问题解决ppt课件

Problem Solvin 问题解决,游戏流程：老师在白板上写一物体的名字，比如“电脑”，每组选两个代表，一代表背向白板，另一代表面向白板，向背向白板的代表描述写在白板上的物体，但不能用到物体名字中的字（违者算出局），让背向白板的代表来猜，由老师用秒表计时，连猜3个，用时最短的获胜。 游戏目的：锻炼学员迅速准确的描述事物本质的能力,热身游戏：猜物体,2,Course Objectives 课程目标,课程主要内容：,3,解决问题的基础条件,知识技能 经验 (通过提问获取的)信息 逻辑过程,4,问题的定义,问题的定义是： 现状和理想状态的差距。 实际的结果与文件不一致。 实际的结果与客户需求有冲突,工厂常见的问题有： 生产的产品质量达不到文件要求，不符合文件要求的操作流程。 生产的产品或交货期限达不到客户的要求 发生了安全事故或事件 成本控制达不到预期的效果 设备出现故障无法运行 人员招聘不到位，培训出现困难 等等。,5,问题意识,有问题不一定是坏事 也许有人比你更了解这个问题 管理者应经常抽点时间去现场走走 敢于质疑现状 解决问题不是想当然的事情 数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题 解决问题是一种技能,6,问题的分类,一般性的问题 某个人的效率突然下降 生产线输送机不运转了 重复性的问题 每三星期，产品不良率上升，持续一星期又恢复正常 计算机设备时好时坏 启始的问题 新买的设备，无法达到规格之功能,7,问题的特性,问题的大小 问题的严重性 发生频率 重复性 地域性或系统性,8,关于PDCA循环：,PDCA循环的概念最早是由美国质量管理学家戴明提出来的， 所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学体 系，按照PDCA循环周而复始地不停运转，它可以灵活地运用到 改善中，来完成计划的制订和组织实现的过程 。,戴明环,9,系统问题解决流程和持续改进模式（计划实施检查行动）,计划,实施,检查,行动,确认效果,1,4,5,6,发现问题，确定目标,分析 问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,6,5,4,10,步骤 1: 确定问题、设定目标,11,步骤 1: 确定问题、设定目标,12,步骤 1: 确定问题、设定目标,有效衡量目标应具有的特性（SMART原则） S:Specific明确性 M:Measurable可衡量 A:Achievable可接受 R:Relevant实际性 T:Time-limited时间性,13,步骤 1: 确定问题、设定目标,14,清析描述问题与目标案例,从2013年1月1日开始到2013年3月31日为止， 链条物料组给链条23#组装机总共加错物料15次，1月6次，2 月4次，3月5次。 M05#总共加错13次，1月6次，2 月3次，3月4次。 30#机总共加错了9次，1月4次，2 月2次，3月3次。 小王在23#加错了6次，M05#加错了5次，30#加错了3次 小明在23#加错了5次，M05#加错了4次，30#加错了4次 小刚在23#加错了4次，M05#加错了4次，30#加错了2次 请大家用三种不同的方式描述问题与描述目标,15,步骤 2: 分析问题步骤,规划调研方法 审核初步分析 确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据） 利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析 确定问题的根源所在，如使用“个为什么”和鱼骨图分析法 数据收集方法 1) 观察 观察现象 2) 访谈 收集来自各方的信息 3) 调查 使用书面访谈形式 4) 实践 亲身实践 5) 研究 研究相关文件,流程中最重要的一步是： 必须投入时间和精力!,16,步骤 2: 分析问题,17,步骤 2: 分析问题案例,18,步骤 2: 分析问题案例,19,步骤 2: 分析问题案例,5WHY法分析“摔了一跤”：,20,步骤 2: 分析问题,21,步骤 2: 分析问题案例,问题水平,应对措施的相应水平,工厂地板上有油,油的清理,因为机器漏油,修理机器,因为密封垫圈老化了,更换垫圈,因为我们买了用劣质材料做的垫圈,改变垫圈规格,因为我们用一个好价钱买了那些垫圈,改变采购政策,因为对采购代理商是用一种短期的、省钱的方式来评估的,改变对采购代理商的评估政策,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,找到了系统性故障原因举例,22,步骤 2: 分析问题案例,导板热处理硬度达不到要求：,23,头脑风暴法：,从右图你能联想到哪些事物， 请分别说出来。,24,头脑风暴法：,25,头脑风暴法：,26,头脑风暴法：,27,头脑风暴法：,要因寻找过程！,28,头脑风暴法案例,仓库发现成品的外包装箱上无标签,29,步骤 3: 提出潜在的解决方法,30,步骤 3: 提出潜在的解决方法,31,步骤 3: 提出潜在的解决方法,32,步骤 3: 提出潜在的解决方法,针对每项原因提出潜在的解决方法,33,步骤 3: 提出潜在的解决方法案例,链条23#机发现91P左刀头混有91P右刀头,34,步骤 4A: 选择解决方法,35,步骤 4B: 实施解决方法,1,制定实施计划,2,召开启动会议,3,开始机器调修,4,试运行,5,确认部件,6,汇报进展,7,进行必要的修改,8,标准化,流程图,甘特图,流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤,甘特图说明实施的各个步骤、各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况,行动,负责人,时间,36,针对每项原因制定对策完成时间，执行人,步骤 4C: 实施解决方法,37,步骤 5: 实施解决方法,将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中 将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效的实施办法等 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、反复检查 注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的方法,38,步骤 6：评估解决方法(1),1. 根据计划检查实际实施时间 2. 评估已实现目标 提高生产率 降低成本 提高质量 安全性 3. 评估是否已产生预期结果，有无不良影响,39,步骤 6：评估解决方法(2),4. 新方法标准化 5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计 6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训 7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验 8. 解决下一问题,40,是,否,解决问题的 6 步法,41,解决问题的 标准化,标准化文件有：PPS&POS&OD&WI&标准书,42,标准化文件受控与培训,解决问题的 标准化,43,其它常见解决问题方法,44,例A：标签贴不到上油部件上,45,例B：机器故障问题,46,解决问题看板,47,解决问题样板表,48,案例练习,49,Suggestion&Question,50,51,