UG加工各参数详解UG公司内部解释.pdf

摆线 切削是一种切削模式，此模式采用回环控制嵌入的刀具。当需要限制过大的步距以防止刀具 在完全嵌入切口时折断，且需要避免过量切削材料时，需使用此功能。在进刀过程中的岛和部件 之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中，几乎总是会得到内嵌区域。摆线切削可消除这些区域。 刀以小的回环切削模式来加工材料。也就是说，刀在以回环切削模式移动的同时，也在旋转。 向外摆线 切削是首选模式，它将圆形回环和流畅的跟随移动有效地组合在一起。 下面的示例对 向外摆线 切削进行了说明。请注意回环切削模式。将这种模式与常规切削方法进行 比较，在后一种情况下，刀以直线刀轨向前移动，其各个侧面都被材料包围。 摆线切削模式 向外摆线切削 摆线 切削的切削方向设置为 向外 ，这种切削模式适合进行高速粗加工。这种模式包括摆线铣削、 拐角倒圆和其他拐角及嵌入区域处理，以确保达到指定的步距。它是 跟随部件 和 向内摆线 切削 模式的组合，可用于型腔铣、平面铣和面铣削操作。 向外摆线 切削： 通过引入摆线刀轨，防止刀具开槽或超出指定的步距限制。 对尖角倒圆，使其成为圆滑的转角。 通常从远离部件壁处开始，向部件壁方向行进。 仅在必要时才引入摆线切削。 提供可变摆线宽度，以便加工槽和尖角。您指定一个最小宽度，软件根据需要逐步减小 实际摆线宽度以避免过切。 注意： 最小摆线宽度 值必须大于 0。 在典型的腔体加工例程中，刀具首次进入封闭型腔或沟槽时，就被完全嵌入进去了。刀具在拐角 处承受的载荷也将超出预期的。金属切削率的峰值会导致刀具过早损坏。这迫使机械师减小加工 参数，进而导致生产力丧失。 恒定的金属切削率是高效加工的一个非常重要的准则。经过优化的摆线刀轨可确保在整个刀轨中 保持预期的金属切削率。 1. 选择型腔铣、平面铣或面铣削操作中主要参数页面上的 摆线 作为切削方法。 2. 接受默认参数，生成刀轨并检查结果。 3. 如有必要，可进行小的调整。 o 在操作对话框中可调整 步距值。 o 调整摆线宽度、最小摆线宽度 、 步距限制 % 和摆线向前步长值（从切削参数 对话框）。 a. 单击切削 。 b. 单击策略 。 所有相互作用的摆线 参数有五个。一开始最好使用默认参数，然后返回并一次对一个参数 进行小的调整。在更改其他参数之前查看每次调整的结果。 参考 向外摆线选项 ，了解对每个参数的限制。 刀轨结果 调整 环太宽。 使摆线宽度 略微小些。 刀轨进入尖角的深度不够，或未进入狭窄区域。 使最小摆线宽度 略微小些。 摆线 切削不足。 使步距限制 % 略微小些。 摆线 切削过量。 使步距限制 % 略微大些。 环相隔太远。 使摆线向前步长 略微小些。 刀轨样本 向外摆线 切削通常从远离部件壁处开始，向部件壁方向行进。 摆线 设置（在 切削参数 对话框的策略 选项卡上，前提是切削方向设置为向外 时）如下： 选项 最小 值 最大值 默认值 摆线宽度 这就是在刀轨中心线处测量的摆线圆的直径。 0 无限制，但最好 不超过刀具直径 刀具直径 的 60% 最小摆线宽度 这就是允许的摆线圆的最小直径。使用可变宽度可加大在尖 角和狭槽中对刀轨的控制。 0 0 <= 步距 刀具直径 的 40% 注意：步距限制（计算的距离）必须小于刀具直径。 默认向外摆线参数基于默认的步距 值的 50% 。 对于硬铣削，步距大约为 10% 。推荐的摆线设置为： 步距限制 = 150% 摆线向前步长 = 刀轨步距的 80-100% 。 摆线宽度 = 步距的 1.5 倍。 对于简单槽，推荐值为： 步距限制 = 150% 摆线向前步长 = 与刀轨步距相同。 摆线宽度 = 槽加工区域的宽度、刀轨步距。 摆线 切削方向设置为 向内 后，刀按圆形回环模式移动，同时圆心沿轨迹 (1) 移动。在外观上看 起来就像伸长的弹簧。光顺的跟随模式 (2) 向内切削区域。这是原有的模式，已很少使用，因 为向外摆线 切削有更多的优点。 摆线宽度 输入摆线宽度（在切削参数对话框上，策略 页面中）。下面的摆线切削模式的宽度较小。 向内摆线切削模式 下面的摆线切削模式显示了更大的刀轨宽度： 摆线切削模式，大刀轨宽度 对于向内摆线模式，步距必须小于刀轨宽度的三分之二。 向内模式的摆线宽度 (2) 和步距 (1) 最大移刀 最大移刀 （ 切削参数 对话框， 连接 页面）是在区域内移动时，沿部件表面以步距进给率移动时 的最大允许移动距离。如果移动距离大于此值，则系统会生成内部退刀以重新定位刀具。 最大移 刀 关闭时， NX 总是会尝试以步距进给率沿直线方向移动。 使用摆线切削后，其他的刀路都与光顺的跟随周边向内模式相似。 自动进刀移动 使用向内摆线切削时， 沿线和沿外形进刀具有特殊的行为。 沿线 将跟随摆线切削的中心，如下所示。 沿线进刀 沿外形在斜削进部件时将跟随摆线切削的所有环，如下图所示。 沿外形进刀 螺旋线进刀具有常见的行为，如下图所示。 螺旋进刀 拐角对话框 选择向内 切削顺序（ 摆线 ）时， 拐角和进给率控制对话框 上的以下项可用： 圆周进给率补偿 拐角角度 确定应该应用圆角加工的时间。 角环 确定是否应添加环。 减速 对于摆线 切削，不要使用圆角 或 拐角角度。但确实要使用环 。 区域 软件会在 向内摆线模式不适合的位置（狭长的区域）改变切削类型。使用跟随部件模式对要采 用摆线模式的非常小的区域进行加工。 切削参数 “边界逼近 ”是“ 平面铣 ”和“ 型腔铣 ”中的公用参数。 当边界或岛中包含二次曲线或 B 样条时，使用边界逼近（跟随周边、跟随部件、轮廓铣）可以 减少处理时间并缩短刀轨。其原因是系统通常要对此类几何体的内部刀路（即远离岛边界或主边 界的刀路）进行不必要的处理，以满足公差限制。 边界逼近使用刀轨中第二个和第三个刀路（第一个刀路是距边界最近的刀路，第二个刀路是紧随 其后的刀路，以此类推）的指定“ 步距” 的一部分作为“ 近似公差 ”，以允许刀具作更长的直线运动。 注意：第二个刀路的实际步距和近似公差分别是指定步距的 75% 和 25%。第三个刀路的 实际步距和近似公差均为指定步距的 50% 。 边界逼近 注意：如果边界和所有岛中仅包含直线和弧，那么边界逼近不会缩短刀轨。 要加工上一个刀具未加工到的拐角中剩余的材料时，可使用参考刀具，如下说示。 参考刀具 如果是刀具拐角半径的原因，则剩余材料会在壁和底部面之间；如果是刀具直径的原因，则剩余 材料会在壁之间。在选择了参考刀具的情况下，操作的刀轨与其他型腔铣或深度加工 操作相似， 但是会仅限制在拐角区域。 参考刀具通常是用来先对区域进行粗加工的刀具。软件计算指定的参考刀具剩下的材料，然后为 当前操作定义切削区域。 创建一个使用参考刀具的操作 1. 在“ 型腔铣 ”或“ 深度加工 ”操作对话框中，单击切削参数。 2. 在切削参数 对话框中，单击 空间范围 选项卡。 参考刀具 部分中显示相应的状态：例如，参考刀具：无。单击： o 编辑 可更改当前的参考刀具。 o 选择 可以获得有关当前参考刀具的信息、选择现有的刀具或创建新的刀具作为 参考刀具。 o 显示 可以查看所使用的参考刀具。 必须选择一个直径大于当前操作所用刀具的刀具。 如果参考刀具的半径与部件拐角的半径之差很小，则所要去除的材料的厚度可能会 因过小而检测不到。您可以指定一个更小的加工公差，或选择一个更大的参考刀具， 以获得更佳效果。如果使用较小的加工公差，则软件将能够检测到更少量的剩余材 料，但这可能需要更长的处理时间。选择较大的参考刀具可能是上策。 重叠距离 重叠距离 将待加工区域的宽度沿切面延伸指定的距离。 按照参考刀具的直径沿切面定义的区域宽度。只有当您为参考刀具指定了偏置时， 重叠距离 才可 用。 应用的 重叠距离 值限制在刀具半径内。 陡峭角 指定陡角，以便将切削区域进一步限制在包含在指定的陡角中的墙角。 在下图中，多个拐角不会切削到同一个最低层。软件不会一直向下加工到右角，因为它在 接触右角中的底部面之前检测到凸垫。 陡峭角 使用参考刀具进行型腔铣操作 下图是使用自动块作为毛坯的型腔铣路径，它没有参考刀具或 IPW 。 独立毛坯 如果将参考刀具添加到以上操作，则仅切削拐角。 毛坯与参考刀具 使用参考刀具和 IPW 进行型腔铣，用来清理拐角 使用参考刀具加工 IPW 以清理拐角。 例如，这是上一个“ 型腔铣 ”操作中的 IPW ： 上一个型腔铣操作中的 IPW 如果仅使用 IPW ，您将得到以下结果： 仅使用 IPW 但是，如果您使用 IPW 和 “参考刀具” ，您将只加工拐角： IPW 和参考刀具 默认的切削顺序是“ 层优先 ”。 使用参考刀具进行深度加工 使用参考刀具进行深度加工 使用参考刀具对陡峭部分深度加工 使用参考刀具进行深度加工和清根 参考刀具 补充了清根 的使用，如下所示。 深度加工和清根 刀轨驱动方法允许您沿着“ 刀位置源文件 ”(CLSF) 的“ 刀轨” 定义“ 驱动点 ”，以在当前操作中创建一 个类似的 “曲面轮廓铣刀轨 ”。 “驱动点” 沿着现有的 “刀轨 ”生成，然后投影到所选的“ 部件表面 ”上以 创建新的刀轨，新的刀轨是沿着曲面轮廓形成的。 “驱动点 ”投影到 “部件表面 ”上时所遵循的方向 由“ 投影矢量 ”确定。 在下图中，使用“ 平面铣 ”和“ 轮廓铣 ”切削类型创建 “刀轨 ”。 “刀轨驱动方法 ”操作可以使用此“ 刀轨” 来沿着 “部件表面” 轮廓生成新“ 刀轨” 。 平面铣，轮廓切削 下图说明了使用“ 刀轨驱动方法” 的结果。从“ 平面铣 ”操作创建的刀轨已按照 “投影矢量” 的方向投影 到轮廓化的“ 部件表面 ”上，以便创建“ 曲面轮廓铣刀轨” 。 使用刀轨驱动方法的曲面轮廓铣 选择刀轨作为 “驱动方法” 时，系统将显示 “指定 CLSF” 对话框，其中列出了当前目录下的 “刀位置 源文件 ”（有关如何使用“ 导出” 创建 CLSF 的信息，请参见 “写入 CLSF” ）。选择包含所需刀轨 的 CLSF （只允许一个选择）并选择 “确定 ”接受它。 “刀轨驱动方法” 对话框中显示以下选项。 刀轨 列出与所选 CLSF 相关联的刀轨 按进给率划分的运动类 型 列出与所选刀轨中的各种切削和非切削移动相关联的进给率 刀轴 更改之前指定的刀轴或指定只有在 “曲面区域驱动方法 ”中可用的“ 刀 轴” 投影矢量 确定“ 驱动点 ”投影到 “部件表面” 的方式。 显示驱动轨迹 显示用于创建刀轨的当前“ 驱动轨迹 ” 刀轨 刀轨窗口列出与所选的 CLSF 相关联的刀轨。您将选择希望投影的刀轨。此列表只允许一个选 择。要取消选择，请按 shift 键。 重播 重播允许您查看所选的刀轨。这允许您显式验证您是否已经选择了正确的刀轨。 列表 列表显示了一个“ 信息窗口 ”，此窗口中以文本格式显示了所选的刀轨，如它将出现在 CLSF 中 一样。 按进给率划分的运动类型 “按进给率划分的运动类型 ”窗口列出与所选刀轨中的各种切削和非切削移动相关联的进给率。此 列表允许您根据关联的进给率指定刀轨的哪一段将投影到“ 驱动几何体” 上。您可能希望排除关联 进给率为 “快速 ”的所有刀轨段，因为它们一般都是非切削移刀。如果选择这些段，则它们将被投 影到“ 驱动几何体” 上，且成为“ 刀轨驱动方法 ”操作中的切削运动。这对于单向切削类型特别明显， 在单向切削模式中，单向切削之间的对角移刀被投影为切削运动。但是，您可能希望包含关联进 给率为 10.000 的所有刀轨段，因为它们通常是起始的切削运动。 注意：在某些情况下，系统将零进给率视为“ 快速 ”运动。有关系统如何处理各个进给率为 0.00 的刀具运动类型的说明，请参考“ 进给率 ”。 通过直接在列表中选择进给率指定刀轨的哪一段将投影到“ 驱动几何体” 上并将用作切削运动。要 取消选择，请按 shift 键。 注意：对于“ 曲面轮廓铣” 中的“ 刀轨驱动方法 ”，输入路径中只能有 14 个不同的“ 进给率 ”值。 这不是表示有 14 个 FEDRAT/ 语句，而是指有 14 个不同的 “进给率 ”值。在输入路径中 使用圆形 “进给率 ”补偿或手工编辑路径时，创建的值可以多于 14 个。 全选 “全选 ”允许您选择在 “按进给率划分的运动类型 ”窗口中列出的所有进给率。 列表 列表显示了一个“ 信息窗口 ”，此窗口中以文本格式显示了所选的刀轨，如它将出现在 CLSF 中 一样。 刀轴 刀轴允许您在 “曲面轮廓铣 ”对话框中以原来使用的相同的方式指定“ 刀轴” 。此选项只有在 “可变轮 廓铣” 下可用。它允许您更改之前指定的 “刀轴 ”或指定只有在 “刀轨驱动” 方法中可用的 “刀轴 ”。 投影矢量 “投影矢量” 是大多数 “驱动方法” 的公共选项。它允许您确定 “驱动点” 投影到 “部件表面 ”的方式。 显示驱动轨迹 显示驱动轨迹显示用于生成 “刀轨 ”的当前“ 驱动轨迹 ”。路径可作为临时元素创建，并仅供视觉参 考。 刀轨驱动方法示例 下面的示例可以说明 “刀轨驱动方法 ”是如何工作的： 选择刀轨作为 “驱动方法” 。 选择包含所需刀轨的 CLSF 并选择“ 确定 ”以接受它。 从显示的列表（此例中是 P1 ）中选择所需的刀轨。您可以选择 “重播 ”来显式验证是否已 经选择了正确的刀轨。 选择与希望投影的刀轨运动关联的进给率（从“ 信息窗口 ”中选择）。您很可能会排除“ 快 速” 进给率，因为它们是与非切削移刀关联的。 定义“ 投影矢量” 以便使所选的刀轨投影到部件表面上（本例中为 -Z 向）。 选择“ 确定” 。 防止底切 通过使系统在生成刀轨时考虑底切几何体，从而防止刀柄与部件几何体之间产生摩擦。 进行型腔铣时打开防止底切后，系统将对刀柄应用完整的“ 水平间距 ”（在“ 进刀/ 退刀 ”方法下指 定），但如果 “水平安全距离” 大于刀具半径，则会应用刀具半径。当刀柄位于底切之上且距离与 刀具半径相等时，随着刀具更深地切过切削层，刀具将逐渐从底切处移走。当刀柄接触到底切时 将应用完整的 “水平安全距离” 。 在底切处理中应用水平安全距离 在面铣削中， 防止底切 切换为打开后，避让的最小间距就应用于刀柄。水平和竖直安全距离用于 确定进刀/ 退刀应该超出切削区域的距离。 注意：打开防止底切 后，处理时间将延长。如果没有确定底切区域，则关闭该功能以缩短 处理时间。 关闭防止底切后，系统将不会考虑底切几何体。这将导致处理竖直壁面时的公差更加宽松。在 “加 工” 中导入要处理的几何体时，关闭此选项有助于补偿因搬运或模型不够干净所带来的问题。 安全距离添加到任何部件/ 检查余量值中。例如：如果部件余量为 1 mm ， 检查余量为 2 mm， 并且最小安全距离为 0.5 mm ，夹持器和刀柄将清除实际部件几何体的量至少为 1.5 mm， 清除检查几何体的量为 2.5 mm。 防止底切 选项还会影响刀具在底部面边的行为。有关更多信息，请参见 底部面边的行为 。 使用底切处理 要铣削延展部分之下的面： 1. 定义 T 型刀或夹持器/ 刀柄直径小于刀具直径的铣刀，该刀具将伸到底切区域。 2. 关闭切削参数对话框上 策略页面中的 防止底切。 3. 打开切削参数对话框上 空间范围页面中的 使用刀具夹持器 。 4. 在进刀 /退刀方法对话框中，定义要应用于刀具/ 刀具夹持器非切削部分的最小安全距离 (A)。 流线 驱动方法根据选中的几何体来构建隐式驱动曲面。 流线 使您可以灵活地创建刀轨。规则面栅 格无需进行整齐排列。 流线示例：较大的面由许多较小的不规则的面包围 刀轨在圆角处封闭。 流线 和曲面区域 驱动方法之间的差异包括： 曲面区域 流线 仅可以处理曲面。 可以处理曲线、边、点和曲面。 拥有对中 和 相切 刀具位 置。 除了对中 和 相切 刀具位置外，还允许 接触刀位以进行固定轴加工。 需要排列整齐的曲面栅 格。曲面必须拐角跟拐 曲面栅格无需整齐排列。（注意上面的示例。）您可以加工流/ 交叉曲 线或曲面的任意集合，它们一起构成 2 、 3 或 4 边驱动曲面。流线还 曲面区域 流线 可以处理由 2 个或更多封闭流曲线集或曲面定义驱动曲面的配置。 角匹配，并且必须按特 定的次序选择它们。 有关更多详细信息，请参见 流曲线和交叉曲线示例 。 不支持 切削区域 。 允许选择 切削区域面。切削区域面用作空间范围几何体，而切削区域边 界用于 自动 生成流曲线集和交叉曲线集。此外，软件使部件几何体置于 对投影模块透明的“ 切削区域” 的外部，这极大地方便了在遮蔽区域生成 刀轨。 不处理缝隙。 软件自动填充流曲线集和交叉曲线集内的缝隙。 可变流线 可变流线 支持所有在可变轴曲面轮廓铣中可用的 刀轴 选项。 自动驱动曲面创建 对于更简单的加工，选择切削区域并将选择方法 设置为自动 。软件： 根据“ 切削区域” 边界边缘生成流曲线集和交叉曲线集。 消除孔和小的内部修剪区域。 填充流曲线集和交叉曲线集内的小缝隙并光顺其中的小纽结。 如果切削区域几何体是从若干个不相连的区域选择的，则系统会标识并处理具有最长周边 的单一连续区域。所有其他区域均被忽略。 如果切削区域几何体是从不同体选择的，则自动 将它们看作是不相连的。 您可以使用指定 手工定义具有缝隙的曲线集或从多个体选择曲线。 请参见 带缝隙的曲线集选择提示 了解更多信息。 手工驱动曲面创建 要更精确地控制刀轨，将 选择方法 设置为指定 并手工定义驱动曲面的选择曲线。系统填充流曲线 集和交叉曲线集内的小缝隙并光顺其中的小纽结。 您通过选择流 (A) 和可选的交叉 (B) 曲线为 流线 驱动方法定义驱动曲面。选择面边缘、线框曲 线或点来创建任意数目的流曲线和交叉曲线组合。如果您未选择交叉曲线，则软件使用线性段 (C) 将流曲线的末端连接起来。 使用手工驱动曲面创建： 如果您指定切削区域，它将起到空间范围的作用。 您可以仅根据线框加工。不必选择部件几何体。 如果选择部件几何体，线框曲线会（沿指定的投影矢量）投影到部件几何体上。 刀轨生成 默认情况下，刀轨先在第一条交叉曲线上开始，并沿流曲线移刀直到抵达最后一条交叉曲线，然 后添加步距并进行下一次移动。您可以使用指定切削方向 矢量将刀轨方向更改为所需的方向。 位于何处？ 单击加工创建工具栏上的创建操作 。 在创建操作 对话框中： 要创建固定轴操作，请从类型 列表中选择 mill_contour，并从 操作子类型 组中选择 STREAMLINE 。 要创建可变轴操作，请从类型 列表中选择 mill_multi-axis，并从 操作子类型 组中选择 VARIABLE_STREAMLINE 。 手工创建 使用流线 ，您可以先选择部件和切削区域几何体，然后手工选择流曲线和交叉曲线以替换或扩充 自动选择。或者，您可以从手工选择流动和交叉曲线开始。 流线 不要求具有部件几何体或切削区 域。 要手工指定流曲线和交叉曲线： 1. 单击创建操作 。 2. 在创建操作 对话框中，创建固定或可变轴 流线 操作。 o 要创建固定轴操作，请从 类型 列表中选择 mill_contour，并从 操作子类型 组中 选择 STREAMLINE 。 o 要创建可变轴操作，请从类型 列表中选择 mill_multi-axis，并从 操作子类型 组 中选择 VARIABLE_STREAMLINE 。 3. 在流线 或 可变流线 对话框的 驱动方法 组中，单击 编辑 。 4. 如果您选择了部件几何体，则在流线驱动方法对话框中检查流曲线和交叉曲线选择。 a. 注意选择方法选项为 自动 （默认）。 b. 展开流曲线 和 交叉曲线 列表。 5. 指定流曲线。 有关可接受的流曲线和交叉曲线组合的示例，请参见 流曲线和交叉曲线 。如果曲线集 中的曲线间有缝隙，请参见 带缝隙的曲线选择提示 。 . 沿着要加工区域的第一条边界按顺序选择流曲线。有关详细信息，请参见 流曲 线 组 的描述。 流曲线 1 选择示例 a. 单击添加新集 。 b. 沿着要加工区域的第二条边界按顺序选择流曲线。 流曲线 2 中的所有方向矢量均必须指向流曲线 1 中矢量的方向。 如有必要，可单击反向 。 您可能需要展开列表 组以查看活动的曲线集。 d. e. 流曲线 2 选择示例 f. 针对每个流曲线集重复上述步骤。向 “列表 ”中插入中间流曲线集以更好地控制 切削模式（可选）。 g. 单击预览 组中的 显示 以查看切削模式。 如果预览可接受，则不需要指定交叉曲线。 仅选择流曲线的刀轨预览示例 6. 如果需要，手工指定交叉曲线（可选）。 通常，您会选择切削区域开始和结束处的边缘来制成一个 4 边补片。更复杂的几何体 可能需要附加交叉曲线。 有关可接受的流曲线和交叉曲线组合的示例，请参见 流曲线和交叉曲线 。如果曲线集 中的曲线间有缝隙，请参见 带缝隙的曲线选择提示 。 . 在交叉曲线 组中，单击 曲线 。 a. 从流曲线 1 的起始处开始，按顺序选择第一组交叉曲线。 驱动曲面的原点位于流曲线 1 和交叉曲线 1 的交叉处。这可以使用切削方向 矢量来更改。 b. 选择其余的交叉曲线集。 c. 单击预览 组中的 显示 以查看切削模式。 7. 遵照 其余步骤 使用自动驱动曲面选择创建 流线 操作。 您可以组合使用自动 和 指定 （手工）选择来定义驱动曲面。使用自动获得边界流曲线和交叉 曲线后，可以通过手工添加中间流曲线和交叉曲线集来进一步细化驱动曲面定义。 使用自动驱动曲面选择创建流线操作 1. 单击创建操作 。 2. 在创建操作 对话框中，创建固定或可变轴 流线 操作。 o 要创建固定轴操作，请从 类型 列表中选择 mill_contour，并从 操作子类型 组中选择 STREAMLINE 。 o 要创建可变轴操作，请从 类型 列表中选择 mill_multi-axis，并从 操作子类 型 组中选择 VARIABLE_STREAMLINE 。 3. 在流线 或 可变流线 对话框中，单击 指定部件 ，并且如果部件几何体不是继承 自工件，则定义该部件几何体。 4. （可选）单击 指定切削区域 并选择需要加工的面或面组。如果未选择切削区 域，则将整个部件视为切削区域。 切削区域示例 5. 在驱动方法 组中，单击 编辑 。 6. 在流线驱动方法 对话框中，检查流曲线和交叉曲线选择。 a. 注意选择方法选项为 自动 （默认）。 b. 展开流曲线 和 交叉曲线 列表并注意由软件定义的流曲线和交叉曲线。 c. 选择每个流曲线集和交叉曲线集以在图形窗口中查看曲线。软件根据切削 区域边界自动创建这些曲线。 对于有效的切削区域形状，无需对 自动 选择作任何更改。对于更复杂的形状，可 能需要定义附加的流曲线集和交叉曲线集。有关更多详细信息，请参见 流曲线和 交叉曲线示例 。 7. （可选）手工指定流曲线或交叉曲线。 请参见 手工选择驱动曲面 。 8. 在切削方向 组中，单击指定切削方向 。在图形窗口中，选择箭头以指定要沿着长度 或与宽度交叉的方向来加工操作。 切削方向箭头示例 9. 检查材料侧矢量。如果它不是远离实体，则单击 材料侧 组中的 翻转材料 。（仅限于 可变流线 ） 固定轴操作会自动确定材料侧。如果材料侧不正确，并且使用 相切 ，则（在列表 中）按相反的方向重新排序流曲线集。 10. 修改修剪和延伸 值以增加或减少刀轨区域（可选）。 11. 根据需要修改 刀轨设置 。 如果您的部件沿着选中的边缘会出现 两侧相切情形 ，则从刀具位置 列表中选择 接 触 选项。（仅限于固定轴流线 操作。） 预览 和显示 不显示两侧相切。当您生成刀轨时，系统会自动将双切线合并入 驱动模式和刀轨中。 12. 单击预览 组中的 显示 ，以便在将刀轨投影到部件之前查看它。如果预览可接 受，则单击确定 返回到流线对话框。 最终刀轨预览示例 13. 在流线 对话框的 投影矢量 组中，从 矢量 列表中选择一个选项。 一般而言，不要让投影矢量平行于目标曲面。有关详细信息，请参见 投影矢 量建议 。 14. 指定其余的选项。 15. 单击生成 。 基于层的 IPW 基于层的 IPW 使用先前“ 型腔铣 ”和/ 或“ 深度加工 ”操作中的 2D 切削区域来确定和加工剩余材 料。这些先前的操作被称作参考操作。“ 基于层的 IPW” 仅限于 “型腔铣 ”或“ 深度铣 ”操作，且使用 与先前操作相同的刀轴。余料铣削和参考操作必须属于同一几何体组。 使用基于层的处理中的工件的好处 “基于层的 IPW” 可以高效地切削先前操作中留下的拐角和阶梯面。 加工简单部件时，刀轨处理时间较 3D IPW 显著减少；加工大型的复杂部件时，所需 时间更是大大减少。 您可以在一步操作中使用较大的刀完成较深的切削，然后在后续操作中使用同一刀具完 成深度很浅的切削以清除阶梯面。 与使用 3D IPW 选项相比，刀轨更加规则。 您可以将多个粗加工操作合并在一起，以便对给定的型腔进行粗加工和余料铣削，从而 使加工过程进一步自动化。 您还可以将此选项与刀具夹持器检查选项结合使用，以便可以使用较短的刀具（这些刀 具刚度更大）在型腔内切削到更深的位置。在后续操作中较长的刀具仅需沿较短的刀 具由于夹持器触碰而无法到达的壁面切削即可。有关更多信息，请参阅 多个长度刀具 序列 。 3D IPW 生成的刀轨 基于层的 IPW 生成的刀轨 使用基于层的 IPW 1. 将“ 用户默认值” 设置为启用基于层的 IPW 。还可选择指定存储“ 基于层的 IPW” 信息的单 独部件文件的目录。如果没有指定单独的部件文件，该信息将存储在当前的部件文件 中。 对于此默认值，请按如下方法导航： 文件实用工具用户默认设置加工几何体 IPW 。此设置将在您下次重新启动 NX 时生效。 要为此会话临时启用 “基于层的 IPW” ，可在首选项中设置此选项。对于此默认值，请 按如下方法导航：首选项加工配置启用基于层的 IPW 。 2. 如果出现提示，请重新为参考操作生成刀轨。 以下条件必须满足。参考操作必须： o 与基于层的操作来自用一几何体组。 o 使用同一刀轴。 o 使用的刀具至少应和当前操作中的刀具同样大。 3. 在型腔铣操作中，转至空间范围部分（在 切削参数 对话框上），选择 使用基于层的 IPW 选项。 参考刀具选择不可用。软件自动选择所有符合条件的型腔铣/ 深度加工操作作为参考操 作。 系统将对参考操作留下的毛坯进行计算，并将本次操作的刀轨限制在该体积之内。 注意：如果参考操作更改了，则软件将基于层的操作标记为过期。 如果未打开启用基于层的 IPW 首选项，您将在生成刀轨时看到一条警告信息。选择否 ， 打开该首选项然后继续。如果所需的用于参考操作的基于层的 IPW 信息是在一个较早的 会话中生成并保存的，那么当前操作将使用已存储的 IPW 。否则，您将得到一条出错消息， 提示您重新生成参考操作。 基于层的 IPW 适用于拐角和壁上的阶梯面。该选项并不考虑切削层模式中由相邻刀路留 下的毛坯。它忽略切削区域内的刀痕，并认为其已完全移除。 “检查曲面” 允许为当前子操作最多指定五个检查曲面。要选择多个检查曲面，请设置与第一个检 查曲面相关的选项，然后选择该曲面。然后可按类似方法选择第二个检查曲面。完成后，选择 “确 定” 返回到 “连续刀轨运动” 对话框。 类型 检查曲面所使用的几何体类型可以是 “面 ”、 “曲线准线 ”或“ 临时平面 ”。如果选择“ 曲线准线 ”作为 “类 型” ，则使用 “准线” 选项菜单将 Zm 轴、当前刀轴或已指定的矢量指定为准线。 注意：若将临时平面指定为检查曲面，则在平面子功能对话框处于活动状态时，当前驱动 曲面、部件表面和检查曲面会临时取消高亮显示。 停止位置 根据检查几何体的不同，停止位置可以是 “近侧 ”、 “远侧” 、 “在曲面上 ”、 “驱动曲面- 检查曲面相切” 或“ 部件表面 -检查曲面相切 ”。 警告：用于 “检查曲面 ”与凹陷的驱动曲面相切情形下的当前“ 驱动曲面- 检查曲面相切” 算法无 法在刀具半径稍小于驱动曲面曲率半径的情形下工作。 余量 “余量 ”允许指定在 “检查曲面” 上留下多少余量。如果该曲面的停止位置为 “在曲面上” ，则不会对曲 面应用余量（全局余量、环余量或单独的表面余量）。 添加的余量 “添加的余量 ”允许指定是否将为驱动曲面和部件表面指定的全局余量和环余量添加到为检查曲 面指定的余量值（如上所述）中。 无 “无” 表示只有余量值会留在检查曲面上，不会添加额外的全局余量和 /或环余量。 驱动 “驱动 ”表示将为驱动曲面指定的全局余量和当前驱动曲面的环余量（如果有）添加到检查曲面的 余量值（上述的）中。如果将当前检查曲面用作下一子操作的驱动曲面，则应将 “添加的余量” 选 项设置为 “部件 ”。 部件 “部件 ”表示将为部件表面指定的全局余量和当前部件表面的环余量（如果有）添加到检查曲面的 余量值（上述的）中。如果将当前检查曲面用作下一子操作的部件表面，则应将 “添加的余量” 选 项设置为 “部件 ”。 相交 如果检查曲面与驱动曲面相交不只一次，则可指定正确的交集来停止刀具运动。默认值是 1 。 要执行的子操作 仅当存在多个检查曲面时才使用“ 要执行的子操作 ”。如果首先到达当前检查曲面，则它允许指定 跳转到哪个子操作。有七种选择： “下一个” 表示将使用紧接着的下一个子操作。此为默认值。 “跳过一个” 表示将使用下一个之后的子操作。 下例对此进行了说明，其中驱动曲面余量环中有三个连续刀路子操作，并有两条相交直线 L1 和 L2 以及一条联接这两条直线的圆弧 A1 ： 1. 驱动直线 L1 直到： 刀具到达第一个检查曲面 A1 与驱动曲面 L1 的切点，或 刀具接触近侧的第二个检查曲面 L2。 如果首先到达 A1，则执行紧接着的下一个子操作。如果首先到达 L2 ，则跳过一个子 操作。 2. 驱动圆弧 A1 直到刀具到达检查曲面 L2 与驱动曲面 A1 的切点。 3. 驱动直线 L2 直到它到达某个新的检查曲面。 如果驱动曲面余量与刀具半径之和： 小于圆角半径，则刀具在多个检查曲面子操作中将首先到达 A1 ，然后执行第二个和第 三个子操作。 大于圆角半径，则刀具在多个检查曲面子操作中将首先到达 L2，然后跳过第二个子操 作并执行第三个子操作。 检查曲面变为驱动曲面是指，将使用下一编号更高的子操作，该子操作的当前检查曲面为驱动曲 面。 检查曲面变为部件表面是指，将使用下一编号更高的子操作，该子操作的当前检查曲面为部件表 面。 指定驱动曲面将弹出一个“ 跳过几何体” 对话框，以便用户指定面、曲线或临时平面。 将使用下 一编号更高的子操作，该子操作中指定的跳过几何体为驱动曲面。 指定部件表面和指定检查曲面与指定驱动曲面的工作方式相同，只是在使用下一编号更高的子操 作中指定的跳过几何体分别为部件表面或检查曲面。 移除当前的 “移除当前的 ”允许从该子操作的检查曲面列表中移除当前的检查曲面。检查曲面列表会自动重新 编号以保持连续。 全重选 “全重选” 允许移除先前为该子操作选择的所有检查曲面。然后选择新的几何体。 上一检查曲面 “上一检查曲面” 选项对于包含多个检查曲面的子操作非常有用。它允许按自尾至首的顺序每次重 新选择一个先前定义的检查曲面。每次选择此按钮时，当前子操作先前定义的检查曲面会高亮显 示。当所需的检查曲面高亮显示时，即可通过选择新的曲面来替换它。 高亮显示颜色是在“ 加工首选项” 对话框的“ 主/ 部件边界颜色” 菜单中指定的。 下一检查曲面 “下一检查曲面” 选项对于包含多个检查曲面的子操作非常有用。它允许按自首至尾的顺序每次重 新选择一个先前定义的检查曲面。每次选择此按钮时，当前子操作后来定义的检查曲面会高亮显 示。当所需的检查曲面高亮显示时，即可通过选择新的曲面来替换它。 高亮显示颜色是在“ 加工首选项” 对话框的“ 主/ 部件边界颜色” 菜单中指定的。子操作的所有其他几 何体都以系统颜色高亮显示。 径向切削驱动方法允许您使用指定的 “步距 ”、 “带宽 ”和 “切削类型” 生成沿着并垂直于给定边界的 “驱动轨迹” 。此驱动方法可用于创建清理操作。 径向切削驱动方法 初始时，刀具按边界指示符的方向沿着边界单向或往复移动，如下所示。这可以通过将“ 跟随边 界” 切换为 “边界反向 ”来进行更改。 方向由边界指示符定义 “径向切削驱动方法 ”对话框中显示以下选项。 驱动几何体 选择并修改永久边界以定义 “驱动几何体 ” 带宽 定义在边界平面上测量的加工区域的整个宽度 切削类型 定义刀具从一个切削刀路到下一个切削刀路的运动方式 步距 指定连续 “驱动轨迹 ”之间的距离 跟随边界，边界反向 确定刀具沿着边界移动的方向 顺铣/ 逆铣 定义“ 驱动轨迹” 相对主轴旋转进行切削的方向 投影矢量 确定“ 驱动点 ”投影到部件表面的方式 显示驱动轨迹 显示用于创建刀轨的当前“ 驱动轨迹 ” 驱动几何体 编辑显示编辑径向边界对话框，此对话框允许您修改单个的边界成员，并可以添加或减少现有的 集内的 “边界 ”。 选择显示径向边界或临时边界对话框，它们允许您定义要切削的区域。 “径向边界” 对话框允许您 为操作选择永久边界，且只有在部件中当前存在永久边界时才会显示此对话框。如果定义了多个 “边界 ”，则会应用抬刀，它允许从一个边界移刀到下一个边界。一旦定义了 “边界 ”，则 “选择 ”会切 换为“ 重新选择” ，它允许您完全重新定义边界。关于永久边界和临时边界的一般信息，请参阅有 关“ 边界 ”的说明。关于如何在操作中创建临时边界的信息，请参阅“ 临时边界 ”。 显示高亮显示当前的边界。 带宽 带宽定义在边界平面上测量的加工区域的总宽度。带宽是“ 材料侧 ”和“ 另一侧 ”偏置值的总和。 “材料侧” 是从按照边界指示符的方向看过去的边界右手侧，如下所示。 “另一侧 ”是左手侧。 “材料 侧” 和 “另一侧” 的总和不能等于零。 材料侧和另一侧 切削类型 切削类型允许您定义刀具从一个切削刀路移动到下一个切削刀路的方式。以下选项可用。 往复 单向 径向切削驱动方法时的往复和单向 步距 步距允许您指定连续的 “驱动轨迹 ”之间的距离。步距是直线距离，它可以在连续驱动轨迹 (A-B) 间最宽的点处测量，也可以在边界相交处 (C-D) 测量，这取决于所使用的 “步距 ”方法。 步距 以下每个 “步距 ”方法都要求您输入一个相应的 “距离 ”值。 恒定 “恒定 ”允许您指定连续的“ 切削刀路 ”间的固定线性距离。此距离在边界上（下图所示的点 C 和 点 D 之间的部分）测量。 残余高度 残余高度允许系统计算 “步距 ”，它将残余高度限制为您输入的值。系统将步距的大小限制为略小 于三分之二的刀具直径，而不管您将残余高度指定为多少。此值可应用到切削刀路（上图所示的 点 A 和点 B 之间的部分）上最宽的点。 刀具直径 “刀具直径” 允许您根据有效刀具直径的百分比定义步距。此距离在边界上（下图所示的点 C 和 点 D 之间的部分）测量。 最大值 最大值要求您从键盘输入一个值，用于定义“ 步距 ”之间的最大允许距离。此值可应用到切削刀路 （上图所示的点 A 和点 B 之间的部分）上最宽的点。 跟随边界 /边界反向 跟随边界和边界反向允许您确定刀具沿着边界移动的方向。可以激活其中一个或另一个。 “跟随 边界” 允许刀具按照边界指示符的方向沿着边界单向或往复向下移动。 “边界反向 ”允许刀具按照边 界指示符的相反方向沿着边界单向或往复向下移动。 跟随边界和边界反向 顺铣/ 逆铣 顺铣和逆铣允许您根据主轴旋转定义 “驱动轨迹 ”切削的方向。只有在单向方法中才可以使用这些 选项。 “跟随边界”中使用的“ 顺铣” 和 “逆铣” 投影矢量 “投影矢量” 是大多数 “驱动方法” 的公共选项。它允许您确定 “驱动点” 投影到 “部件表面 ”的方式。 显示驱动轨迹 显示驱动轨迹显示用于生成 “刀轨 ”的当前“ 驱动轨迹 ”。路径可作为临时元素创建，并仅供视觉参 考。 流线驱动方法选项 概述 如何 选项 相关主题 参见 公共对话框选项 以了解此处未描述的公共选项。 驱动曲线选择组 选 择 方 法 自动 NX 根据主操作对话框中指定的切削区域面的边界创建流动曲线集和交叉曲线集。 指定 您手工选择流动曲线和交叉曲线或自动编辑创建的流动 /交叉曲线。 对于此选项，如果使用 接触刀具位置，则从选择栏上的 类型过滤器列表中选 择边缘 。 接触 仅用于边缘曲线。 流曲线组 流曲线定义驱动曲面的长边缘。 用于通过选择现有曲线、边或点来指定曲线。 点构造器 允许将点创建或选择为独立 的流动/ 交叉实体或用于桥接间隙。 仅在不能使用 捕捉点工具栏从现有几何体来推断点并且希望创建一个新点时，才需要使 用点构造器 。要了解完整的详细信息，请参见 NX 简介帮助中的 选择栏上的捕捉点 选项 。 单击曲线 以从图形窗口中选择曲线。 选择曲 线 反向 仅在选中曲线时显示。 反转活动流曲线集的方向。 指定原 始曲线 当您选择多条形成闭环的曲线时，可以指定原始曲线。 在列表中创建新的（空）集并激活 选择曲线 。新集放在列表中活动曲线集的后面。 列表 显示指定的曲线集，并允许删除不需要的集。通过使用上移 和下移 箭头， 添加新 集 您可以在列表中更改曲线集的次序。 要激活现有曲线集，请单击相应行。然后可以在集中添加或删除曲线。 交叉曲线 组 交叉曲线定义与流曲线相交的刀轨模式行为。 这些选项的工作方式与 流曲线 组中的方式相同。 切削方向 组 在图形窗口中显示方向矢量。选择合适的矢量定义起始点和加工方向。 指定切削方向 材料侧组 材料反向 用于在材料侧矢量不是远离实体时反转其方向。（仅限于可变流线 ） 修剪和延伸组 用于延伸或修剪刀轨。默认值为： 起始切削 % 和起始步长 % 为 0%。 结束切削 % 和结束步长 % 为 100%。 这恰好覆盖了指定的驱动曲面。要延伸起始点，请输入负值。要延伸结 束点，输入大于 100 的正值。 起始 切削 % 结束 切削 % 默认值为 0% 和 100%。 起始 步长 % 结束 步长 % 起始步长 -20% 起始步长 20% 、结束步长 120% 起始切削 30% 刀轨设置 组 指定刀具位置。从以下选项选择： 对中 在将刀轨沿指定的 投影矢量投影到部件上之前，将刀尖定位在每个驱动点上。 相切 在将刀轨沿指定的 投影矢量投影到部件上之前，定位刀具使其在每个驱动点上 相切于驱动曲面。 刀 具 位 置 当刀具不能进入驱动曲面的所有区域（例如圆锥的底部）时，或者当驱动曲 面法线的变化不平滑时，建议不要使用“ 相切” 。 接触 根据流动 /交叉边缘创建刀尖偏置曲线，然后根据偏置曲线创建驱动曲面。如果 必须过切削部件才能加工选中的边缘，软件会自动将偏置曲线移至最近的出现两侧 相切的位置。（仅固定轴） 两侧相切示例 “接触 ”仅用于边缘曲线，如果选择非边缘曲线，则系统会自动将刀具位置切换 为对中 并给出警告。 接触 仅偏置边缘。 如果部件出现两侧相切 的情形，请选择接触 。 当部件拥有小于刀具半径的特征时，就是一 种两侧相切的情形。在两侧相切 的位置，刀具会在两个不同点上同时接触部件。 有关对中 和 相切 刀位的更多信息，请参见 “曲面区域驱动方式 ”部分中的 刀具位置 。 选择用于加工切削区域的刀轨模式。从以下选项中选择： 单向 切 削 模 次 往复 往复上升 螺旋线螺旋式或 控制 续 离。 连 切削刀路之间的距 选择数目 并为步数 输入值，或者选择 步 距 最大值 并为 距离 输入值。 预览 组 显示驱动曲线的典型采样。考虑修剪 和 延伸 选项设置。 预览 将刀轨投影到部件上之前，预览带指定切削模式和步距的刀轨。 显示 偏置 /过切 此选项允许不同的曲面检查方法： 偏置 往复曲面铣使您能够从曲面或曲面特征（例如孔）按刀具半径来偏置刀具。按“ 选择曲面 ”菜单下 “余量 ”中指定的值可进一步偏置刀具。 “偏置 ”必须设为 “开 ”以使用刀轨半径偏置或指定的 “余量 ”值。 （此选项的目的是允许粗加工那些刀 轴为 0,0,1 的型腔区域。） “偏置 ”设为 “开” 后，系统将使刀具保持在切削边界限制范围内。刀具 相切于曲面边缘或孔边界。 “偏置 ”设为 “关 ”可使刀具接触点位于曲面边缘或孔边界上。 过切检查 过切检查设为 “开” 可使系统能确保表面不会切削不完全。 “过切检查” 是一个切换按钮（“ 开 ”/“关 ”）， 默认值为 “关 ”。 过切检查 过切检查是基于表面的。系统可相对于部件表面在各个接触点检查刀具的位置，并确定刀具是否 会过切部件表面。如果过切，则系统会根据避让方法的设置而采取相应措施。 注意：由于“ 过切检查 ”会大大减缓处理速度，因此要慎重使用。 述 如何 下图显示了平面文字： 平面上的文字雕刻 下图说明了生成的文字： 使用文字雕刻后的平面部件 平面文字雕刻的注意事项 当需要多个切削层时，软件会生成相同深度的切削。每一层的切削深度按如下方式进行 计算： o 顶层深度 = 底部面层深度 + 毛坯距离 o 底层深度 = 底部面层深度 + 底部面余量 文本深度 o 每层深度 = ( 顶层 底层 )/ 每刀深度 这会在各层之间平均分配。 例如，如果文本深度为 0.02 ： o 而且每刀深度 = 0.01 ，则 平面文本 会生成两个深度均为 0.01 的层。 o 而且每刀深度 = 0.017 ，则平面文本 会生成两个深度均为 0.017 的层。 系统会忽略检查边界和修剪边界。 请在一个平行于底平面的平面中创建文字。 创建刀轨时，系统会沿刀轴将文字投影到底平面上。 默认的刀轴是 +ZM 轴。 “切削步长” 是专用于轮廓铣的切削参数。 切削步长可控制壁几何体上的刀具位置点之间沿切削方向的线性距离。步长越小，刀轨沿部件几 何体轮廓的移动就越精确。只要步长不违反指定的部件内公差/ 部件外公差值，系统就会应用为 “切削步长” 输入的值。 切削步长 “刀具直径和指定” 用于调整切削步长的大小，以防止忽略小的特征，如下所示。 步长控制，“ 忽略的特征” 在上图中，部件表面特征被忽略，原因是切削步长值过大而且生成的驱动点过少。驱动点之间距 离太远，导致连续驱动点生成在特征的一侧。因为特征上没有直接的驱动点，所以刀路会直接穿 过该特征。 通过减小切削步长，可创建更多的驱动点，并将识别该特征，如下所示。 步长控制，“ 识别的特征” “切削参数” 选项是否可用取决于选定的加工方法（如 “平面铣 ”或“ 型腔铣 ”）和切削模式（线性、跟 随部件、轮廓等）。以下介绍了只在特定的加工方法或切削模式中可用的选项。 策略 切 削 顺 序 指定如何处理贯穿多个区域的刀轨。 切 削 方 向 指定切削方向。 模 式 方 向 引导刀具从部件的周边向中心切削（或沿相反方向）。 自 相 交 指定“ 标准驱动” 方法是否允许针对每一形状使用自相交的刀轨。 清 壁 使用单向、往复和跟随周边切削模式时，移除沿部件壁面出现的脊。 岛 清 理 确保在岛的周围不出现多余的材料。 切 削 次 相对于 WCS 旋转刀轨。 未 切 削 区 域 确定因刀具无法接触到材料而未切削的区域。 在 边 上 延 伸 加工部件周围多余的铸件材料。（ “清根 ”、“ 区域铣削 ”和“ 深度轮廓铣” 操作）。 在 凸 角 上 延 对刀轨进行额外控制，即当刀具切削过内凸边时，通过稍稍抬起刀具防止刀具驻留。（轮廓 铣） 伸 移 除 边 缘 追 踪 控制是否出现边缘追踪。 边缘追踪（滚边）通常是一种不希望发生的情况，它可在刀轨延伸到切削区域边缘外并且刀 具滚过该边缘时发生。 摆 线 宽 度 设置“ 摆线” 切削模式的宽度。 毛 坯 延 展 允许刀具延展到部件面上的量。 最 大 拐 角 角 度 在尖角处对刀轨进行额外的控制。 切 削 区 域 延 伸 沿切线方向延伸开放腔体的刀轨（至毛坯）。 毛 坯 距 离 对部件边界或部件几何体应用偏置距离以生成毛坯几何体。 简 化 形 状 简化形状 选项 凸包 和最小包围盒 可将复杂的多边切削区域几何体修改为更简单 的形状。 无 默认切削区域 凸包 最小包围盒 使用该选项，可为复杂的部件形状生成简单的刀轨，从而减少机床运动并缩短切削时间。 关闭防止底切，以便加工位于部件突出部分之下的面。 防 止 底 切 要防止刀柄或夹持器与部件 /检查几何体触碰，可打开 使用刀具夹持器 （在空间范围 页 面上）。 精 加 工 刀 路 控制刀具在完成主要切削刀路后所作的最后切削的一个或多个刀路。 如果清壁 打开、 防止底切关闭而且在操作中定义了 T 型刀，则用于清壁的后续非切削移动 可能过切部件。 “清理几何体 ”是专用于轮廓铣的切削参数。 清理几何体可创建点或边界和曲线（以下称作边界），它们用于确定加工后仍有未切削材料剩余 的凹部和陡峭曲面。后续的精加工操作可使用“ 清理几何体” 来清除剩余的材料。 注意：当从“ 固定轮廓铣” 对话框中生成刀轨，或在为未切削材料检测选择了 “陡峭曲面 ”情况 下使用分析功能时，可创建清理几何体。从“ 操作管理器” 对话框中选择“ 生成” 不会创建清理 几何体。 要计算清理几何体，必须在 “清理几何体” 对话框中指定 “清理设置” 和“ 清理输出控制 ”参数。可将清 理几何体创建为临时显示元素或永久实体。“ 清理几何体” 可用于除 “清根” 以外所有驱动方法的固 定和可变轴曲面轮廓铣中。 凹部的清理几何体 清理几何体是通过接触点创建的，这些接触点投影在与投影矢量垂直并包含 WCS 原点的平面 上。投影方向取决于刀轴。在上图中，接触点沿固定的刀轴（ZC 轴）投影到 XC-YC 平面上， “清理边界” 就是在该平面创建的。 清理边界定义了未切削区域的周界。可创建一个或多个边界。一些表示主边界，而其他则表示岛。 边界创建为“ 永久的 ”和“ 封闭的 ”，并且默认为 “接触 ”条件。 注意：没有为曲面轮廓铣操作生成包围小区域的边界，尽管清理点（如果要求）可能是。 可在任何所需的配置中创建并使用清理点来手工构建边界。尽管此方法不够自动化，但是能够控 制准确的边界配置。对于凹部，点是在未切削区域周界创建的。对于陡峭曲面，创建的点将填充 整个区域。 无论是创建为点还是边界的清理几何体，始终是成组的。 当刀具无法进入某个区域时会出现双接触点，并使未切削材料残留在刀具下，如下所示。 由双接触点导致的未切削材料（凹部） 由于指定的斜向上角和斜向下角，未切削材料会残留在角和小的腔体内，如下所示。 由指定的斜向上角导致的未切削材料（凹部） 由双接触点或指定的斜向上角和斜向下角导致的未切削材料所残留的区域称为凹部。 由于陡峭曲面，未切削材料还可能以连续刀痕的形式残留下来。系统可通过测量刀轴与垂直于切 削方向的平面中的曲面法向之间的角度，在每个接触点计算部件表面的实际陡峭度。作为陡峭曲 面，计算出的角度必须超过