机械专业外文文献翻译-外文翻译--X射线实时影象探伤管道机器人的关键技术

<p>附录 A X 射线实时影象探伤管道机器人的关键技术 &nbsp;摘要 &nbsp;这篇论文介绍了一种检查大口径管道焊接连接的机器人系统，它被发展作为自动化平台。该机器人在管道内可以独立寻找并确定焊接接缝位置，在同步控制技术的控制下可以完成对焊缝进行质量检验的任务。该机器人系统安装有一个小的焦点和具有定向波束的 此可以获得清晰度较高的焊接接缝图像。关于该机器人系统个别的关键技术也将被详细说明。它的结构是（？） &nbsp;。 &nbsp;关键词： 时影象、机器人 &nbsp;0 介绍 &nbsp;与射线照相检查方法（ 相比较， 许多优势，比如较高的效率、较低的成本，更容易实现自动化和对焊接缺陷进行即时评估。此外，最新的技术允许 并且这个方法的检查品质和 ， 2是一样的。因此，无损检测设备，通常用于管道检验的基于 要通过改造变成基于 &nbsp;使用 是为该目的而设计的。事实上，除了已经被解决 的涉 及 些集中在机器人的智能控制的关键技术也出现在这篇论文中。，例如，机器人在管道内的独立动作，同步控制技术和在管道内外之间信息交流配合，我们也将机器人的结构（ &nbsp; ？ &nbsp;）。 &nbsp;1 机器人的工作原理 &nbsp;这个 构详见图 1。管道外的部分由图像采集处理系统（ 8， 9， 10），管道外同步旋转机构和它的驱动系统（ 11， 12）组成。图像扩大器由管道外旋转机构来推动并围绕管道中心旋转进行采集焊接图像及通过图像采集卡将图象信号传达给图像处理 计算机。管道内的部分由管道内电脑（ 1）、电源和换流器系统（）、行走及其驱动系统（）、 ）、管道内同步旋转机构及其驱动系统（ ,6）和焊接接缝独立寻找及定位系统（）。 射线管由管道内的旋转机构推动围绕管道的中心旋转。 &nbsp; 图 1 机器人主要工作原理说明如下：在焊接接缝独立寻找及定位系统的控制下管内爬行器完成工作位置的定位，并在定位的位置上处于等待的状态。当它收到从管道外由低频电磁波传达的指令信号时，管道内的电脑立即操纵 X 射线系统的控制器来实现 管道外的控制。管道内和管道外的旋转机构由同步控制技术控制围绕相同的管道中心旋转并按旋转 旋转的方式完成焊接接缝检查。 &nbsp; &nbsp;机器人的控制系统 &nbsp;与工艺步骤的工作原理相比， X 射线 控制系统主要由一些关键技术组成，例如以 X 射线图象标准检查程序为基础的同步控制技术和以数据合成及低频电磁波传递为基础的焊接接缝独立寻找及定位技术。 &nbsp;管道内和管道外旋转机构的同步控制技术 &nbsp;根据 &nbsp;为 ，机器人管道内同管道外的部分是不可能的由电缆连接着的。如何在管道内外旋转机构的控制系统之间实现同步信息通信，或如何实现同步控制，变成必须被解决的关键技术。 &nbsp;同步旋转可以被描述为：当管道内的旋转机构带动 角时，管道外的旋转机构也带动图像增强器同时绕同样的中心旋转到相同的角度（图 2）。因为金属管道的遮挡作用和无线的特征，现有的通信手段很难完成在管道内外控制信息的通信（ ,5）。根据 们提出这同步控制方案如下：将一个垂直于焊接接缝的标准检查程序导线设置在 的照射窗上；当 &nbsp;准检查程序导线也在管道外的电脑上成像。只要管道内和管道外旋转机构处于同步的位置，即 =0）（图 2），标准检查程序导线成像在电脑屏幕的中心位置。 标准检查程序导线的成像和标准检查程序的中心线重合，看图3。当管道内旋转机构旋转 角时，在屏幕上标准检查程序导线的成像偏离标准检查程序中心线，距离为 H 。距离 为零或小于指定值，管道外旋转机构同步动作可以被实现。 &nbsp;试验 和模拟证明以上同步控制技术是正确的。这种同步动作满足 &nbsp;这种方法以 &nbsp;道内和管道外的旋转机构同步动作信息通过 而执行同步动作 &nbsp;图 2 同步旋转机构 &nbsp; &nbsp; &nbsp; 图 3 焊接接缝的独立寻找及定位技术 &nbsp;独立寻找并定位意味着在管道内机器人没有任何其他干涉仅借助于传感器自动地决定哪里是工作位置 智能控制 ”。寻找及定位系 统的精确度和可靠性与机器人是否可以实现在管道内独立行动有直接关系。如果这个系统是无效的，机器人将在管道中 “死亡 ”或 “迷路 ”6。 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;大略地说，检测焊接位置接缝方法如下：（ 1）利用编码器或圆弧测定器；（）利用焊接接缝表面伸出凹面变化的位移所引起位移；（）利用焊缝表面接缝导电；（）利用放射性同位素（比如 射线信号源）； （）利用观测；（）利用低频电磁波。 &nbsp;因为这种方法受许多因素的影响，例如：行进时刹车、管道内的环境、人为的因素、放射性的伤害、定位的精确度和效率，仅仅使用一 种方法是不能获得满意效果的。 &nbsp;考虑到焊接接缝的规则排列 ,即每个焊接接缝的间距大约 12m,和各种位置检测方法优点和缺点 ,以多种成象设备为基础的焊接接缝独立寻找及定位系统被提出来改善和提高精确度、效率和可靠性的局限。多种成象设备由圆弧测定器、 统的框图如图 4。 &nbsp;图 4 焊接接缝独立寻找并定位系统 &nbsp;系统采用定位反馈来提高定位的效率。反馈成像构成的视觉反馈系统实现精确的定位。 &nbsp;合成数据以三种测量数据为基础，圆弧测定器的数据、低频电磁波以及图象，使用优先估计算法处理数 据。根据三种定位法的特征，上述数据在不同的范围分别地有效。如果 个焊接接缝的间距是 12m。那么，三种测量数据的有效作用范围如下： x 1 ,12m； 1m； &nbsp;0最后的定位目标是 &nbsp;距离 00用圆弧测定器是为了提高定位效率，并且机器人在管道内以高速移动；当数据 00制器变 成低频电磁波，并且让机器人以低速度移动；当焊接接缝进入这图象范围时，采用图象伺服系统获得精确的定位。 &nbsp;数据合成规律可以表示为： X = 如果（ &nbsp;- 10）且（ - 10) &nbsp; 10) , &nbsp;= &nbsp;is of of is ±3 &nbsp; &nbsp; of &nbsp;is to &nbsp;is is in of of &nbsp;So is to to 3 &nbsp;ey of to If a of no of &nbsp;it be to at &nbsp;is a of“ is an to a s of s &nbsp;of of on be in of &nbsp; 660 « 1400, is km is 8m/ is a &nbsp;an of be in 1 &nbsp;Z, &nbsp;C. &nbsp;2001 , 12(12) : 530 2 &nbsp;C. &nbsp;2000 , 22(7) : 328 3 &nbsp;Y. on 2 &nbsp;. &nbsp; 2001 4 &nbsp;, &nbsp;, of on &nbsp;6 &nbsp;1994. 225 5 in &nbsp;1990 , 28(5) :77 6 &nbsp;J , &nbsp;, . of a &nbsp;n2 &nbsp;1990 &nbsp; 1990. 187</p>