量验收规范(BG50205-2001)的规定。6）零部件的组装a）组装前必须再熟悉施工图纸，了解构件形状，尺寸。b）组装前应先检查零件，板块，达到合格后才可组装。组装前应对焊接边缘 30mm50mm 范围内的铁锈，毛刺、污垢、水等清理干净。c）组装中应用的工具、卡具、夹具应符合操作要求。组装件应编号、分8清。组装后进行焊接，气焊接及验收均应符合设计要求及钢结构工程施工质量验收规范(BG50205-2001)。d）组装焊接完成后的首批构件应由质检部门(必要时会同监理)进行全面检查，经检查合格后才可继续进行组装。e）所有组装焊接完成的构件，经检验合格才可涂装。涂装验收合格后才可出厂，运至施工现场。7）摩擦面处理a）凡构件使用高强螺栓连接的，其摩擦面部位必须再加工制作时，用砂轮打磨。打磨范围不应小于螺栓孔的 4 倍，打磨方向应与受力方向垂直。b）处理好的摩擦面，不得有飞边，毛刺，焊疤及污损。8）钢结构涂装涂装所使用的油漆，其质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量保证书和出厂合格证。施涂工艺为防锈漆二度及调和漆一度。(1)作业应具备如下条件A、钢构件的制作和钢结构安装在它们工序分别完成后，经质量检查均符合要求才可施涂构件及安装节点的表面。B、要求基层表面经清理已无铁锈、油污、焊渣、灰尘等杂质。C、各种漆料调制的配合比，应由试验室提供至施涂现场，经调试符合施工使用及验收要求后，才可用于涂装。D、施工料具已准备充分。(2)工艺要求A、本工程钢构件在涂装前应进行除锈工作，除锈等级达设计要求。B、表面除锈后，施工环境相对湿度不应大于 85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度 3以上。C、经除锈后的钢材表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料。9D、材除锈经验收合格后，按设计要求进行金属表面防锈漆二度完成后再一度调和漆结束构件涂装，二度调和漆在钢结构安装结束后现场完成。E、除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，同样也需经清理后，才可涂底漆。F、涂底漆应于构件制作完毕组装之前进行。G、在工地现场施涂时(包括补漆)，当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。H、涂刷之后在 4 小时以内应严防雨水冲淋。I、施工图注明非涂层的部位和高强螺栓连接面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出 3050mm 宽的范围暂不涂刷，以便监理检查验收。（3）操作方法A、涂防锈漆：钢结构表面的清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上已调制好防锈漆二度。第二度必须在第一度干燥后进行。B、涂第一遍调和漆：待防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净。涂第一遍调和漆涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。待吊装后涂刷面层调和漆。C、涂面层漆在构件安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂，然后涂刷面层漆。已涂刷底层调和漆面的清理工作经检查符合要求后，可进行面漆涂装。最后应作全面的检查，确保做到无漏涂欠涂或少涂，并且符合设计要求及达到施工验收标准，才可会同监理进行涂装10验收。四、钢结构安装方法1、一般规定（1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、柱轴线和标高及固定螺栓位置等进行检查，并办理钢结构安装轴线检测交接验收。（2）钢结构大型车辆的进场施工道路应做到路基夯实，路面平整无塌陷隐患。构件堆放、拼装场地平整、无积水等现象。（3）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证及技术文件。2、施工准备1）钢结构安装轴线复测a）支座和固定螺栓的允许偏差，应按达到钢结构工程施工质量验收规范中的要求。支座和固定螺栓的检查应分二次进行，即首次在混凝土浇筑之前对固定螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。b）为防止固定螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。2）构件场内运输和堆放a）运输便道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。单行便道宽度：汽车为 3.5M，平板车为 4.5M；双行便道宽度：汽车 66.5M，平板车 9M；b）对于尺寸较大需拼装的构件，应验算构件的刚度，必要是应增加搁置点和支架数量。构件应分规格和型号分类堆放，构件编号宜放置在构件二端醒目处。c）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板应以箱装堆放为主。113、施工工艺流程复测柱顶埋件位置及标高拼装屋面梁钢梁吊装屋面檩条安装 拉杆安装屋面板施工收头扫尾4、钢构件安装方法钢构吊装是将建筑钢构件通过水平、垂直移运而组合、装配成整体。吊装前，必须根据建筑物特点、构造形式、施工现场环境、熟练、成熟的吊装工艺制定确定可靠的吊装方案。并且将施工方案向施工人员作详细的技术交底，对关键部位及特殊情况，需做试验及技术论证。结构吊装方法必须做到三严三细三准。三严即：严格要求、严肃态度、严密措施；三细即：考虑问题细、准备工作细、施工措施细；三准即：数据准确、计算准确、指挥准确。1）钢梁吊装（1）吊装方法a）根据本工程实际情况，我们先吊装 1 轴线钢梁，钢梁就位后，用风缆绳将钢梁临时固定，在 2 轴线刚梁就位后，立即将檩条、压杆、拉杆安装就位，使 1、2 轴线的刚梁形成空间的稳定体系。再逐次向其他轴线推进。b）钢梁安装过程包括：绑扎、吊装、校正、固定等。 钢梁绑扎:在拼装过程与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾覆，又在吊装中不失重心。 吊装:为了防止梁边缘的锐利棱角，在吊装时损坏吊绳，应用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。 为避免吊起的钢梁自由摆动，应在梁的两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳来调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm 时就停吊，检查索具牢固和吊车稳定程度，再指挥吊车缓慢下降，当梁底距离安装位置 40100mm 时，调整梁中心线对准基准为直线，两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧螺母，临时用钢丝绳将钢梁固定，达到安全方可摘除吊钩。12（2）钢梁吊装注意点a）钢梁吊装时，须对柱顶埋件位置进行复测和复验。b）钢梁吊装时应验算钢梁平面外刚度，如刚度不足，采取增加吊点的位置或采用加长铁扁担的方法。减少纵向起吊压力，保证侧向不变形。c）安装第一檩钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。d）全部安装完毕后应用水准仪检查标高，观察梁面标高，高差超过 5mm者要及时调整。梁安装完毕后应将檩条及时安装到位，使钢梁形成空间的稳定体系。（3）钢檩条吊装及有关注意点檩条吊装应使用注意保持檩条的垂直，避免檩条在吊装过程中发生变形造成安装困难。2）高强度螺栓连接（1）材料a）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。b）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。（2）螺栓安装前准备工作a）检查各安装构件位置是否正确，是否符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB20205-2001）的精度要求。b）检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，如有毛刺应彻底清除。c）熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。d）准备好测量工具。（3）操作工艺13a）连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损伤摩擦面。b）装配前应清除孔边污染的油污、油漆。c）安装时，首先用临时螺栓进行预拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。不允许使用高强螺栓兼做临时螺栓。一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。d）安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓（本工程采用双螺母扣紧） 。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。e）高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的 60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。预拉力按设计规范确定。f）检查扭矩扳手标定记录和螺栓的施工记录，当有疑议时应检查螺栓初拧记录。（4）高强度螺栓施工注意事项a）质量方面注意事项 表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。 接触摩擦面处理后要达到规定的抗滑移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。 处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。 安装时构件摩擦面应保持干燥，不应在雨中作业， 在安装前严格检查并校正连接钢板的变形。 安装时禁止捶击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。 使用定期检测的电动扳手，保证扭矩的准确度，并按正确的拧紧顺序14操作。b）主要安全技术措施 使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应使用小扳手上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。 组装钢构件连接螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。3）彩钢板安装（1）安装的准备及注意事项a）结构吊装前应检查和校合构件相互之间的关系尺寸，标高和构件本身安装孔的关系尺寸，并检查构件的局部变形，以便发现问题，在地面预先矫正或妥善解决。b）结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，并应垫好绳扣与构件的接触部位，以免损伤构件。c）以安装就位的冷弯薄壁型钢构件不得在主要受力部位加焊其他物件。d）安装压型屋面板时，应采取有效措施将施工荷载分布较大面积，以免施工集中荷载造成腹板局部受曲。e）安装屋面前，应采取措施保证拉条拉紧和檩条的正确位置，檩条的扭角不得大于 3°。f）冷弯薄壁型结构必须采取有效的防腐蚀措施，构造上应考虑便于检查、清刷、油漆及避免积水，闭口截面构件沿全长和端部均应焊接封闭。（2）屋面板安装a）首先至屋脊向女儿墙铺设第一张板并使用自功钉固定在檩条上，然后把另一张面板扣于上一张板，在接缝处打上密封胶。铺设屋面板时需拉一条通线，使打钉和搭接位置处于同一条直线上。b）在屋面板安装时，测量好长度，然后吊上屋面进行吊装。15c）屋面板吊装时，用绳索将屋面板从山墙一侧吊上屋面，然后进行安装。3）屋面防雷在原避雷带通向基础的扁钢或圆钢上用 24×5 的扁铁与坡屋面主钢架相连，在施工过程中如有损坏或因施工需要对原避雷设施进行拆除的，在拆除后需按照规范要求进行恢复。五、成品保护1、制度要求(1)加强现场安装产品的保护，防止经济损失，对参与的施工队伍要宣传教育，对产品保护要像爱护自己的财产一样爱护安装产品和设施。(2)材料和另配件的保管应按规定地点整齐堆放,能放入室内的物品,不能乱放室外,不能放入室内的长材料应堆放整齐做好标记,凡有失窃或外单位挪用都应及时上报处理。(3)施工用中小型工,机具及电焊线,气皮管、应在下班后收入室内保管，在上、下班离开休息室或工具间时，应随手上好门锁，防止失窃后影响工程进度和造成经济损失。(4)仓库内的各类物资应有专人负责保管，领退料手续完善，库存料每天检查，小库房门发料后随时上锁，仓库夜间有值班人看守，做好库房，料场的防火、防盗工作。2、技术要求(1)经过处理后的摩擦面，宜在摩擦面范围覆盖保护材料，以防止误作油漆及污损，污损必须彻底清除。(2)高强度螺栓孔钻成后，均须进行清孔及孔边倒棱，高强度螺栓连接处的母材应平直、无飞边和毛刺。(3)钢结构构件防锈底漆及编号不得损坏。安装时损坏的漆膜应该补涂，以保证漆膜厚度符合规定要求。16(4)经过检验合格的钢结构产品，应进行基层处理并涂刷防锈底漆，也可以涂中漆、面漆，之后便可进库堆放。(5)钢结构产品要平稳放在支承座上，支承座之间的距离，应以不使钢结构产生残余变形为限。多层堆放时，钢结构之间的堆放点，应放置在同一竖直高度。(6)每天安装工作完成后，应将屋面上所有铁屑、杂物清扫干净，避免对屋面板的烤漆表层造成破坏。六、施工注意事项1、构件吊装注意事项。（1）钢梁吊装时应验算钢梁平面外刚度，如刚度不足，采取增加吊点的位置或采用加长铁扁担的方法。减少纵向起吊压力，保证侧向不变形。（2）梁安装完毕后应将檩条和支撑系统及时安装到位，使结构形成空间的刚度单元。对于采用张紧回钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经 矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露不少于两道丝扣。2、涂装注意事项（1）施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处 3050mm 宽的范围，均不应涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。（2）湿度过大，钢材表面容易生锈，特别是在户外施工时更要注意控制环境的湿度。除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，同样也需经清理后，才可涂底漆。（3）涂底漆应于构件制作完毕组装之前进行。在工地现场施涂时（补漆） ，当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂刷之后在 4 小时以内应严防雨水淋洒。（4）底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。17（5）钢构件的最后一层涂装宜在安装现场进行。对运输及安装过程中受损伤的涂层和安装焊缝处，均应按要求进行补涂。3、安全文明施工注意事项1）作业人员的上岗标准（1）所有进场作业的职工，必须经过安全教育、填写职工安全教育卡片SYJ/QR14-1。（2）特种作业人员如电工，机操工、架子工等必须经过培训。持证上岗，并填写特种作业人员培训的考核名册SYJ/QR14-2 备案。2）安全生产制度（1）明确管生产必须管安全的安全工作责任制、层层签订“安全生产预控目标责任书” ，做到安全生产横向到边，纵向到底、不留死角。（2）在责任制的基础上建立奖罚制度，奖罚兑现。（3）执行安全技术交底制度，交底一式二份，由项目经理和接受交底的工作队长签字后生效，双方各执一份。安全技术交底应按工作程序的作业队组分别进行。（4）执行安全教育制度，对新工人进行三级教育，如变换工种应对变换工种的工人进行新从事工种的安全知识教育。施工管理人员必须参加年度培训，持证上岗。（5）每月的第一周的星期一为安全活动日，应开半小时左右的班前会，总结上月安全工作的经验，表彰先进，批评违章者。3）制作加工安全注意事项（1）参加钢结构制作的工人,应熟知该工种的安全技术操作规程,严禁酒后操作。大锤的木把应材质坚实，安装牢靠。打锤时禁止戴手套，二人以上同时打锤时不得对站。（2）各种机具必须按说明书或操作规程进行使用和保养；对有人机固定的机具，必须专人开机。非持证人员不得随便操作，各种机具不得超负荷作业。18（3）卷板或平板时，操作人员应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端时，应留足够余量，防止回弹伤人，大直径筒体卷制时，应用吊具配合，并防止回弹。（4）使用型钢调直机调直时应安放平稳移动型钢时，手应在外侧。（5）用剪板机剪切钢板时，钢板应放置平稳，机的上剪未复位时不可送料，手不得伸入压刀下面。禁止剪切超过规定厚度的钢板。（6）操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼睛。（7）钢构件的堆放和拼装必须卡牢固定，移动翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。（8）各种用电机械必须有良好的接地和接零，其电源的拆装应由电工进行。电焊机外壳必须接地良好，并设单独的开关。室外的开关应设防雨的开关箱中。拉和开关时应带电焊手套侧向操作。（9）焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应带电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接工作。电缆线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替。（10）喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。（11）钢构件操作平台必须有良好的接地，接地电阻不得大于 10。施焊场地应清除易燃、易爆物品病因对周围的易燃，易爆物品进行覆盖，隔离。氧气，乙炔瓶与明火之间的距离不得小于 10m，氧气乙炔之间的距离不得小于5m，乙炔使用使不得倾倒。（12）焊前预热时，应有石棉布或当板等隔热措施。作业结束时，应切断焊机及其他机械设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患时，防可离开。194）施工现场安全注意事项（1）坚决贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程有关规定。（2）每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。（3）安全“三件宝”必须教育切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。（4）做好安全交底工作，加强安全监督检查。（5）对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组,并限期整改,并将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形式以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。（6）构件摆放及拼装必须卡牢，移动翻身时撬杆支点要垫稳，滚动或移动时前方不可站人。（7）用橇杠拨正物件时，必须手压撬杠，禁止骑在撬杠上，不得将撬杠放在肋下，以免回弹伤人。在高空使用撬杠不能用力过猛。（8）高空作业要仔细检查跳板、脚手、杆子、吊篮、云梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏、捆扎不牢、腐蚀或搭接不良等隐患。（9）吊装作业时禁止人员入内，起重机工作时，起重机臂下严禁站人，吊装构件时，吊装指挥者严禁站在被吊装运输的重物前指挥。构件吊起后，运转要平稳，不得在空中摇晃，构件就位后需进行临时固定或可靠连接后才可卸钩。（10）当风速为 10m/s 时，部分吊装工作应当停止，当风速达 15m/s 时，所有工作均需停止。下雨时，应停止露天焊接工作，雨后风后对构件要进行检查，必须保证垫土，支撑有足够的稳固程度，并作好防滑措施。（11）每班完毕必须清理场地，做到道路畅通，文明施工、工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。 。20七、屋面防水施工方案一、基层要求及处理：1、屋面基层种类及屋面找平层的做法应符合设计规定。基层必须牢固，表面应平整光滑，均匀一致，有一定的强度。没有鼓泡、凹坑、起砂掉灰等缺陷。基层要求干燥，以基层发白没有明显水痕为准。2、基层与突起屋面的连接处以及屋面所有的异形部分（阴阳角、檐口、天沟、排水、沟管等）须做成圆弧形，表面要求平整、光滑、均匀一致。3、平屋顶基层的坡度应符合设计要求。4、无沟的纵向坡度要符合设计要求。天沟内排水口周围又应做成略低洼坑。自由排水的檐口其坡度符合设计要求。5、在基层和屋面分仓缝内刷涂沥青冷底子油，要求涂刷均匀无露底，干燥时间一般为 1-2 小时。6、在刷涂基层沥青冷底子油以前，必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、排水口、女儿墙等部分更要应该认真清扫干净，如果发现有难清扫的油污物等要用钢丝彻底清理干净。基层的清理工作是非常重要的，一定要重视。二、施工工艺和要求：1、卷材施工前检查：必须将屋面所有工程施工完毕，然后对基层进行全面检查，如发现不符合设计、施工要求，不得施工。2、对设有分仓缝的屋面和屋面上有较大的裂缝，卷材施工前，应对分仓缝用热熔胶或改性沥青防水油膏嵌填。并在分仓缝上铺贴一层卷材附加层。3、施工机具：卷材采用焰炬溶接施工工艺。用石油液化气喷枪、汽油喷灯（用 70#汽油）均可。4、刷涂基层处理剂：刷涂底子油要特别注意薄厚均匀，不允许过厚或过薄，更不要露底。否则，都将影响施工质量。一般刷涂后干燥约 1-2 小时，才能进行下道工序的卷材施工。阴阳角、排水口、管子根部的周围是容易发生渗漏的21薄弱部位，为提高防水施工质量，对于以上部位更要严格检查，精心处理。5、铺贴卷材：应将卷材按长方向配置，卷材铺贴应顺水流方向，由两边向屋脊按顺序铺贴，顺水接茬，最后用一条卷材封脊。卷材铺贴长边搭边为70mm，短边搭边为 100mm。6、将液化气喷枪调试就绪，或者将汽油喷灯调试就绪，然后对准卷材与基底交界面（喷枪、喷灯与卷材距离保持 10 公分） ，热熔胶熔化并发黑有光泽进行滚贴。卷材向前滚动时，边缘有热熔胶溢出，并用小刮刀刮平封实。7、根据 GB50207-2002 屋面工程技术规范标准，对设有重物覆盖的水层，卷材铺贴时可选择条铺、空铺、点铺、花铺等方法。8、铺贴卷材时，不允许拉伸过紧，要使卷材保持松驰状态。铺贴时由卷材中央向两边压实，排赶气泡，避免空鼓及皱折。9、卷材与卷材之间搭接缝粘结，要求将上下卷材搭接处的胶结料或薄膜、铝膜至熔化，然后用力挤压，搭接边缘自粘胶部分挤出再用刮刀刮平封实。10、受高跨檐口排水或雨水口集中排水冲刷部位卷材表面，要求铺设预制件作抗冲保护层。11、卷材施工前后应对屋面所有管道、烟囱、落水口等节点周围、转角的卷材剪开处，一律采用密封胶封固。卷材四周末端收头必须用密封膏封口。12、卷材施工完毕后，应细致检查卷材接缝和各节点部位的粘贴密封质量，不皱折、无空壳、节点处理必须到位，以保证防水层整体质量严密无渗水。三、施工工艺流程图：基层表面清理修整 要求：干净平整无灰尘 涂刷基层处理剂 要求：均匀不露底 异形节点附加增强处理 要求：密实、接头顺水 22定 位 要求：位置准确，考虑搭接宽度 卷材热熔、铺贴 要求：卷材不得拉伸皱折，应压实气泡 接头、节点、密封 要求：确保接缝密实 检查、修整 要求：检查仔细，确保防水层无缺陷 蓄 水 试 验 要求：蓄水 24 小时无渗水，防水层良好四、卷材防水工程验收和注意事项：1、屋面不得有渗漏现象。必要时可以选用蓄水法检查。2、卷材与卷材的接缝部位应粘结牢固，表面平整，不得有皱折、孔洞、翘边、鼓泡存在。卷材具体搭接按有关施工工艺规定进行施工。3、排水口周围和屋面结构的连接部位，均应封固严实，卷材端部收头必须封闭牢固。4、大风天气，气温低于 0不宜施工。5、每次施工前后，要求对石油液化气气瓶开关、机具的连接部位及皮管进行检查，如发现漏气、损坏，应及时修理调换。注意防火安全。6、在防水层上安装避雷带、天线、隔热板及各种管件设备时必须谨慎作业，不准损坏防水层。7、卷材施工期间易燃物品必须远离现场，使用喷枪的同时不准同时使用密封胶和冷底子油。8、不得穿钉鞋从事操作。9、卷材应竖立储放通风室内，切忌日晒和热源接触。（三）工期保证体系及保证措施一、确保工程工期的措施23工期目标：计划开工日期2017年7月15日，计划交工时间2017年9月13日，计划工期60天。1、工程进度计划说明根据招标文件对工期的要求，我们公司对本工程施工工期安排为：预计工期为 60 天，在中标通知书规定的期限内开工，按期完工。2、 工期保证措施为保证本合同工程施工工期达到投标书预期目标，我们将采取以下有效措施：务实的施工方案是工期实现的依据本工程能否如期建成，不但关系到投资方的社会效益，而且还关系到我公司的社会信誉，因而必须按期优质建成。我公司采取强有力的组织措施、技术措施和经济措施等保证本工程按期完成。1）调集骨干管理人员和参加过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术手段，通过科学的管理，确保工程工期目标的实现。2）加强工程现场调度力度，搞好统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保护。因此工种指挥部按周组织由工程管理技术人员在内的调度例会，全面安排生产计划，检查落实完成情况。施工队要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工，顾全大局，为下道工序创造良好的条件。3）实行工期计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用。编制科学、合理、可行的施工网络控制计划是项目进度的依据，是项目管理的总方针目标，是组织工程施工的依据，各项管理工作都必须按工程计划的要求进行布置，组织实施。根据总体网络计划制定月网络计划，根据月计划制定日计划。利用日计划保旬计划，旬计划保月计划，月计划保总计划。4）加强施工技术的质量管理。技术质量管理是施工管理的关键，是工程24顺利施工的依据和保证，因此要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术质量管理工作，做好各工序、各工种、各专业之间的交接，认真制定并落实专业技术保证措施，采用先进的施工技术和完善质量控制措施，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。5)各种机械设备提前计划、提前进场，并加强维修、保养，保证正常运转。6)工程用各种设备材料，根据计划提前准备，做到及时供应。7)保证人力投入，制定劳动额，控制总用工量，实施工人多劳多得，奖罚分明，鼓励技术能手带头示范。8)充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学管理，精心组织，发扬我公司广大职工勇于拼搏、勤奋耐劳的精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，延长作业时间，保证工程进度。9)为保证工程进度，我公司决定拨付一定数额的工资基金作为现场赶工奖，以调动广大参战职工的积极性，促进工程建设。10)工程总工期是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。按照工程建设统筹计划，对施工队制定具体目标，对提前完成的予以奖励，对未能按期完成的进行处罚，并责令限期完成，以确保总工期目标的实现。根据工程需要，项目经理部将适当加大资源投入，以保证阶段目标和总目标的按期完成。期保证体系框图工期保证体系组织保证制度保证工作保证建立、健全调整指挥系统各级领导层层负责加强思想教育、提高合同工期意识协调好各级关系创造良好施工环节突出重点、日清月结做好物质供应和后勤保证工程例会制度杜绝返工和安全事故编制科学合理的施工组织计划工期责任制度实行内部承包制，加大产值所占比值25（四）工程质量管理体系及原材料质量控制保证措施一、质量保证体系我们为保证工程质量，成立以项目经理、总工程师、质检部长为正副组长的全面质量领导小组，下设质检部，配备专项质检工程师，控制工程总体质量。各工程施工队队长质检员，把好质量自检关，形成第一级质检体系。质量管理体系见附图。技术管理工 程 质量保证体系质量检查确保冬季、雨季施工顺利进健全的安全质量保证体系，避免返工行精确施工放样，仔细复核设计文件，编制施工性施工组织设计，严格技术复核制度组织管理对职工进行冬雨季施工的教育物质管理技术保证施工控制实行专项工序的技术交底，制定专项质量技术措施积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备组织保证高素质人员组成精干高效的项目部各绿化项目边界尺寸控制和检查按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准化作业针对施工出现的技术问题进行公关，制定解决问题方案新铺路施工经验丰富的施工队伍面按规定入库存放，定期检查领用记录放炮专联保互保责任制兼职安全员责任制证体系收集施工原始资料，编制竣工文件施工材料符合质量标准要求安全设施线形检查、控制阶段检查：自行组织并配合监理工程师各项安全规章制度检查落实成品检查工序自检质检工程师监理工程师分部、分项按工程验收标准检查安全设施施工的中线、水平控制选课题、定目标、开展 QC 小组活动开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明施工教育结合施工情况，培训施工人员、在重要工序及关键部位施工前上专项技术课26二、质量目标：标段工程交工验收的质量评定：合格。 竣工验收的质量评定：合格。三、确保工程质量的措施具体措施如下：1、工程开工前，组织全体施工人员熟悉设计图纸，学习国家公路技术规范及专用技术规范，使全体人员牢固树立“质量第一”的思想。2、本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构一质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。3、本项目抽取一定比例的质检专项费用，实行专款专用，质检人员的工资奖金主要按工程质量进行评定。4、尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表。根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。5、各单项工程开工前，由对该项目所需各种原材料进行检验，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。276、实行质量一票否决制：当质量与进度等发生矛盾耐，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。7、如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施，对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。（五）项目组织机构1、组织机构图二、组织机构说明1、项目经理：1）对本工程的质量、进度、成本、安全、文明施工负全面责任。2）审批工程施工方案，做好施工任务划分和现场组织管理，层层分解目标，落实责任和各种措施。3）制定岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩办法。4）组织材料物资和劳动力的计划与调配。项目经理项目总工安全生产组 安装组 技术质量组 材料供应组 财务组285）参与本工程质量、安全方面的重大问题处理。6）搞好外协及合同结算等事宜。2、项目总工：又是项目技术负责人1）对本工程的施工组织设计与技术质量全面负责落实，审核各类施工方案负责制定工程创优计划和监督、检查落实计划执行情况，确保合格工程，争创优良工程，实现工程质量优良。2）针对实际情况编写施工组织设计细则，亲临现场技术指导，监督、检查施工方案落实情况。3）对影响工程质量和进度的重要因素，组织技术攻关、解决生产中的疑难技术问题。4）编制施工总进度计划和施工记录，对施工全部技术资料进行审核、会签、归档。5）组织编写工程竣工资料及工程项目的评优报奖。3、生产安全组：1）遵照有关管理规定和施工规范，按照生产进度计划组织好施工。2）组织各施工班组按计划完成生产任务，合理安排工序。3）协调各工序之间，班组之间的矛盾，保证生产正常进行。4）做好现场机械设备及人员的调配工作。5）按时做好月度计划统计报表及职工考勤。6）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。7）协同安全消防科，做好进场工人的安全教育，及时纠正违章作业，消除安全隐患。4、安装组1）遵照有关管理规定和施工规范，按照生产进度计划进行现场施工。2）在施工过程中发现任何质量安全问题，及时汇报。5、技术质量组：291）负责施工图预审、会审；2）组织编制各分部分项工程施工方案。3）负责工程质量、进度计划的编制；4）负责处理施工过程中的技术问题，及工程质量的控制和检查验收。5）组织 QC 小组活动，开展全面质量管理工作；6）负责分部、分项工程中的技术交底、技术核定、技术复核、隐蔽验收等工作，组织对分部、分项工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，及时总结经验。7）制定技术、计划管理制度，参与项目其它管理制度制定；8）负责与监理、质检站、设计院等相关单位的联系协调；与甲方的变更签证及施工班组的结算工作，按工程要求及时提出各种材料购配件需用计划。9）负责交、竣工资料的收集、整编、归档。10）认真组织落实公司及项目部的各项质量、技术管理制度办法，施工过程严格按照图纸、现行施工规范要求操作。6、材料组：1）负责组织编制材料物资采购计划；2）组织材料物资采购、运输工作，其质量可靠手续完备，按时入库。3）做好材料入库、出库登记工作，配合财务后勤组进行材料消耗核算。7、财务、后勤组:1）负责本工地一切经济往业手续，按照财务管理制度，做好报销、记账、工程核算与兑现。2）及时与甲方进行工程进度结算。3）做好当月材料消耗统计工作，负责职工膳食及业余生活。4）搞好施工现场的安全保卫工作，做好职工劳保福利等工作，为职工创造一个良好的生活环境。5）负责工程资金费用的计划和调配；306）进行成本控制与核算，并负责税收、结算，回收工程款等工作；7）负责项目费用管理、工资发放。（五）安全生产管理体系及保证措施一、安全目标：不发生重大安全生产责任事故。二、安全保证措施1、安全管理体系：1）项目经理是该项目施工过程中安全生产第一责任人，对安全生产负全部责任。2）项目经理部成立以项目经理为领导的安全生产的委员会，定期召开会议，研究解决施工过程中有关安全生产的重大问题。3）项目经理部下专职安全员，负责施工中安全生产管理、监督检查工作和上级各项安全规章制度在本工程中的落实。针对本工程实际情况，制定安仝生产的规章制度，并负责贯彻落实。各施工队长是各施工队安全生产责任人。4）安全管理体系框架图：安 全 方 针：安全第一，预防为主。安 全 目 标：消灭一切事故隐患，确保施工期内零事故。安全领导小组：组长：刘建伟副组长：高芳海现场负责人：曹树良安全员：肖伯军 组员：各部门负责人安全责任制安全教育奖惩制度班组安全制度事故处理经理部安全小组检查工区自检开工前检查施工中检查1、新工人录入三级教育2、新工艺教育3、特殊工种培训4、技术交底教育5、领导干部安全教育1、班前安全教育2、周一安全活动3、交接班制度4、三检制5、制度上墙逐级上报项目部月评奖罚施工队自评奖罚施工班组自评总结教训，以利于今后提高安全监督检查312、安全管理的规章制度1）教育制度：加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识。进场对职工进行安全教育，以后天天上班前、下班后召开小会，重复加强安全教育，对工作中存在的问题予以纠正，让职工心中牢固树立“安全生产，重于泰山；安全生产，关系你我”的意识。2）执行工前检查制和安全交底制度。各队在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员解决后，才可进行施工操作。作业前，施工队长向职工做出安全交底。3）建立安全生产责任制。定期进行安全生产大检查，并建立安全生产评比制度。对安全生产的队或职工予以奖励，对于不注意安全生产的队或职工给予批评甚至处罚。3、主要预防控制措施：1）钢构件施工流程：（1）根据图纸设计、工厂预制生产所有钢构件进行全方位除锈，打磨，32涂刷第两遍防锈漆；（2）用激光水平仪测量出最高点，然后找出基准点，测量出钢结构水平线，弹出标准位置线，其水平线位置线上下误差应小于 3mm；（3）预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉（找平层） ，边框背面的墙皮同样铲掉，目的是让承重实墙紧密连接边框，防止坠移，更有效的受力。（4）主梁安装：采用塔吊进行吊装，带钢梁吊装就位落稳后先锚固，检查垂直度及侧向弯曲，再加固，最后 360满焊。（5）次梁：次梁吊装就位后，采用全满焊与主梁进行连接，检查垂直度及侧向弯曲，符合要求后点焊最后满焊加固。（6）进行防火涂料的涂装等。2）起吊方法：本工程平台分布较广,大型吊装机械如汽车吊行走路线受局限性大，无法全部吊装就位；同时全部为高