点胶工艺技术知识知多少

点胶工艺技术知识知多少产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、 固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，以找到解 决问题的办法。1、点胶量的大小 根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的 胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据 生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。2、点胶压力 点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和 胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断 续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。 环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。3、针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2 左右，点胶过程中，应根 据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以 保证胶点质量，又可以提高生产效率。4、针头与工作面之间的距离 不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应 做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。5、胶水的粘度 胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶 点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的 压力和点胶速度。6、胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在05°C的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水 温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23C25C；环境温度对胶水的粘 度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其 它条件相同的情况下环境温度相差5C,会造成出胶量大小发生50%的变化，因 而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易 变干，影响粘结力。7、固化温度曲线 对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度 来固化，使胶水固化后有足够强度。8、气泡 胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换 胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。9、需要特殊设定的流体瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及 Teflon 内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶， 则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用 PP 针头。UV 胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类 针头，请订制可遮紫外线之针头。光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光。厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞。密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式 针头。