粉仓管理规定

粉仓管理规定（试行）目的：为了加强成品仓库的管理，严格控制粉末数据的准确性，更好的体现成品仓库管理工作的有序性，特制订以下规定及考核。仓库规定：严格按照粉末发放、领用规定执行。处理半成品时，粉末实重把辅料重量加进去。3. 处理好的粉末及时更新标示卡信息，用蓝色白板笔填写，粉号、总重量、日期。4. 送粉样，混出的粉第一时间送粉样，并认真填写粉样单数据，要求填写内容：日期、粉号、规格，并在粉样单右上角写“制粉成品”字样，其余字样不允许填写，保持粉样单的干净、完好。塑料袋上用黑色记号笔填写，要求填写内容：粉号、压制规格、粉末重量及其他要求。送到压制规定位置放好，并填写送样记录，标注送样时间。5. 取粉样，压制粉样剩余的粉末，在下班之前必须把本班送的压制剩余粉样取回来，如压制没有压交接到下个班。称取重量并记录，把剩余粉末倒入对应粉桶内。6. 对于待结果粉末，判定合格后，及时移到对应的合格区内。7. 辅料由仓库人员领取，低于最小库存量及时开领料单领取。8. 仓库温室度记录每隔2小时记录一次，必须实数记录，如温湿度不在要求范围之内及时上报当班班长，不得私自调试空调。9. 粉料仓库统计表每班下班之前必须更新，认真填写，要求字迹工整，不准乱涂乱画，需要签名的以实名记录，不准以工号代替。10. 粉仓人员每班必须提前一个小时把所有的帐做好，白班19：00之前做好，夜班7:00之前做好，留45分钟由班长检查审核。11. 8S卫生，物料框定置定位，洒落的粉末及时回收，掉落的标示卡及时粘贴，时刻保持卫生干净，每班下班之前彻底清洁卫生区域，交接班，仓管人员进行交接，做粉情况、混粉情况、原辅料消耗情况、成品粉领用情况、工单使用情况、温湿度、8S卫生及其它注意事项。仓管考核：未按照粉末发放、领用规定执行的每发现一次扣1分。工单粉发错或多发只要发现扣5分，工单上漏记、错记，每发现一次扣3分。所有电子档表格及粉料仓库统计表手写版有乱涂乱画、漏记、错记等，每发现一次扣2分。压制领粉发错粉造成混粉情况的，扣10分，造成严重质量事故的扣除当月考核。标示卡信息错误没有及时发现，每发现一次扣1分，造成发错粉的每次扣5分。仓库温室度记录未按要求及时记录或弄虚作假的，每发现一次扣1分。处理粉未按工艺要求混粉的，每发现一次扣5分。打粉时洒粉太多又没及时回收，造成损耗较大的，每发现一次扣2分。粉样送错影响生产的，每发现一次扣10分。制粉车间