螺栓加工工艺及特点

高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条（冷拨）球化（软化）退火机械除鳞酸洗冷拨冷锻成形 螺纹加工热处理检验一.钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材 料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高 等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用 钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷 镦钢原料的性能要求十分严格。在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001冷镦和 冷挤压用钢技术条件GB/T699-1999优质碳素结构钢及目标JISG3507-1991冷镦钢用碳素钢盘条 的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。C含量过高，冷成形性能将降 低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.250.55。 Mn 能提高钢的渗透性，但添加过多 则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适 当提高，定为0.45%0.80%。Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于 0.30%。S.P为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能 降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有 显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良 好综合机械性能的工件是十分不利的。二.球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能 力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。当钢材的化学 成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的要害性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细 小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。对高强度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢，在 冷镦前进行球化（软化）退火，以便获得均匀细致的球化珠光体，以更好地满足实际生产需要。对中碳钢 盘条软化退火而言，其加热温度多选择在该钢材临界点上下保温，加热温度一般不能太高，否则会产生三 次渗碳体沿晶界析出，造成冷镦开裂，而对于中碳合金钢的盘条采用等温球化退火，在AC1 （20-30）加热后， 炉冷到略低于Ar1，温度约700摄氏度等温一段时间，然后炉冷至500摄氏度左右出炉空冷。钢材的金相 组织由粗变细，由片状变球状，冷镦开裂率将大大减少。 3545ML35SWRCH35K 钢软化退火温度一般区 域为715735摄氏度。