质量事故处理报告

质量事故处理报告质量事故调查处理报告一、事故经过2013 年 6 月，发货到山东青岛的一批 600000 万片的酒标产品，客户公司的 SQE 反应，经过抽样检查，此批商品印刷上有严重问题，将标示中主要展示 的一行英文字母打错，客户要求全部退货，并支付 10000元的违约金。二、事故原因 公司客服部接到通知后，迅速组织生产部、设计部、质量部、销售部临时召开 会议，讨论事故原因及处理意见。2012年 10月客户要求对原包装进行改版， 设计部在12年 11月底已经完成了改版制作，并交给了版房制版，生产部在 13 年 2 月完成了此批订单号为 10020 的产品生产，事后经过公司质量部检验已经 入库。由于设计部设计员的粗心，误将产品宣传中的一行英文字母打错一个， 而制版人员也没有发现，最后车间把这批订单已经生产完毕，质量部在现场抽 检后最后入库检的时候也没有发现此问题，最后导致产品直接流向客户，造成 公司重点损失。三、事故责任处理此次质量事故的发生，作为设计部门，有着不可推卸的责任。其主要原因是 在工作中细节注意不够，设计员粗心大意，设计主管没有履行检查督导的作 用，严重失职。质量部在抽检时也没有杜绝事情的发生，造成产品直接流向客 户，造成公司经济损失和形象损坏，现就此次事故作出如下处理： 设计部设计员张三因个人粗心所致设计错误，负主要责任，要求写书面检查， 在公司生产例会上报告，给予记大过处分，并罚款 3000元 设计主管李四工作管理失职，没有对产品设计做好督查，团队管理不善，给予 记大过处分，并罚款 3000元质量部人员由于疏忽，抽检时没有发现错误，让事情发展进一步恶化，工作严 重失职，给予现场质检员王五记小过处分，并罚款 2000元，质量部经理管理 不利，工作没有落实，给予记小过处分，并罚款 2000元.生产部的制版员及车间员工在生产过程中，也没有及时发现产品问题，而造成 产品向下一工站流出，给予制版员和车间主任各 1000元处罚，本批次生产的 产品不列入计件工资中。三、整改措施1、设计部、质量部、生产部认真对每个计划标准进行核对，并将其落实到实 处。2、设计部主管重新制定一份设计产品自检方案，并提交总经理审核。3、质量部对部门员工进行再次岗位培训，加强抽检力度，生产部严格按工艺 样板的标准执行，并对每个环节与客户样板的标准进行核对。4、将本批次不合格成品，放入不良品库，生产部安排做废品处理。 在今后的工作中，我们要引以为戒，注意细节，按规定程序组织生产，杜绝类 似事故的发生行政人事部