PROE拆电极教程.doc

PROE 拆电极教程我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角,如下图所示:我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较一般标准单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过,如下图所示:电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说，如下图所示:EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏,特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!所以冲水位也不能勿视,如下图所示:拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会,所以推荐第二种方法,如下图所示:这是电极Z轴预设示意图:电极方向性很重要本人开篇已提过,方向性示意有两种方法:第一种四角中其它三处倒圆角对应基准角(DATUM)倒斜角,这种方法缺点不分辨精、粗加工电极!如下图红色圆圈所示:电极方向性第二种方法:这方案极容易分辨精、粗加工电极!模房师父和EDM操作员一眼就能分辨,方法是四角都倒圆角(其它三处建议倒R3以上)对应基准角(DATUM)倒较小R,只要不刮手就行了(建议R0.5MM),这样很清楚明了,如下图红色圆圈所示:这是第二种方法的粗加工电极表示方法,做法是四角中其它三处倒斜角对应基准角(DATUM)倒圆角(建议R0.5MM),大家一看觉得有点重复了吧?没错,其实这份工作CNC编程员来完成,他们只要改刀路外形线就完成了,本人在Mastercam版块下:原创各位CNC的兄弟姐妹,想学电极(铜公)工程图的看过来!有提及,有部分人嗤之以鼻认为没必要,这是很自我的做法,方便别人等于方便自已,模房师父和EDM操作员一眼就能分辨,不用卡尺测量分辨粗幼公多方便?! 我们干活要注重团体配合,改刀路是举手之劳习惯成自然啊,大家上下两楼对比分析一下是不是清晰明了啊?!如下图所示:拆电极要非常注意拨模斜度问题,注塑时出现粘模现象,往往就是不注意拨模斜度的后果,现在的3D设计工程师画的产品90%都不注意拨模斜度问题,每次分模前要我们都要花费大量时间修改拨模斜度,有时修改拨模斜度时间比分模还长,这也是现代工程师不太了解做模工序,又不善于和不同作业分工的师父沟通吸取经验不肯屈驾就尊哦,我所接触的欧、美、日本3D产品较注意这问题,特别是日本模具只要骨位(加强筋之类)高度超过0.5mm都要求做拨模斜度,可见拨模斜度是多么重要,注塑时出现粘模现象跟拨模斜度有着直接关系(当然还和真空排气也有关联),大家千万要注意! 修改骨位(加强筋)拨模斜度的厚度设计跟产品的缩水现象有很大关系: 关于骨位(加强筋)计算方法,以塑胶原料ABS为例: 加强筋为产品厚度的2/3或不超过70%,以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm否则会出现缩水现象! 关于拨模角度的计算方法: (勾股定理和反函数) 以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm,顶端最薄处改成1.3mm,相减得出0.4mm再除二等于0.2mm就是勾长,加强筋股的高度为15mm,求夹角正切(Tan), 0.2mm除以15mm的得数再反函数Tan,就可求出拨模角度了 其实我们做任何产品设计首要条件是要考虑修改可行性,任何时要做到有所保留有得救,记住做模诀窍:"加胶容易减胶难"!希重大家在设计时要特别注意这问题! 改拨模斜度也一样哦,如下图所示:拆电极要非常注意延伸问题,不延伸EDM加工后的模具,注塑出来的产品外观及夹口都有一定影响,现在很多产品直接用火花纹做外观滴! 本人遇到很多来我厂见工拆电极时都不注意这种问题,这可不是合格模具工作者所为哦!如下图所示红色部分是典型以延伸的地方!像这样红色圆圈所示的地方须延伸!和上图类同!下图是典型拆电极要特别注意的地方!如下图红色圆圈所示:大家都知道EDM加工要预留火花位,以精加工单边0.07mm火花位为例,驳口处两个电极须延伸交差才能达到完美效果(当然有些模具由于产品剧情须要,有些地方不能延伸,精加工电极局部地方不放火花位就OK了),大家记住这个口诀:"拆电极时能延伸的地方尽量延伸!",就好像我们分模时做型面要延伸一样,千方要注意,现在好多打着清华、北大,铁道出版的所谓模具设计书,分模教程看了叫人冷汉直冒,几乎就将产品边沿不做延伸直接延长出来就算OK了,这是做模的大忌哦,不知那些是不是真的专家教授学者,很多东西有姿势没实际,有的简直是在误导人家!建议那些专家教授学者多到基层取经! 所以再次强调:拆电极时能延伸的地方尽量延伸!如下图红色圆圈所示:下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极须延伸交差的效果图:下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极不延伸交差,单边放0.07mm火花位,EDM加工后的效果图:拆电极时为减少EDM拆卸次数和数量,厂方铜料允许情况下尽量组合在一起(当然要考虑刀具能否加工问题,大家要举一反三灵活运用哦)这是组合电极的效果图下图是典型高低跌差很大的产品!如下图所示:由于高低跌差很大,CNC加工时极容易变形,拆电极要特别注意加强防护问题,所以做加强筋可起到防止变形的作用于!遇到类似问题大家要举一反三灵活运用哦,如下图所示:我们还须做以下步骤:在电极后面雕上模具编号、前模或后模、电极编号、XYZ三轴偏移数据,EDM粗精加工的火花位,当敲字的工序由CNC操作员来做了,如下图所示:这是偶用Proe野火2.0拆出来的一些电极图:这效果图2这效果图3这效果图4拆好电极我们要出详细下料单的,这时就要分析电极材料大小了,其实大部分软件都有BOX这功能,本人就以Proe和Mcam为例: 在Proe下的NC模块和分模模块都有BOX功能,以分模模块为例,首先在电极里做个坐标,再在分模模块下点击下图红色圆圈图标-再点击坐标系-再点击确定,BOX就建好了,再分析电极三轴尺寸就OK了,如下图所示:下图所示是Proe动化定BOX的图片:下图所示是Mcam动化定BOX的图片:下图所示是Mcam分析电极三轴尺寸的图片:工程图在模具行业占有重要一席之位,虽然现在画产品进入3D时代,但2D工程图可以解释3D无法表达的数据,电极工程图亦同样重要,你电极和刀路做得再好,你无法表达出来会大打折扣,工程图就帮你解决了这个问题, 以前模房师父打火花都跑去问CNC偏编程师父抄数据,现在大公司模房工程图数据都用文件或网络进行交换了,出工程图主要注意以下几点:不能重复标数,突出主次要令到大家一眼就能明白你所表达的东西,不要让人家去猜你的意图电极工程图有个重要设置就是参数表,在参数表里要突出:模具编号、前模或后模、电极编号、XYZ三轴偏移数据,EDM粗精加工的火花位,文件存挡位置,当然还有其它数据偶就不解释了,详细如下图所示,由于偶分模拆电极工程图都在proe里搞定(现以野火2.0为主),工程图可预先做好适合你公司规范的表格和参数然后存挡,下次你出工程图时这些参数会自动跟随工件变化了,关于设置方法Proe很多工程图的书籍和Proe自带的帮助文件里有详细解释,偶就不作解说了电极工程图里还有一项是要表达出电极的立体图样,当然是只好等角线架来表示了,如下图红色圆圈所示:还有电极工程图里要表明Z轴在哪个方位让数,要用球标作出注释PL:0,如下图红色圆圈所示:还有电极工程图里要清晰明了地表达出X、Y、Z三轴的移动数据,如下图红色圆圈所示:线切割工程图:相信很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要在电极工程图里标明须线割地方,穿线孔的座标尺本及孔距等,做到清楚交待!如下图所示下图是个前模拆电极的例子,拆电极前首先要对其进行分析,有五支螺丝碰穿位可镶针所以拆电极时可封闭的,中间凸起模芯由于底部有倒圆角所以要原身留出来,拆电极时要留意了不能封闭哦,还有四个枕位,拆电极时要封闭缺口,这就要在做面时用到曲面高级功能下的Free From来实现了,再下来是步骤了:1:在prt模块做好曲面 2:在装配模块下生成电极零件 3:在绘图模块下生成电极工程图 PROE拆电极有两种方法: 第一种是用广东做模俚语俗称"印饼仔"的Cut out功能,偶在原创关于拆电极和电极工程图的注意事项!提及过, 本版亦有教程,Cut out功能虽然不错,但不是万能,比如有些分模时是炸不开的,靠copy曲面出来的前后模(例如很多黄色破面修复且较复杂的产品)用Cut out就会因公差问题不能Cut out 第二种copy曲再转成实体,这种方法较好, 个人做法是在prt模块做好曲面再在装配里直接点曲面转化成实体零件,在prt模块做曲面较灵活,好处是:做好的曲面在装配及分模模块下可共享,所以本人推荐在prt模块做好曲面,举一反三分模时在prt模块做好曲面进入分模模块下直接点击曲面就OK了 在prt模块做电极曲面无非是用 copy Extend Merge 和曲面高级功能下的Free From来实现,PROE的Extend功能强大很好用但要讲究方法,延伸曲面时经常失败,这可要多动脑筋啦 菜单用图标代替是proeWildfire 2.0最大变化其中之一,野火2.0把以往瀑布式菜单都集合在图标里体现得更人性化,当然有些功能你可自做快捷键后做成个性化图标(这就要看你的美术功底了)再调出来存档在config.win下使用 为照顾初学者,偶用中英文版来解释这个教程(包括AVI教程) 上右图是调出图标图示(很多proe书都有提及相信很多高手都懂偶得就不多讲了)第一部分在prt模块做曲面的方法:主要是利用曲面功能下的copy Extend Merge 和曲面高级功能下的Free From来实现,及利用层别来规化拆好的电极曲面等第二部分在装配模块下生成电极零件的方法:装配好主体零件后,在组件模式下创建元件里输入电极名称再直接点击面组生成实体,倒角(倒角的重要性偶在本版原创关于拆电极和电极工程图的注意事项!有详细讲解),雕字,摆ISO视角等步骤第三部分在绘图模块下生成电极工程图的方法:这部分在工程图里做好模具编号、前模或后模、电极编号、XYZ三轴偏移数据,EDM粗精加工的火花位等,关于详细解说在本版原创关于拆电极和电极工程图的注意事项!有提及大家可去留意一下,细心的同胞可能会发现怎么这次用标注来代替表格了,是的,为了不误导大家,你们可预先做好适合你公司规范的表格和参数再调进来就OK了