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机械专业外文文献翻译-外文翻译--ProE模块全集介绍

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机械专业外文文献翻译-外文翻译--ProE模块全集介绍

<p>1 &nbsp;模块全集介绍 &nbsp;一套由设计至生产的机械自动化软件,是新一代的产品造型系统,是一个参数化、基于特征的实体造型系统,并且具有单一数据库功能。 &nbsp;1. 参数化设计和特征功能 &nbsp;于特征的实体模型化系统,工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型,如腔、壳、倒角及圆角,您可以随意勾画草图,轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。 &nbsp;2 &nbsp;单一数据库 &nbsp;库上,不象一些传统的 谓单一数据库,就是工程中的资料全部来自一个库,使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作,不管他是哪一个部门的。换言之,在整个设计过程的任何一处发生改动,亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如,一旦工程详图有改变, 控)工具路径也会自动更新;组装工程图如有任何变动,也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合,使得一件产品的设计结合起来。这一优点,使得设计更优化,成品质量更高,产品能更好地推向市场,价格也更 便宜。 &nbsp;一、 &nbsp;非模块,它是该系统的基本部分,其中功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型,三维上色实体或线框造型棚完整工程图产生及不同视图(三维造型还可移动,放大或缩小和旋转)。一个功能定义系统,即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现,其中包括:筋( 槽( 倒角( 抽空( ,采用这种手段来建立形体,对于工程师来说是更自然,更直观,无需采用复杂的几何设计方式。这系 统的参数比功能是采用符号式的赋予形体尺寸,不象其他系统是直接指定一些固定数值于形体,这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系,任何一个参数改变,其也相关的特征也会自动修正。这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。造型不单可以在屏幕上显示,还可传送到绘图机上或一些支持 可输出三维和二维图形给予其他应用软件,诸如有限元分析及后置处理等,这都是通过标准数据交换格式来实现,用户更可配上 &nbsp; 自行利用 &nbsp;增强软件的功能。它在单用户环境下 (没有任何附加模块 )具有大部分的设计能力,组装能力 (人工 )和工程制图能力 (不包括 &nbsp; &nbsp; 准 ),并且支持符合工业标准的绘图仪 (黑白及彩色打印机的二维和三维图形输出。 能如下: &nbsp;1 &nbsp;特征驱动(例如:凸台、槽、倒角、腔、壳等); &nbsp;2 &nbsp;参数化(参数 =尺寸、图样中的特征、载荷、边界条件等); &nbsp;3 &nbsp;通过零件的特征值之间,载荷 /边界条件与特征参数之间(如表面积等)的关系来进行设计。 &nbsp;4 &nbsp;支持大型、 复杂组合件的设计 (规则排列的系列组件,交替排列, 各种能用零件设计的程序化方法等 )。 &nbsp;5 &nbsp;贯穿所有应用的完全相关性 (任何一个地方的变动都将引起与之有关的每个地方变动 )。其它辅助模块将进一步提高扩展 &nbsp;基本功能。 &nbsp;二、 展了 &nbsp;设计功能,用户可建立参数化的板金造型和组装,它包括生成金属板设计模型以及将它们放平成平面图形。 &nbsp;供了通过参照弯板库模型的弯 曲和放平能力。弯曲允许量通过弯曲或放平状态下的模型附加特征的功能,同时支持生成,库储存和替换用户可自定义的特征。 &nbsp;1特征包括: &nbsp;(l) 壁:平面壁可以将示意壁连接到模型的选择边上。冲压壁可以沿着模型上垂直选择边冲压出壁的示意外形。 &nbsp;(2) 弯曲:允许用户规定如何弯曲一个模型的平面部分而不需要加一个新的材料。 &nbsp;(3) 形状:允许将复杂形状表面掺合进板筋件中。用户定义的形状特征库可以通过产生用户定义的形状特征以外的特征来生成。 &nbsp;(4) 穿孔:穿孔特征允许用户预先定义自己的穿子 孔包括 个坐标系统,该坐标用于 &nbsp;于刀具定位数据的相对基准。 &nbsp;(5) 槽:提供一个槽的形式库,该形式可由用户预先定义。开槽只需要二个定位基准。 &nbsp;2操作包括: &nbsp;(l) 展平:将一个弯曲的板筋件展开成一个平面图形,可按照用户定义的方式进行。 &nbsp;(2) 弯:将一个平面图形弯成原来板筋件的弯曲状态。 &nbsp;括当进行放平操作时参照一系列弯现表的功能。弯曲允许量是材料厚度、材质、半径和角度的函数。表格可以由外部生成并使用 &nbsp;许用户制定板筋件的弯曲顺序并保存弯曲次序表,就象用于弯曲和展平的参考一样。 &nbsp;允许用户将制造信息连接到一个形状特征上,该特征以后将被去除 (多工具操作 )。 &nbsp; 3 三、 扩展了 &nbsp;生成、输入和编辑复杂曲面和曲线的功能。 供了一系列必要的工具,使得工程师们在整个工业范围内很容易地生成用于飞机和汽车的气动曲线和曲面,船壳设计以及通常所碰到的复杂设计问题。功能包括: &nbsp;1 &nbsp;生成曲线及曲线种类; &nbsp;(1) 在草图中画出示意几何体; &nbsp;(2) 通过 &nbsp;入曲线; &nbsp;(3) 通过 &nbsp;入定义曲线的点; &nbsp;(4) 通过一系列点插值曲线; &nbsp;(5) 求二个曲面的交换; &nbsp;(6) 不 &nbsp;、圆、佯条曲线、二次曲线、复合曲线。 &nbsp;它们主要用于: &nbsp;(1) 构造用于曲面实体模型的旋转几何体; &nbsp;(2) 定义用于生成任意仲类特征的几何体; &nbsp;(3) 定义扫描轨迹线; &nbsp;(4) 多点倔值 /定义平滑线; &nbsp;(5) 增加或改变一个线框模型。 &nbsp;2 &nbsp;编辑曲线: &nbsp;(1) 在交点处截断曲线; &nbsp;(2) 缩短或加长地剪裁 曲线; &nbsp;(3) 通过移动定义点或改变斜率条件重新定义曲线, &nbsp;(4) 改变曲面交线定义曲线; &nbsp;(5) 删除或恢复曲线。 &nbsp;3 &nbsp;生成曲面及曲面种类: &nbsp;(1) 冲压或旋转一条曲线; &nbsp;(2) 沿著轨迹线扫描一条曲线, &nbsp;(3) 沿著 多轮廓轨迹妇描一条曲线; &nbsp;(4) 曲线之间的融合; &nbsp;(5) 四条边界曲线之间的融合; &nbsp;(6) 通过一个点映射平滑表面; &nbsp;(7) 两族曲线之间的事例 (“放样” ), &nbsp;(8) 二交曲线间的融合; &nbsp;(9) 二次曲面间的倒角 /圆滑; &nbsp;(10) 通过 &nbsp;入曲面, &nbsp;(11) 通过计算值曲面输入 : &nbsp;(12) 平面、圆柱面、直纹曲面、圆锥面、球面 /圆环面、旋转曲面、薄壁柱面、非均匀有理 B 样条曲面 (倒角曲面 (角的倒角 )、恒定或可变半径的倒角 / 不 &nbsp;曲面、偏置曲面和由计算值定义的曲面。 &nbsp;4 &nbsp;编辑曲面: &nbsp;(1) 将曲面缝合在一起形成一个曲面网, &nbsp;(2) 在与其它曲面交线处剪裁曲面, &nbsp;(3) 改变输入点的文件定义一个曲面; &nbsp;(4) 重新定义用于定义曲面的轨迹或曲线; &nbsp;(5) 用曲面或曲面网替换实体模型的任一表面; &nbsp;(6) 将曲面缝合在一起形成一个封闭的容器从而生成一个实体模型; &nbsp;(7) 偏置 一个曲面或曲面网; &nbsp;(8) 将一个曲面转换成一个薄壁实体。 &nbsp;它们主要用于: &nbsp;( 1) &nbsp;构造复杂特征和零件; &nbsp;( 2) &nbsp;构造表面模型; &nbsp;( 3) &nbsp;构造实体模型; &nbsp;( 4) &nbsp;在一个实体上生成任意种凹下或凸起物; &nbsp;( 5) &nbsp;用一新的曲面或网替换实体模型上的任意表面; &nbsp;( 6) &nbsp;给一线框模型复益上表面并变成一个非参数化的实体模型; &nbsp;( 7) &nbsp;实体表面可以生成偏置表面。 &nbsp;四、 供图型工具用以对铣削加工及钻床 4 加工操作所产生的物料,作模拟清除。 选定的 工具会依照 &nbsp;义的切割路径移动,用户亦可以清楚看到物料清除的进度。加工制造组件以阴影显示,装组线上各个组件可以由用户设定不同的颜色。它亦让用户可以在整个加工制造过程,定义夹层平面 (定的深度。夹层平面 (物料清除摸拟过程提供纵切面的阅视功能。这项独一无异的功能再加上颜色的设定,选定工具路径、内置参考模型、工具及任何夹具 (能一目了然不生混淆。此外, 让用户对工具及夹具 (行快速验证及评佑。从而防止严重的损失。 &nbsp;2 户可用以仔细检定切割零件的每一部份,节省了用户不必要地在昂贵机器上试用及操作的时间。因此,将这些产品合并使用,不仅体现了贵重资源得以节省的好处,亦提供了一个加工制造的良好方案。 &nbsp;五、 产生生产过程规划刀路轨迹并能根据用户需要产生的生产规划做出时间上及价格成本上的估计。生产过程生产规划与设计造型连接起来,所以任何在设计上的改变,软件也能自动地将已做过的生产上的程序和资料也自动地重新产生过,而无需用户自行修。它将具备完整关联性的 品线延伸至加工制造的工作环境里。它容许用户采用参数化的方法去定义数值控制 (具路径,赁此才可将 成的模型进行加工。这些信息接着作后期处理,产生驱动 &nbsp;下列机器操作产生自动化的工具路径: &nbsp;1 &nbsp;铣削加工 (2 &nbsp;车削加工 (3 &nbsp;线体电子释放机械技术 &nbsp;4 &nbsp;钻床加工 (六、 块用于设计模具部件和模板组装,它包括如下功能: &nbsp;1 &nbsp;采用参照设计模型的方法,自动生成模具型腔几何体。 &nbsp;2 &nbsp;对单一、多面类似或者多面不同的型腔,采用 &nbsp; 3 &nbsp;对复杂的多面 /注模,提供 &nbsp; 4 &nbsp;用不同的缩减补偿方式,修改造型几何体。 &nbsp;5 &nbsp;在模拟过程,采用干扰核查的方法支定度 及模似模具开口及 &nbsp;6 &nbsp;备有 &nbsp; &nbsp;C Z 分析软件,提供空腔冲填及 &nbsp;拟、 &nbsp; 5 及流体速度 ( 7 &nbsp;直接取得 &nbsp;括冲填器皿及型腔表面积等信息。 &nbsp;8 &nbsp;可生成摸具的特定功能,包括浇口 (浇道 (浇槽 (冷凝线 (分离线。 &nbsp;9 &nbsp;括标准化的摸具组装及元件。 &nbsp;七、 供了实体模型和薄壁模型的有限元网格自动生成能力。也就是它自动地将实体模型划分成有限元素,以便有限元分析用,所有参数化应力和范围条件可直接在实体模型上指定,即允许设计者定义参数化载荷和边界条件,并自动生成四边形或三角形实体网格。载荷 /边界条件与网格都直接与基础设计模型相关联,并能象设计时一样进行交互式修改。 &nbsp;括: &nbsp;1 &nbsp;自动生成四面体单元和三角形薄壳单元 (单元厚 度参数由模型厚度决定 ) 2 &nbsp;参数化定义网格 &nbsp;3 &nbsp;载荷与边界条件是参数化的,并被直接应用到几何体上 (包括所有和局部区域 )。同时也可连接到设计参数里。 &nbsp;4 &nbsp;支持作用于面的对流约束 &nbsp;5 &nbsp;支持固定点上的瞬时载荷约束 &nbsp;八、 一个完整的工业标准数据传输系统,提供 &nbsp;可用于 &nbsp;何的输入和输出。剖面可以参数化并被构造 &nbsp; 1 &nbsp;二维和三维图形: 供了将 2D 和 30 或 &nbsp;绘图模式里的能力,输入后,正常制图功能都是有效的。 &nbsp;2 &nbsp;三维线框图形: 0或 &nbsp;入到 &nbsp;的能力,该线框体能被用于生成全参数化,以特征为基础的实体模型。如果需要,可以复盖到非参数化的实体模型上。 &nbsp;3 &nbsp;任意形状曲面: 供了通过 &nbsp;0或 &nbsp;多的任意形状曲面输入到 &nbsp;的能力。一旦输入后,这些面可以被偏置和缝合在一起,及被其它曲面剪裁,它们也可以被用于构造一个实体模型 (见 &nbsp;关详细描述 )。 &nbsp;4 &nbsp;三维表面模型: 0 或 &nbsp;部分表面或整个表面线框模型输入到 &nbsp; &nbsp;如果有遗漏表面可以加上,并且整个表面模型也可以复盖到一个非参数化的实体模型上。覆盖到非参数化实体模型上的表面可以作为一个“单一特征 ”。这样用户就可以将所有参数化特征附加 6 到这“单一特征”上,当然该特征也能象其它任何 &nbsp;改。 &nbsp;数据交换功能包括: &nbsp;1 &nbsp;于将 3 2 &nbsp;于将 3D 模型信息输出到著色程序。 &nbsp;3 &nbsp;于输入和输出那些支持 &nbsp;D 信息。 &nbsp;4 &nbsp;于输出符合 &nbsp;间文件格式的特征、零件、部公差信息。 &nbsp;5 &nbsp;于输出符合 &nbsp;0 标准的 2包括零件和部件 )。 &nbsp;6 &nbsp;于输出符合 &nbsp; 7 &nbsp;于输出零件几何体 (注:除非特殊需求规定,将无效 )。 &nbsp;8 &nbsp;出符合用于输入列 &nbsp;件格式的几何体。 &nbsp;9 &nbsp;于输入符合 &nbsp;准的 &nbsp; 九、 展了在 &nbsp;括用户定义的习惯特征,如各种弯面造型 (零件抽空 (三维式扫描造型功能 (3D 多截面造型功能 (薄片设计 (等。通过将 意数量特征组台在一起形成用户定义的特征,就可以又快又容易地生成。 及镜像复制生成带有复杂雕刻轮廓的实体模型。 &nbsp;1 &nbsp;用户定义特征是参数化的,当然也很容易修改。 &nbsp;2 &nbsp;一个用户定义的特征可在同一零件上生成并反复使 用。或者在一个零件组里或在其它设计里使用的特征可以是一 个“标准”特征。 &nbsp;3 &nbsp;对于 &nbsp;准特征库可以很方便地开发并使其对整个 &nbsp;户都是有效的。 &nbsp;4 &nbsp;征或特征组可以从 个地方复制到另一个地方。 &nbsp;5 &nbsp;能象组合库一样支持局部组合 &nbsp;6 &nbsp;特征能象零件一样被镜像复制 &nbsp;7 &nbsp;先进的设计特征扩展了 &nbsp; (l) 壳:产生各种“空心”实体,提供可变壁厚。 &nbsp;(2) 复杂拱形面:生成带有适合不同外形表面的实体模型。 &nbsp;(3) 三维扫描:沿著 3实体模型。 &nbsp;(4) 薄壁特征:很容易地生成各种“薄壁”特征。 &nbsp;(5) 复杂混和:以一种非平行或旋转的方式 (“复画” )将各种外形混合在一起。 &nbsp;(6) 组合零件:将二个零件组台成一个或将一个零件从另一个中去掉形成一个空腔。 &nbsp;(7) 混和 /扫描:沿著一个示意轨迹的路径混合各种外形。 &nbsp;(8) 开槽特征:将 2 (9) 偏置面:将一个 2D 外形面投影到任何外表面以生成一个上升或下降特征,该特 7 征表面与原外表面有一个偏差。 &nbsp;(10) 分割线:生成一个用于分割图案表面的分割线。 &nbsp;(11) 管道:在零件上以及组件里的零件之间生成“管道”元素。 &nbsp;十、 &nbsp;括:自动尺寸标注、参数特征生成,全尺寸修饰,自动生成投影面,辅助面,截面和局部视图, 展了 些基本功能,允许直接从 &nbsp;1 &nbsp;支持 &nbsp;准; &nbsp;2 &nbsp;全几何公差配合: &nbsp;* 特征控制标志 &nbsp;* 基本尺寸标注 &nbsp;* 公差基准面和轴; &nbsp;3 &nbsp;测量标准 &nbsp;* 毫米尺寸 &nbsp;* 公差尺寸 &nbsp;* 角度尺寸 &nbsp;4 &nbsp;字符高剖线 &nbsp;* 半剖图 &nbsp;* 多暴露度控制; &nbsp;5 &nbsp;图内可变字符高度; &nbsp;6 &nbsp;用户自定义字体; &nbsp;7 &nbsp;图内多种字体; &nbsp;8 &nbsp;双尺寸标准; &nbsp;9 &nbsp;纵向尺寸标注; &nbsp;10 &nbsp;扩展视图功能: &nbsp;* 零组件剖视图 &nbsp;* 自动画面视图 &nbsp;* 旋转面剖视图 &nbsp;* 比例视图(所有视图不同比例) &nbsp;* 轴测图 (; 11 &nbsp;表面光洁度标记; &nbsp;12 &nbsp;用户自定义绘图格式和绘图格式库; &nbsp;13 &nbsp;图表; &nbsp;14 &nbsp;用 于 置隐含标准的配置文件; &nbsp;15 &nbsp;用于注释表面光洁度和球星的多引线种类; &nbsp;16 &nbsp;尺寸与尺寸线平行; &nbsp;17 &nbsp;可选择的消隐线显示观察; &nbsp;18 &nbsp;具有输入用于注释的 件能力; &nbsp;19 &nbsp;多层零件图和布置图。 &nbsp;用于生成不需要 3 供下列功能: &nbsp;1 &nbsp;具有读其它符合 &nbsp;0、 &nbsp;2 &nbsp;具有修改输入图形来影响设计修改或更新能力。 &nbsp;3 &nbsp;具有利用 &nbsp;复等功能来管理这些图形的能力。 &nbsp;4 &nbsp;具有通过 &nbsp; 5 &nbsp;具有将非相关性几何体加到 &nbsp;形的能力。 &nbsp;6 &nbsp;具有生成用户自定义的符号和符号库的能力。 &nbsp;7 &nbsp;具有生成用户自定义的线型能力。 &nbsp; is a by to is of is a on &nbsp;8 1. is on to on at in to 2. is in AM in is in a in is a no he In in in on on of of a to to to is &nbsp;9 is a it is by no or he is or &nbsp;is a is of &nbsp; so to is is to is to to is in in it is of to to to on to on or 10 as so is be or &nbsp;by of is or IS &nbsp;to as 1. so &nbsp;2. in &nbsp;so &nbsp;3. so on 4. in so &nbsp;5. to it &nbsp; 11 it as as is or at 1. 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