xx工程QC成果-运用QC改进悬挑式钢卸料平台安全稳定性(

小小 组组 名名 称称 ：XX工程项目部工程项目部QC小组小组成成 立立 时时 间间：年年 月月 日日小组注册号：小组注册号：课题注册号：课题注册号：课课 题题 类类 型型 ：攻：攻 关关 型型发发 布布 人人 ：目目 录录1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212一、工程概况一、工程概况工程概况工程概况1500倒 料 平 台 用 钢 丝 绳挑 梁 与 结 构 固 定钢 丝 绳 与 结 构 连 接安 全 网倒 料 平 台 防 护卸料平台示意图悬挑式卸料平台作用：悬挑式卸料平台作用：高层建筑中配合塔吊周转施工材料，通过悬挑主梁与结构固定，安装于柱间或窗口处，随模板拆除逐层提升。工程概况工程概况二、二、QC小组概况小组概况小组活动时间：2008年3月12日2008年12月16日 活动次数：13次QC小组概况三、选题理由三、选题理由理由一理由一卸料平台卸料平台 通过对我公司在建的两个正在使用悬挑式卸料平台的通过对我公司在建的两个正在使用悬挑式卸料平台的项目现场调查发现，悬挑式卸料平台自身存在诸多安全缺项目现场调查发现，悬挑式卸料平台自身存在诸多安全缺陷，我们有必要对其进行进一步改进。陷，我们有必要对其进行进一步改进。8041102长江湾6130101长江长合计其它平台与结构固定不牢固吊环安装位置不合理平台防护不到位平台铺板不严密平台堆料不规范工程名称理由二理由二理由三理由三四、现状调查四、现状调查悬挑卸料平台安全缺陷调查表悬挑卸料平台安全缺陷调查表1整理：日期：2008年4月15日悬挑卸料平台安全缺陷调查表悬挑卸料平台安全缺陷调查表2悬挑卸料平台安全缺陷排列图悬挑卸料平台安全缺陷排列图频数累计百分比（%）5076.6786.6793.3396.67100分析结论：从排列图可以看出：分析结论：从排列图可以看出：不规范不规范是影响悬挑卸料平台安全的主要问题症结。是影响悬挑卸料平台安全的主要问题症结。平台与结构固定不牢固、平台堆料平台与结构固定不牢固、平台堆料五、课题目标设定五、课题目标设定主要问题症结找到了，小组对本次活主要问题症结找到了，小组对本次活动的目标值进行了设定。动的目标值进行了设定。（一）定量目标（一）定量目标现场调查中我们得知卸料平台的安全现场调查中我们得知卸料平台的安全缺陷发生率为缺陷发生率为16.67%，结合排列图，我，结合排列图，我们认为如果能把们认为如果能把“与结构固定不牢固与结构固定不牢固”的问题全部解决，并且把的问题全部解决，并且把“平台堆料不平台堆料不规范规范”这一问题症结的发生频率解决这一问题症结的发生频率解决90%的话，那么我们应能把安全缺陷控的话，那么我们应能把安全缺陷控制在制在4.33%之内。之内。计算公式：计算公式：16.67%(1-50.0%100%26.67%90%)=4.33%课题目标设定课题目标设定（二）定性目标：卸料平台使用期间安全无事故。（二）定性目标：卸料平台使用期间安全无事故。六、原因分析六、原因分析原因分析预埋件规格尺寸位置不对限载标识悬挂位置不醒目未标明不同物料限载量平台尺寸设计不合理预 埋 件设 置 不符 合 要求平台超载平台堆料不平台堆料不规范规范平台与结平台与结构固定不构固定不牢固牢固限 载 标识 不 具体物 料 堆放 位 置不正确未进行混 凝土试件养护未明确主梁与结构固定方式交底没有双方签字确认混凝土强度不足平台与结构固定过早主梁与结构固定不牢主梁与结构固定方式不正确技 术 交底 不 到位作业人员未按规定操作施工方案中未明确2道钢丝绳的固定要求两道钢丝绳吊点位置过近钢 丝 绳与 结 构固 定 不牢未明确钢丝绳与结构固定的方法钢 丝 绳 与结 构 固 定位 置 设 置不合理钢丝绳与结构固定方式不正确钢 丝 绳与 结 构固 定 不牢“蓝色”图框为末端因素，共9条 针对现场调查得出的主要问题症结，我们针对现场调查得出的主要问题症结，我们QC小组围绕主要小组围绕主要症结层层查找原因寻找末端因素，并绘制了关联图：症结层层查找原因寻找末端因素，并绘制了关联图：七、要因确认七、要因确认要因确认针对原因分析中找出的针对原因分析中找出的9条末端因素，我们小组逐一进行了要因的确认。条末端因素，我们小组逐一进行了要因的确认。要因确认一：针对末端因素要因确认一：针对末端因素“未明确钢丝绳与结构固定的方法未明确钢丝绳与结构固定的方法”要因确认二：针对末端因素“施工方案中未明确2道钢丝绳的固定要求”要因确认三：针对末端因素“交底没有双方签字确认”要因确认四：针对末端因素“未进行混凝土试件养护”要因确认要因确认五：针对末端因素要因确认五：针对末端因素“未明确主梁与结构固定方式未明确主梁与结构固定方式”要因确认六：针对末端因素“预埋件规格尺寸位置不对”要因确认要因确认七：针对末端因素“限载标识悬挂位置不醒目”要因确认要因确认八：针对末端因素要因确认八：针对末端因素“未标明不同物料限载量未标明不同物料限载量”要因确认九：针对末端因素“平台尺寸设计不合理”八、对策措施八、对策措施QC小组召开专题会议，针对主要原因制订了具体的对策措施，并指定人员按期完成。整理：整理：2008.5.25九、对策实施九、对策实施1、对钢丝绳与结构固定的不同方式进行分析比较，从中选优，绘制、对钢丝绳与结构固定的不同方式进行分析比较，从中选优，绘制钢丝绳与结构固定节点详图。钢丝绳与结构固定节点详图。1.1 钢丝绳与结构连接主要有：预埋吊环、利用预留孔穿入钢丝绳，钢丝绳与结构连接主要有：预埋吊环、利用预留孔穿入钢丝绳，内侧固定或利用螺栓固定等几种方式。内侧固定或利用螺栓固定等几种方式。1.1.1 预埋吊环对模板施工有一定的影响，不利于施工操作，预埋吊环对模板施工有一定的影响，不利于施工操作，且预埋环位置、锚固长度需要严格控制，管理难度较大。且预埋环位置、锚固长度需要严格控制，管理难度较大。1.1.2 采用将钢丝绳穿入外墙或边梁预留孔，在内侧用钢采用将钢丝绳穿入外墙或边梁预留孔，在内侧用钢 管套住钢丝绳的固定方式，如图管套住钢丝绳的固定方式，如图1，一方面容易误，一方面容易误 拆；另外每次安装倒料平台时均需重新固定钢丝绳，拆；另外每次安装倒料平台时均需重新固定钢丝绳，操作复杂，同时容易造成钢丝绳紧固程度不一，影响操作复杂，同时容易造成钢丝绳紧固程度不一，影响 钢丝绳受力。钢丝绳受力。1.1.3采用环形螺栓方式进行连接。环形螺栓采用环形螺栓方式进行连接。环形螺栓 是将普通螺栓端头采用搭接焊做成封闭式圆环，如图是将普通螺栓端头采用搭接焊做成封闭式圆环，如图2，安装时在墙或梁内侧加垫钢板，以加大安装时在墙或梁内侧加垫钢板，以加大 此处的混凝土受力面积，并用双螺母紧固。此处的混凝土受力面积，并用双螺母紧固。根据对策措施，我项目部分三个部分进行实施。根据对策措施，我项目部分三个部分进行实施。对策实施实施一：实施一：未明确钢丝绳与结 构 固 定 的 方法对钢丝绳与结构固定的不同方式进行分析比较，从中选优并绘制钢丝绳与结构固定的节点详图。QC小组通过对比分析，最终确定采小组通过对比分析，最终确定采用环形螺栓将卸料平台钢丝绳与结构用环形螺栓将卸料平台钢丝绳与结构进行连接。进行连接。2、实施安装并组织相关人员进行效果验证。、实施安装并组织相关人员进行效果验证。2008年年5月月18日，项目部采用环日，项目部采用环形螺栓进行钢丝绳与结构固定，形螺栓进行钢丝绳与结构固定，钢丝绳在第一次安装时就紧固到钢丝绳在第一次安装时就紧固到位，长度也可确定。位，长度也可确定。实施效果验证：项目实施效果验证：项目部部 甘东情等人在现场甘东情等人在现场验收安装效果时，发验收安装效果时，发现平台向上吊装倒运现平台向上吊装倒运时不必重新紧固钢丝时不必重新紧固钢丝绳，只需安拆螺栓即绳，只需安拆螺栓即可，操作简便，避免可，操作简便，避免了作业过程人为因素了作业过程人为因素对钢丝绳紧固程度的对钢丝绳紧固程度的影响，达到预期效果。影响，达到预期效果。对策实施1、根据不同结构类型，分别制定主梁与结构固定方式，绘制主梁与结构固定的节点详图。1.1剪力墙结构卸料平台安装于普通窗口位置，挑梁与建筑物连接利用悬挑钢梁端部定型卡槽固定于建筑物窗下墙上。实施二：未明确主梁与实施二：未明确主梁与结构固定方式结构固定方式根据根据不同结构类型，分别制不同结构类型，分别制定主梁与结构固定方式，定主梁与结构固定方式，绘制主梁与结构固定的绘制主梁与结构固定的节点详图。节点详图。对策实施螺母钢压板U型螺栓工字钢主梁1.2框架结构卸料平台安装于顶板位置，挑梁与建筑物连接采用U型螺栓与压板加双螺母固定，避免了由于预埋环尺寸不准，造成无法压紧挑梁的问题。同时U型螺栓安拆简便，压板与螺母也可以重复使用。2、根据本工程结构类型，项目部采用第二种固定方式，挑梁固定牢固。固定方式确定后立即实施安装并组织相关人员进行效果验证。对策实施实施效果验证：主实施效果验证：主梁与结构固定操作梁与结构固定操作便捷、牢固，达到便捷、牢固，达到预期预期 效果。效果。实施三：未标明不同物料限载量对各种堆放材料按不同类型和单件重量进行计算，明确每种材料的限载数量和重量，并标牌悬挂。1、重新制作限载标识，对卸料平台允许堆放的最大量值按不同物料进行量化。在卸料平台内侧悬挂荷载限量牌，在平台使用过程中，严格按方案要求的允许荷载放料，同时严格控制，避免材料混放，杜绝超载。2、加强管控，由专人负责旁站监督。对策实施实施效果验证：卸料平台悬挂了限载标识牌后，堆放物的重量均进行了量化，达到按件计数要求，未发现超载现象。十、效果检查十、效果检查效果一：效果一：定量目标实现，安全缺陷发生率从原来的定量目标实现，安全缺陷发生率从原来的16.67%下降下降 到目前的到目前的2.22%，比预定目标，比预定目标4.33%下降下降1%。1效果检查效果检查 通过7个月的实施和旁站检查，卸料平台使用过程中，严格执行QC小组制定的对策措施，未发生超载现象和安全事故。QC小组对本工程使用的卸料平台安全缺陷进行了跟踪调查，共检查45个点，发现有1个点存在安全缺陷，调查表如下：悬挑卸料平台安全缺陷调查表悬挑卸料平台安全缺陷调查表1 12.222.22效果一：效果一：定量目标实现，安全缺陷发生率从原来的定量目标实现，安全缺陷发生率从原来的16.67%下降下降 到目前的到目前的2.22%，比预定目标，比预定目标4.33%下降下降2.11%。1效果检查效果检查 通过7个月的实施和旁站检查，卸料平台使用过程中，严格执行QC小组制定的对策措施，未发生超载现象和安全事故。QC小组对本工程使用的卸料平台安全缺陷进行了跟踪调查，共检查45个点，发现有44个点存在安全缺陷，调查表如下：悬挑卸料平台安全缺陷调查表悬挑卸料平台安全缺陷调查表1 116.674.332.2205101520活动前目标设定活动后 缺陷率悬挑卸料平台安全缺陷调查表悬挑卸料平台安全缺陷调查表2柱状图柱状图效果二：效果二：主要问题症结得到了解决主要问题症结得到了解决2效果三：定性目标实现：卸料平台使用过程安全无事故。效果三：定性目标实现：卸料平台使用过程安全无事故。3效果检查效果检查十一、十一、巩固措施巩固措施 2、推广应用：按照已经形成的作业指导书，小组对公司承建的XXX、XXX、XXX、XXX工程使用的悬挑钢卸料平台的情况进行了巩固期调查，调查分10个批次进行，安全缺陷率均控制在4.33以内,QC小组将巩固期调查数据汇总，并绘制控制图：巩固措施巩固措施 1 1、编写作业指导书：活动结束以后，QC小组及时对活动成果进行了总结，编制形成了悬挑卸料平台作业指导书悬挑卸料平台作业指导书。巩固期悬挑钢卸料平台安全缺陷调查表巩固措施巩固措施工程名称工程名称安全缺陷率（安全缺陷率（%）检查批次检查批次巩固措施巩固措施UCL上控线（4.33%）十二、总结与下一步打算十二、总结与下一步打算总总 结结QCQC小组活动总结表小组活动总结表整理：时间：2008.12.16 2008年12月16日，我小组就施工技术、管理水平、QC活动程序及工具运用等方面进行了总结讨论。获得荣誉获得荣誉QCQC小组自我评价小组自我评价 在全体在全体QC小组成员的共同努力下，本次小组成员的共同努力下，本次活动不但实现了预期目标，提高了卸料平台的活动不但实现了预期目标，提高了卸料平台的安全稳定性，同时也增强了全体成员的质量意安全稳定性，同时也增强了全体成员的质量意识、参与意识、集体荣誉感及管理水平。识、参与意识、集体荣誉感及管理水平。QC小组自我评价分数表小组自我评价分数表A5A1A2A3A4活动前活动后下一步打算下一步打算 今后我们将继续运用全面今后我们将继续运用全面质量管理的理论，坚持质量管理的理论，坚持“小、小、实、活、新实、活、新”的原则，解决施的原则，解决施工过程中的技术难点及质量通工过程中的技术难点及质量通病，为企业创造更大的效益。病，为企业创造更大的效益。此次活动结束后，我们计此次活动结束后，我们计划将划将应用全面质量管理，提应用全面质量管理，提高屋面防水质量高屋面防水质量列为下一活列为下一活动课题。动课题。