钢结构竣工资料

XXX XXX XXX工程竣工技术资料吉安海川钢钢结构有有限公司司（第 册）卷 内 目目 录序号文件编号责任者文件题名日期页次备 注1*钢结构构工程有有限公司司钢结构工程程承包资资质证书书0012*市工商商行政管管理局企业法人营营业执照照3*建设厅厅钢结构企业业资质证证书4*建设厅厅安全生产许许可证5*建设厅厅建设工程质质量检测测机构资资质证书书6*建设厅厅资质认定计计量认证证证书7*钢结构构工程有有限公司司工程开工报报审表8*钢结构构工程有有限公司司工程材料/构配件件/设备备报审表表9*钢结构构工程有有限公司司施工组织设设计（方方案）报报审表10吉安海川钢钢构有限限公司材料清单及及自检结结果11*钢结构构工程有有限公司司施工组织设设计12*钢结构构工程有有限公司司现场勘察记记录13*钢结构构工程有有限公司司图纸会审记记要14*钢结构构工程有有限公司司技术交底记记录15江西佳诚钢钢结构工工程有限限公司安全交底记记录16*钢结构构工程有有限公司司钢结构分项项工程质质量验收收记录17*钢结构构工程有有限公司司工程交工证证书18*彩钢产品质量证证明书19*钢结构构工程有有限公司司产品出厂合合格证20宁波九龙紧紧固制造造有限公公司产品质量保保证书XXX XXXXX工程程竣工资料江西海川钢钢结构有有限公司司二O一六年年月编号：工程开工报报审表工程名称1#厂房致监理单位位：根据合同约约定，建建设单位位已取得得主管单单位颁发发的施工工许可证证（证号号：），我我方也完完成了开开工前的的各项准准备工作作，计划划于年月日开工工，请予予审批。已完成的报报审条件件有： 建设工工程施工工许可证证（复印印件） 施工组组织设计计（含主主要管理理人员和和特殊工工程的资资格证明明） 施工测测量放线线 开工所所需要主主要人员员、材料料、施工工设备进进场 施工现现场道路路、水、电电、通讯讯等已达达到开工工条件项目负责人人（签字字）： 承承包单位位： 日期：审批意见：结论： 同意 不同意意总监理工程程师（签签字）： 监理理单位： 日日期：工程材料/构配件件/设备备报审表表工程名称：编号：致： （监监理单位位）我方于年月月日进场场的工程程材料/构配件件/设备数数量如下下（见附附件）。现将质量证证明文件件及自检检结果报报上，拟拟用于下下述部件件：，请予以审审核。附件：1、数数量清单单；2、质量证证明文件件；3、自检结结果。承包单位（章章）：项目经理：日 期：审查意见：经检查上述述工程材料/构配件件/设备，符合/不符合合设计文文件和规规范的要要求，准许/不准许进进场，同意/不同意意使用于于拟定部部位。项目监理机机构（章章）：总/专业监监理工程程师：日 期：施工组织设设计（方方案）报报审表工程名称： 编编号：致： 监理理单位：我方已根据据施工合合同的有有关规定定完成了了工程施施工组织织设计（方案）的的编制，并并经我单单位上级级技术负负责人审审查批准准，请予予以审查查。附：施工组组织设计计（方案案）承包单位（章章）：项目经理：日 期：专业监理工工程师审审查意见见：专业监理工工程师：日 期：总监理工程程师审核核意见：项目监理机机构：专业监理工工程师：日 期：材料清单及及自检结结果单位工程名名称：序号材料名称规 格数 量材 质自检结果备注12345678910111213141516171819202122232425施工单位： 负责人人： 制表表人： 年 月 日日施 工 组组 织 设 计计 目 录一、工程概概况及编编制依据据二、工程管管理目标标三、施工部部署四、施工现现场准备备五、钢结构构的工厂厂加工制制作（一）、制制作前准准备工作作（二）、钢钢结构加加工制作作流程（三）、放放样、下下料和切切割（四）、矫矫正成型型（五）、边边缘加工工（六）、制制孔（七）、组组装（八）、成成品检验验（九）、成成品保护护（十）、保保证质量量措施（十一）、钢钢结构的的焊接（十二）、摩摩擦面加加工处理理（十三）、预预拼装（十四）、包包装、运运输存放放六、现场钢钢结构安安装（一）、安安装前准准备工作作（二）、安安装工艺艺流程（三）、基基础和支支承面（四）、钢钢柱的安安装（五）、钢钢梁安装装方法（六）、构构件的连连接和固固定七、钢结构构防腐涂涂装（一）、施施工准备备（二）、工工艺流程程（三）、涂涂装施工工（四）、涂涂层检查查验收（五）、防防火涂料料涂装工工艺（六）、成成品保护护（七）、应应注意的的质量问问题八、屋面、墙墙面施工工（一）、质质量标准准（二）、屋屋面板安安装技术术要求（三）、墙墙面板的的安装（四）、泛泛水板及及密封剂剂使用（五）、检检查验收收九、工程质质量保证证措施十、文明生生产、工工程卫生生保证措措施十一、施工工现场消消防保卫卫措施十二、降低低工程成成本措施施一、工程概概况及编编制依据据由吉安海川川钢结构构有限公公司负责责加工制制造并负负责施工工安装的的1#厂房房位于泰泰和县工工业园，总总建筑面面积为mm2，厂房房建筑高高度分别别为122米，工工程总造造价为人人民币（万元）。跨度分别为96米。墙体米以下为砖墙，米以上墙面采用彩钢板，屋面均采用彩钢屋面板。工程主结构全钢结构，设计要求符合有关国家轻钢结构标准。我公司利用用企业钢钢结构制制作、安安装实力力，密切切配合建建设、设设计、质质监单位位，优化化施工组组织设计计，编制制了详尽尽的施工工方案和和作业设设计，制制定详细细、科学学的加工工工艺，严严格质量量监控和和质量检检查，以以确保工工程优质质、安全全，按合合同工期期要求提提前完成成。本工程施工工应遵守守以下施施工验收收规范及及吉安市市质量监监督站的的有关规规定：a)图纸设设计、会会审、变变更，以以及双方方合同约约定的文文件；b)CECCS1002：20002门门式刚架架轻型房房屋钢结结构设计计规程；c)GB5500117-220022钢结结构设计计规范；d)GB5500009-220011建筑筑结构荷荷载规范范；e)GB5502005-220011钢结结构工程程施工及及验收规规范；f)GBFF502221-95钢钢结构质质量检验验评定标标准；g)GBFF89-91建建筑钢结结构焊接接规范；h)GB664799-899钢焊焊接超声声波控伤伤及等级级分类法法；i)GB889233-888涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级；j)JGJJ82-91钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规范范；二、工程管管理目标标1、工程工工期：我们技术人人员通过过对工程程各项内内容考查查、研究究后有决决心通合合理施工工管理，采采用先进进的工程程施工设设计及施施工工艺艺和选派派优秀施施工队伍伍等一系系列保障障措施，密密切与业业主真诚诚协作，在在施工组组织安排排上我方方拟实行行流水作作业，以以加快施施工进度度和平衡衡现场劳劳动力。2、工程质质量：质量是企业业的生命命，我们们一贯坚坚持质量量第一的的原则。在在本工程程的施工工管理目目标上，我我们将通通过严格格的管理理措施，严严把工程程质量关关，在严严格自检检、自查查的基础础上虚心心听取业业主、监监理、质质检、设设计等单单位的意意见，接接受他们们对各项项施工的的质量监监督，确确保工程程质量达达到合格格标准。3、工程安安全：对本工程我我公司将将严格执执行国家家有关安安全操作作规程，杜杜绝一切切伤亡事事故发生生，把安安全意识识落实到到每一个个职工头头脑中，确确保工程程达到安安全文明明标准工工地。三、施工部部署本工程范围围大，施施工工期期短，质质量要求求高，且且施工包包括了框框架钢结结构、屋屋面、墙墙面系统统的制作作和安装装几大部部分，为为确保工工程按期期保质完完成，公公司由总总经理担担任总指指挥，并并分制作作和安装装两块以以工程施施工力量量进行安安排。（1）、生生产车间间制作力力量部属属：本工程钢结结构制作作质量要要求高，工工期紧，为为保证工工程按期期至完成成，公司司选派车车间主任任担任本本工程制制作负责责人，全全权负责责本工程程的钢结结构及彩彩板制作作任务，配配备材料料供应、图图纸审查查、翻样样、下料料、切割割、焊接接等职能能班组，负负责制作作准备、技技术衔接接、质量量监控等等方面过过程管理理，并接接受业主主、质检检、设计计等监督督。（2）、现现场管理理人员安安排：、为确保保实现工工程目标标，我公公司选派派能打硬硬仗、具具有丰富富施工实实践经验验的担任任工程项项目经理理，具体体负责施施工现场场，由总总工程师师担任现现场技术术总负责责，由工工程部长长负责工工程质量量，担任任安全负负责人。并并由制造造部、技技术部等等技术管管理人员员组成公公司现场场协调管管理班子子，负责责协调公公司与项项目部间间的人、财财、物设设备的关关系，确确保施工工的资源源要求，并并对项目目的进度度、技术术、质量量、安全全、文明明施工等等方面进进行具体体指导督督促。、劳动力力配备：为了保质保保量的完完成任务务，我们们将公司司内部选选派一支支工作作作风扎实实，技术术过硬，并并有丰富富施工经经验，承承担过多多项工程程的施工工队伍进进现场的的安装工工作。现现场施工工由工程程部按施施工进度度要求实实行流水水作业，统统一协调调，保证证工序的的顺利搭搭接，并并随时调调配力量量，以保保证工期期。四、施工现现场准备备1、现场基基本完成成三通一一平工作作；2、施工用用电：施工用电按按甲乙要要求引入入，并设设总配电电箱及分分箱，以以满足施施工需要要；3、施工临临时设施施：在工程开工工前搭设设临时设设施，具具体搭设设同甲方方协商后后再定。汽汽车式起起重机的的停放按按吊装顺顺序停放放，并做做好现场场设备保保护措施施；4、施工材材料堆放放：在现场施工工阶段，现现场堆放放钢结构构吊装次次序和吊吊装就近近原则进进行放置置，运输输按吊装装计划顺顺序进行行，尽量量做到边边运输边边吊装，构构件堆放放位置按按柱、梁梁吊装顺顺序安放放，每阶阶段都必必须严格格按照布布置计划划进行，材材料等不不能任意意堆放。5、钢构件件加工在在公司内内进行，屋屋面板加加工也在在公司内内进行，构构件用汽汽车运输输。五、结构的的工厂加加工制作作（一）、制制作前准准备工作作1、材料采采购、检检验、储储备：经过工程施施工管理理人员及及公司有有关部门门参与的的情况下下进行内内部图纸纸会审，经经翻样工工作人员员翻样后后列出种种类的材材料用量量表，并并做好材材料规格格、型号号的归纳纳，交管管理部采采购员进进行材料料采购。根根据国家家规范对对材料进进行检验验：（1）、钢钢材质量量证明书书应符合合设计的的要求，并并进行抽抽样检查查。（2）、材材表面有有锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差值值1/22。（3）、钢钢材表面面锈蚀等等应符合合现行国国家标准准的规定定；（4）、连连接材料料（焊条条、焊丝丝、焊剂剂）、高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓以及涂涂料（底底漆）等等均应具具有出厂厂证明书书，并符符合设计计的要求求和国家家现行有有关标准准的规定定。合格格的钢材材按品种种、牌号号、规格格分类堆堆放，做做好标识识。钢材材的堆放放成形、成成方、成成垛，以以便于点点数和取取用；底底层垫上上道木，防防止进水水锈蚀。焊接材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）应应按牌号号和批号号分别存存放在干干燥的储储藏仓库库。焊条条和焊剂剂在使用用之前按按出厂证证明上规规定进行行烘干；焊丝应应清除铁铁锈油污污以及其其它污物物。材料凭发货货清单发发放，发发料时核核对材料料的品种种、规格格、牌号号是否与与发货清清单一致致，并要要求质检检人员在在发货现现场签证证认可。2、图纸会会审、图图纸细化化经图纸会审审后，同同技术部部负责设设计本工工程的加加工详图图，进行行节点构构造细化化。对其其中一些些需设计计签证的的节点图图，提交交设计院院审核。3、定钢构构件加工工生产工工艺及质质量标准准根据钢结结构工程程施工及及验收规规范（）、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准（）、钢钢结构设设计规范范（）等国国家规范范及公司司质量体体系文件件和钢结结构制作作安装工工艺规程程编制工工程钢构构加工生生产工艺艺及质量量标准。（二）、钢钢构件加加工生产产工艺质质量标准准：钢结构加工工制作流流程图如如下图示示：工厂制作整体设计总体工艺流流程图标准件采购材料订货钢材矫正计算机放样数控切割节点板机加工构件组装焊接矫正、钻孔质量检查涂 漆漆膜提交编号包装发 运（三）、放放样、下下料和切切割1、施工图图上几何何尺寸，以以1：1比例在在样台上上放出实实样以求求出真实实形状和和尺寸，在在然后根根据实样样的形状状和尺寸寸制成样样板，样样板作为为下料、弯弯制、铣铣、刨、制制孔等加加工的依依据。允允许偏差差见下页页放样和和样板允允许偏差差表。项目允许偏差（mm）平行线距离离和分段段尺寸+0.5对角线1.0长度、宽度度长度0-+0.55 宽度度0-00.5孔距+0.5组孔中心距距离+0.5加工样板的的角度+202、先对材材料进行行矫正，矫正后后的偏差差值不应应超过规规范及设设计规定定的允许许偏值，以保证证下料的的质量。3、利用计计算出下下料尺寸寸，直接接在板料料成型钢钢板表面面上画出出零构件件形状的的加工界界线。采采用剪切切、冲裁裁、锯气气割等工工作过程程进行下下料。允允许偏差差见下料料与样板板的允许许误差表表：下料与样板板的允许许误差表表项目允许偏差(mm)零件外形尺尺寸+1.0孔+0.5基准线（装装配或加加工）+0.5对角线1.0加工样板的的角度+204、根据工工艺要求求在放样样和下料料预留制制作和安安装时的的焊接收收缩余量量及切割割、刨边边和铣平平等到加加工余量量。5、零件的的切割线线与下料料线的允允许偏差差符合下下表规定定：零件的切割割线与下下料线的的允许偏偏差表手工切割+20MMM自动/半自自动切割割+1.5MMM精密切+1.0MMM6、应将钢钢材表面面切割区区域内的的铁锈油油污等清清除干净净；切割割后清除除断口边边缘熔瘤瘤、飞溅溅物，断断口上不不得有裂裂纹和大大于1MMM的缺缺棱，并并清除毛毛刺。7、切割截截面与钢钢材表面面不垂直直度不大大于钢板板厚度的的10%，且不不得大于于2MMM。8、密切割割的零件件，其表表面粗糙糙不得大大于0.03。9、机械切切割的零零件，其其剪切与与号料线线的允许许偏差不不得大于于2MMM。机械械剪的型型钢，其其端部剪剪切料斜斜度不得得大于22MM。（四）、矫矫正和成成型1、普通碳碳素结构构钢在高高于-116冷冷矫正和和冷弯曲曲。矫正正后的钢钢材表面面不得有有明显的的凹面和和损伤，表表面划痕痕深度不不大于00.5MMM。2、零件、部部件在冷冷矫正和和冷弯曲曲时，其其曲率半半径和最最大弯曲曲失高应应该按设设计和规规范要求求进行加加工。3、H型钢钢先采用用JZ-40矫矫正机进进行翼缘缘板的矫矫正；焊焊接旁弯弯变形火火焰进行行矫正。4、零件采采用热加加工成形形时，加加热温度度宜控制制在9000-110000；碳碳素结构构钢在温温度下降降到7000之之前结束束加工。（五）、边边缘加工工对外露边缘缘、焊接接边缘、直直接传动动的边缘缘，需要要进行铲铲、刨、铣铣等再加加工。根根据工艺艺要求，一一般采用用风铲、刨刨边机、弧弧气刨、端端面铣床床等机具具、设备备进行。（六）、制制孔1、制孔根根据情况况分别采采用冲孔孔、钻孔孔、气割割割孔等等。2、端板的的螺栓孔孔用钢模模钻孔，以以保证螺螺栓位置置、尺寸寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔由计算机在RC400檩条成型生产线上自动完成。3、自动化化的钻孔孔使得孔孔的偏差差远小于于规范值值，确保保安装和和质量。（七）、组组装1、板材、型型材的拼拼装应在在组装前前进行；构件的的组装在在部件组组装、焊焊接、矫矫正后进进行。2、组装顺顺序根据据构件形形式、焊焊接方法法和焊接接顺序等等因素确确定。连连接表面面及焊缝缝每边330-550MMM范围内内铁锈、毛毛刺和油油污必须须清除干干净。当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先预施施焊，经经检验合合格方可可覆盖。3、置拼装装胎具时时，其定定位必须须考虑放放出收缩缩量及齐齐头、加加工的信信息量。4、减少变变形，尽尽量采取取小件组组焊，经经矫正后后再大件件组焊。胎胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批地地进行装装配工作作。5、实样放放在装配配台上，按按照图及及工艺要要求焊接接收缩量量。装配配台具有有一定的的刚度，不不得发生生变形，影影响装配配精度。6、配好的的构件立立即用油油漆在明明显部位位编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便查找找。7、结构组组装按需需分别选选用以下下工具：（一）、卡卡兰或铁铁楔夹具具：可把把两个零零件夹紧紧在一起起定位，进进行焊接接（二）、槽槽钢夹紧紧器：可可用于装装配板结结构的对对接接头头。（三）、矫矫正夹具具及拉紧紧器：矫矫正夹具具用于装装配钢结结构；拉拉紧器是是在装配配时用来来拉紧两两个零件件之间的的缝隙。（四）、正正后丝扣扣推撑器器：用于于在装配配圆筒体体的调整整焊缝间间隙和矫矫正筒体体形状之之用。（五）、手手动千斤斤顶8、定位点点焊所用用焊接材材料的型型号，要要与正式式焊接的的材料相相同，并并应由有有合格证证的焊工工人点焊焊。9、焊接结结构组装装工艺：（一）、无无论翼缘缘板，腹腹板，均均应先进进行装配配焊接矫矫正，与与钢柱连连接的节节点板等等，应先先小件组组焊，矫矫正后再再定位大大组装。（二）、放放组装台台时放出出收缩量量，一般般放至上上限（LL<244M时放放5MMM，L>224M时时放8MMM）。（三）、上上翼缘节节点板的的槽焊深深度与节节点板的的厚度关关系见下下表。槽焊深度与与节点板板的厚度度关系表表节点板厚度度（MMM）6810124槽焊深度（MM）56810210、H型型钢焊生生产线该生产线由由数控火火焰切割割机、HH型钢组组产机、龙龙门焊自自动焊接接机及HH型钢翼翼缘矫正正机和端端面锯床床、三维维钻床几几大部分分组成。焊焊接H型钢制制作工艺艺流程见见下页图图H型钢由翼翼缘板及及一块腹腹板焊接接而成，钢钢板经数数控火焰焰切割机机下料后后，经过过H型钢组组产机将将翼缘板板、腹板板组合成成型并点点焊好，然然后进入入龙门式式自动焊焊接机进进行自动动埋弧焊焊，焊接接完成后后再经过过H型钢翼翼缘矫正正机对焊焊接后HH型钢翼翼板的变变形进行行矫正，传传送至端端面锯床床切头、三三维钻床床钻孔，从从而完成成整个加加工过程程，生产产出合格格的H型钢产产品。11、翼缘缘板、腹腹板均先先单肢装装配焊接接矫正后后进行大大组装。组组装前先先进行基基本定位位，并焊焊接加劲劲板和拉拉条，以以确保在在进行交交叉施焊焊时结构构不变形形。12、与钢钢柱连接接的节点点板等，先先小件组组焊，矫矫正后再再定位大大组装。13、构件件的隐蔽蔽部位经经焊接、涂涂装，并并经检查查合格后后方可封封闭：完完全密闭闭的构件件内表面面可不涂涂装。（八）、成成品检验验1、焊接全全部完成成，焊接接冷却224小时时后，全全部外观观检查并并做出记记录，并并按规定定做焊缝缝检测。2、用高强强度螺栓栓连接时时，须将将构件摩摩擦面进进行喷砂砂处理，并并做六组组试件，其其中三组组出厂时时发至安安装地点点，供复复验摩擦擦系数使使用。3、按照施施工图要要求和施施工规范范规定，对对成品外外型几何何尺寸进进行检查查验收，做做好记录录。（九）、成成品保护护1、堆放构构件时，地地面必须须垫平，避避免支点点受力不不均。构构件的吊吊点、支支点应合合理；构构件一般般均平放放，以防防止由于于侧面刚刚度差而而产生下下垂或扭扭曲。钢钢结构构构件均涂涂防锈漆漆，编号号不得损损坏。焊接H型钢钢制作工工艺流程程材料进厂材料确认外观检查配 料切 割矫 正超声波探伤翼、腹板拼装 合格格组装H型钢焊接主焊缝检查焊缝矫正变形半成品检验除 锈油 漆膜厚检查成品验收标记入库（十）、保保证质量量措施1、构件运运输堆放放变形：必须采采取措施施，防止止出现由由于运输输、堆放放时垫点点不合理理，或垫垫木不在在一条直直线上，或或由于场场地沉陷陷等原因因造成变变形。如如发生变变形，根根据情况况采用千千斤顶、氧氧乙炔火火焰加热热或用其其他工具具矫正。2、防止构构件扭曲曲：拼装装时节点点处型钢钢不吻合合，连接接处钢节节点板间间隙大于于3MMM，则需需矫正，拼拼装时用用夹具夹夹紧。长长构件应应拉通线线，符合合要求后后再定焊焊接固定定。长构构件翻身身时由于于刚度不不足有可可能发生生变形，事事先进行行临时固固定。1）、防止止焊接变变形：采采用合理理的焊接接顺序及及焊接工工艺品（包包括焊接接电流、速速度、方方向等）或或采用夹夹具、胎胎具将构构件固定定，然后后再进行行焊接，以以防止焊焊接后翘翘曲变形形。2）、防止止尺寸不不准确：制作、吊吊装、检检查用统统一精度度的尺。严严格检查查构件制制作尺寸寸，不允允许超过过偏差。（十一）、钢钢结构的的焊接1、焊接（1）、焊焊条：按按设计及及规范要要求选用用焊条，焊焊条须具具有出厂厂合格证证明。如如须改动动焊条型型号，必必须征得得设计部部门同意意。严禁禁使用过过期、药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。焊焊接前半半焊条进进行烘培培处理。（2）、作作业条件件a、审阅施施工图纸纸，确定定焊接工工艺b、准备好好所需施施焊工具具，焊接接电流c、在钢结结构车间间施焊区区施焊d、焊工经经过考试试，并取取得合格格证后才才可上岗岗，如停停焊超过过半年以以上时，则则重新考考核后才才准上岗岗。e、施焊前前焊工复复查组装装和焊缝缝区的处处理情况况，如不不符合要要求，修修整合格格后方能能施焊。2、操作工工艺（1）、焊焊条使用用前，必必须按质质量证明明书的规规定进行行烘焙后后，放在在保温箱箱内随用用随取。（2）、首首次采用用的钢种种和焊接接材料，必必须进行行焊接工工艺品性性能和物物理性能能实验，符符合要求求后才采采用。（3）、多多层焊接接应连续续施焊，其其中每层层焊完后后应及时时清理，如如发现有有影响焊焊接质量量缺陷，必必须清除除后再焊焊。（4）、要要求焊成成凹面贴贴角焊缝缝，可采采用船位位焊接使使焊缝金金属与母母材间平平缓过渡渡。（5）、焊焊接出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，须申申报焊接接技术责责任人查查清原因因，订出出修补措措施后才才可处理理。（6）、严严禁在施施焊区以以外的母母材上打打火引弧弧，在坡坡口内起起弧的局局部面积积应烙焊焊一次，不不得留下下弧坑。（7）、重重要焊缝缝接头，要要在焊件件两端配配置起弧弧合收弧弧板，其其材质合合坡口形形式应与与焊件相相同。焊焊接完毕毕用气割割除并修修磨平整整，不得得用锤击击落。（8）、要要求等强强度的对对接和丁丁字接头头焊缝，除除按设计计要求开开坡口外外，为了了确保焊焊缝质量量，焊接接前采用用碳弧气气刨刨焊焊根，并并清理根根部氧化化物后才才进行焊焊接。（9）、为为了减少少焊接变变形，我我公司常常采用如如下措施施：a、焊接时时尽量使使焊缝自自由变形形，钢构构件的焊焊接要从从中间向向四周对对称进行行。b、收缩量量大的焊焊缝先焊焊接。c、对称布布置的焊焊缝由成成双数焊焊工同时时焊接。d、长焊缝缝焊接可可采用分分中逐步步退焊法法或间断断焊接。e、采用反反变形法法，在焊焊接前，预预先将焊焊件在变变形相反反的方向向加以变变曲或倾倾斜，以以消除焊焊后产生生的变形形，从而而获得政政党形状状得构件件。f、采用刚刚性固定定法：用用夹具夹夹紧被焊焊零件能能显著减减少焊件件残余变变形及翘翘曲。g、锤击法法：锤击击焊缝及及周围区区域，可可以减少少收缩应应力及变变形。h、焊接结结构变形形矫正。见见（四）矫矫正和成成型中所所述。（十二）、摩摩擦面加加工处理理1、摩擦面面加工：本工程使用用的是摩摩擦型高高强度螺螺栓连接接的钢构构件，要要求其连连接面具具有一定定的滑移移系数，使使高强度度螺栓紧紧后连接接表面产产生足够够的摩擦擦力，以以达到传传递外力力目的。2、抛丸方方式处理理摩擦面面：喷丸粒径选选用1.2MMM-3MMM压综综空气压压力为00.4-0.66Mpaa(不含含有水分分和任何何油脂),喷距距1000-3000MMM，喷角角以900+4550C处处理后钢钢材表面面呈均匀匀一致和和金属本本色。喷喷丸表面面粗糙度度达500-700UM可可不生赤赤锈即可可施拧高高强度螺螺栓。3、处理好好摩擦面面，不能能有毛刺刺（钻孔孔后周边边即应摩摩光焊疤疤飞溅，油油污或污污垢等），并并不允许许再行打打磨或锤锤击、碰碰撞。处处理后的的摩擦面面进行妥妥善保护护，摩擦擦面不得得重复使使用。4、高强螺螺栓连接接的板叠叠接触面面不平度度<1.0MMM。当接接触面有有间隙不不大于11.0MMM可不不处理；间隙为为-3MMM时将将高出的的一侧磨磨成1：1.00和斜面面，打磨磨方向与与受力方方向垂直直；间隙隙大于33.0MMM时，则则应加垫垫板，垫垫板面的的处理要要求与构构件相同同。5、出厂前前抗滑移移系数实实验，符符合设计计值要求求。（十三）、预预拼装工厂预拼目目的是在在出厂前前将已制制作完成成的各构构件进行行相关组组合，对对设计、加加工以及及适用标标准的规规模性验验证。预预拼装数数每批抽抽10-20%，但不不少于11组。1、预拼装装在坚实实、稳的的强式胎胎架上进进行。其其支承点点水平度度：A<3000-10000mmm 2<<允许偏偏差<22mmA<10000-550000mm 2<<允许偏偏差<33mm（1）、拼拼装中所所有构件件按施工工图控制制尺寸，各各杆析的的重心线线交汇于于节点中中心，并并完处于于自由状状态，不不允许有有外力强强制固定定。单构构件承点点不论柱柱、梁支支撑、应应不少于于二个承承点。（2）、拼拼装构件件控制准准、中心心线明确确标示，并并与平台台基线和和地面基基线相对对一致。控控制基准准应按设设计要求求基准一一致，如如需变换换预拼培培育准位位置，应应得工艺艺品设计计认可。（3）、所所有进行行预拼装装的构件件，必须须制作完完毕，经经专业检检验员验验收，并并符合质质量标准准的单构构件相同同单构件件互换而而不影响响几何尺尺寸。（4）、胎胎架上预预拼装全全过程中中，不得得对结构构件用火火焰或机机械等方方式进行行修正、切切割或使使用重物物压载、冲冲撞、锤锤击。2、高强螺螺栓连接接件预拼拼装时，可可使用冲冲钉和临临时螺栓栓紧固试试装螺栓栓在一组组孔内不不得少于于螺栓孔孔30%，且不不少于只只。冲钉钉数不得得多于临临时螺栓栓的1/3。3、拼装后后应用试试孔器检检查，当当用比孔孔大1.0MMM的试孔孔器检查查时，通通过率为为1000%，试试器必须须垂直穿穿落，不不能过的的孔可以以修孔。修修孔后如如超过规规范，采采用与母母材材质质相匹配配的焊材材焊补后后重新制制孔，但但不允许许在预装装胎架进进行。4、本工程程预拼装装的允许许偏差见见下表。本工程预拼拼装的允允许偏差差表项目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长±5.0用钢尺检查查单元弯曲矢矢高L/15000且<8.0用拉线和钢钢尺寸检检查梁单元柱身扭扭曲H/2000且<5.0用拉线吊线线和负尺尺寸检查查跨度最外端端两安装装孔或两两支承面面距离<L/15500±±5.00用钢尺检查查接口高差2.0用焊缝量检检查节点处杆年年轴线错错位3.0划线后用钢钢尺检查查总体预拼装装柱距±3.0用钢尺检查查梁与梁之间间距离±3.0框架两对角角线之差差Hn/20000且且<5.0用钢尺检查查任意两对角角线之差差Hn/20000且且<8.0(十四)、包包装、运运输和存存放1、包装在在涂层干干燥后进进行，包包装保护护构件不不受损伤伤，保证证构件、零零件不变变形、不不损坏、不不散失：包装要要符合公公司质量量体系文文件的有有关规定定。2、防锈剂剂并包裹裹，传力力铣平面面和铰轴轴孔的内内壁涂抹抹防锈剂剂，铰轴轴和铰孔孔采取保保护措施施。3、箱上票票注构件件、零件件的名称称、编号号、重量量、重心心和吊点点位置等等，并填填写包装装清单。4、拼装结结构的安安装顺序序，钢构构件分单单元成套套供应，现现场放场场地能满满足现场场拼装顺顺序的需需要。5、运输钢钢结构件件时，根根据钢构构件的长长度、重重量选用用合适的的车辆：钢件在运输输车辆上上的支点点、两端端伸出的的长度及及绑扎方方法均应应保证构构件不产产生变形形、不损损伤涂层层。6、钢构件件存放场场地平整整坚实，无无积水。钢钢构件按按种类、型型号、安安装顺序序分区存存放；钢钢构件底底层垫枕枕有足够够的支承承面，并并防止支支点下沉沉。相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层钢构件件的支点点在同一一垂直线线上，并并防止钢钢构件被被压和变变形。7、钢结构构运至施施工现场场按构件件明细表表，核对对进场的的数量，查查验出厂厂合格证证及有关关资料。六、现场钢钢结构（一）安装装前准备备工作1、对本工工程图纸纸进行仔仔细阅读读，熟悉悉业主设设计要求求。2、根据本本工程的的工程量量编制施施工时间间计划及及资源调调配计划划。3、复验安安装定位位用的轴轴线控制制点和测测量标高高使用的的水准点点。4、放出标标高控制制线和吊吊辅助线线。5、复验预预埋件、其其轴线、标标高、水水平线、水水平度、预预埋螺栓栓位置及及露出长长度等，超超出允许许偏差时时，做好好技术处处理。6、钢尺应应与钢结结构制造造用的钢钢尺校对对，取得得计量法法定单位位检查证证明。（二）安装装工艺流流程1、钢结构构安装采采用综合合安装方方法从建建筑物一一端开始始，向另另一端推推进，从从下而上上进行。安安装时注注意积累累误差。2、安装顺顺序：基基础和支支承面 钢柱柱 垂直直、水平平支撑系系统 檩条 屋屋面板。3、每一个个独立单单元构件件安装完完之后，具具有一定定的空间间刚度和和可靠的的稳定性性。（三）基础础和支承承面1、钢结构构安装前前的建筑筑物的定定位轴线线、基础础轴线和和标高、地地脚螺栓栓位置等等进行检检查，并并进行基基础检测测和办理理交接验验收。当当基础工工程分批批进行交交接时，每每次接验验收不应应少于一一个安装装单元柱柱基础，并并符合下下列规定定：（1） 基础混凝土土强度达达到设计计要求（2） 基础周围回回填夯实实完毕（3） 基础轴线标标志和标标高基点点准确、齐齐全；2、基础顶顶面直接接作为柱柱的支承承和基础础顶面预预埋钢板板或支座座作为柱柱的支座座作为柱柱的支承承面时，其其支承面面、地脚脚螺栓（锚锚栓）的的允许偏偏差（mmm）符符合下表表规定：支承面、地地脚螺栓栓（锚栓栓）的允允许偏差差（mmm）表项 目目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/10000地脚螺栓（锚锚栓）螺栓中心偏偏移5.0螺栓露出长长度0-±200.0螺纹长度0-±200.0预留孔中心心偏移10.0（四）钢柱柱的安装装钢柱的安装装时，先先将基础础清理干干净，并并调整基基础标高高，然后后进行安安装。柱柱子安装装层次包包括：基基础放线线、绑扎扎、校正正、固定定等。1、放线：安装前前，用木木工墨斗斗放好基基础平面面的纵横横轴向基基准线作作为柱底底板安装装定位线线。2、根据现现场实际际条件选选择液压压汽车起起重机进进行吊装装。吊装装时，要要将安装装的柱子子按位置置、方向向放到吊吊装（起起重半径径）位置置。3、柱子起起吊时，从从柱底板板向上5500-10000mmm处，划划一水平平线，以以便安装装固定前前后作复复查平面面标高基基准作用用。根据柱子的的种类和和高度确确定绑扎扎点，在在柱子上上部麻绳绳梆好，作作为牵制制溜绳的的调整方方向。吊吊装前准准备工作作就绪后后，首先先进行试试吊，吊吊起一端端高度为为1000-2000mmm时吊停停，检查查索具牢牢固和吊吊车稳定定板位于于安装基基础时，可可指挥吊吊车缓慢慢下降，当当柱底距距离基础础位置440-1100mmm时，调调整柱底底与基础础基准线线达到准准确位置置，指挥挥吊车就就位，并并拧紧全全部螺栓栓螺母，临临时将柱柱子加固固，达到到安全方方向可摘摘除吊构构。继续续按此法法吊装其其余所有有柱子。4、柱子矫矫正：柱子的矫正正工作一一般包括括平面位位置、标标高及垂垂直度这这三个内内容。柱子矫正作作用量工工具同时时进行。钢钢柱的平平面位置置在吊装装就位时时，属一一次对位位，一般般不需要要再矫正正。对于于柱子的的标高，有有时低于于安装标标高，就就位后，需需用垫铁铁调整准准确标高高。用经经纬仪进进行柱子子垂直度度的矫正正。钢柱吊装穿穿入基础础螺栓就就位后，柱柱子矫正正工作要要是对标标高进行行调整和和垂直度度进行矫矫正：它它的矫正正方法采采用缆风风绳、千千斤顶、正正反螺纹纹撑杆、大大型撬杠杠，对钢钢柱施加加拉、顶顶、撑或或撬的垂垂直力和和侧向力力，同时时采用不不等厚垫垫铁，在在柱板与与基础之之间调整整矫正后后用螺栓栓固定，并并加双重重螺母防防松。柱子矫正时时还要注注意风力力和温度度的影响响。（五）钢梁梁安装方方法1、在现场场钢平台台作好梁梁的拼接接，并作作好矫正正工作。2、吊点位位置及吊吊装，钢钢梁起吊吊时离地地50ccm时检检查无误误后再继继续起吊吊。3、安装第第一榀钢钢梁时，在在松开吊吊钩前，做做初步矫矫正，对对准钢梁梁基座中中心与定定位轴线线就位，并并调整钢钢梁垂直直度并检检查梁侧侧向弯曲曲。4、第二榀榀钢梁同同样吊装装就位好好后，不不要松钩钩，临时时与第一一榀钢梁梁固定，跟跟着安装装支撑系系统及部部分檩条条，最后后矫正固固定的整整体。5、从第三三榀开始始，在钢钢梁脊点点及上弦弦中点装装上檩条条即可将将钢梁固固定，同同时将钢钢梁矫正正好。（六）、构构件的连连接和固固定高强螺栓施施工流程程图高强度试验合格螺栓轴力连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值矫正钢柱达预留偏差值高强度螺本扳手校验、检查合格超标加填写板确定可作业条件（天气、安全）紧固临时螺本冲孔检查缝隙填板安装高强螺栓、拧紧换掉临时螺栓初 拧按要求顺序、转角法做出标记轴力检测记录表合 格验 收终 拧检 查不合格节点全部拆除高强度螺栓重安装1、种类构构件的连连接头，必必须经检检查合格格后，方方可进行行坚固和和焊接。2、安装定定位焊缝缝承荷载载者，点点焊数量量、高度度和长度度应由计计算确定定；不需需承受荷荷载者的的点焊长长度，不不得小于于设计焊焊缝长度度的100%，并并>500mm。3、除全数数外观检检查外，重重要的对对接焊缝缝进行内内部质量量检查；并做好好检查记记录。4、安装用用临时螺螺栓和冲冲钉，在在每个节节点上应应穿入的的数量必必须进行行计算决决定，并并符合下下列规定定：（1）、不不得少于于安装孔孔总数的的1/33。（2）、穿穿两个以以上临时时螺栓。（3）、冲冲钉穿入入数量不不宜多于于临时螺螺栓的330%。（4）、扩扩钻后的的精制螺螺栓孔，不不得使用用冲钉。5、粗制螺螺栓用于于临时连连接时，每每一处的的数量应应经过计计算确定定，但每每个节点点不少于于两个；当用于于永久性性连接时时，如有有少许错错孔，允允许用过过冲冲孔孔，但冲冲孔数量量不多于于螺栓数数的300%。6、用永久久螺栓时时，螺母母下放置置垫圈，表表面不平平时放置置斜垫圈圈；螺母母固定按按设计规规定，用用防松装装置或弹弹簧垫圈圈，粗制制螺栓可可将螺母母点焊或或打毛螺螺纹。永永久性普普通螺栓栓连接不不得垫两两个以上上的垫圈圈，或用用水螺母母代替垫垫圈。螺螺栓拧紧紧，外露露丝扣应应不小于于2-33扣并应应防止螺螺母松动动。7、任何安安装螺栓栓孔，均均不得随随意采用用气割扩扩孔。8、采用高高强度螺螺栓连接接，需在在工地处处理构件件摩擦面面，安装装前，须须复验所所附试件件的摩擦擦系数，合合格后方方可进行行安装。9、高强度度螺栓带带有配套套的螺母母和垫圈圈，在同同一包装装箱中配配套使用用，施工工有剩余余时，必必须按批批号分别别存放，不不得混放放混用。在在储存运运输和施施工过程程中应防防止受潮潮生锈、沾沾污和碰碰伤。10、安装装高强螺螺栓时，构构件的摩摩擦面保保持干燥燥，不得得在雨中中作业。11、高强强螺栓应应顺畅穿穿入孔，不不得强行行敲打；穿入方方向一致致，便于于操作，并并不得作作临时安安装螺栓栓用。12、高强强度螺栓栓必须分分两次拧拧紧，初初拧扭矩矩值不得得小于终终拧扭矩矩值的330%，终终拧扭矩矩值须符符合设计计要求，并并按下式式计算：M=（P+P）。K。D式中M为终终拧扭矩矩值（nn。M）P为预拉拉力损失失值，一一般为设设计预拉拉力值的的5%-10%；K为扭矩系系数D为螺栓公公称直径径（mmm）13、高强强度螺栓栓的紧固固：一般般分两次次进行，第第一次为为初拧，紧紧固至螺螺栓标准准预拉力力的600%-880%，第第二次为为终拧，紧紧固至螺螺栓标准准预拉力力，偏差差不大于于±100%。初初拧、终终拧均采采用电动动扳手。14、每组组高强度度螺栓的的拧紧从从节点中中心向边边缘施工工拧，当当天安装装的螺栓栓在当天天终拧完完毕，其其外露丝丝扣不得得小于扣扣。15、采用用扭矩法法施工时时，机具具应在班班前和班班后进行行标定和和检查、检检查时，应应将螺母母退回3300至至5000再拧至至原位，设设定终拧拧矩值，其其偏差不不得大于于±100%。16、大六六角头高高强度螺螺栓终拧拧结束后后，检查查如发现现欠拧、漏漏拧时，须须补拧：超拧时时则更换换。欠拧拧、漏拧拧用0.3-00.5kkg重的的小锤逐逐个调皮皮检。17、对螺螺栓进行行自检，用用经过检检定的扭扭矩扳手手抽查螺螺栓的紧紧固扭矩矩，抽查查数量为为节点处处螺栓总总数的110%，并并不少于于一支，如如发现有有紧固扭扭矩不足足，则用用扭矩扳扳手对节节点所有有螺栓重重拧一遍遍。七、钢结构构防腐涂涂装（一）、施施工准备备1、根据设设计图纸纸要求，先先用底漆漆及面漆漆。2、准备除除锈机械械，涂刷刷工具。3、涂装前前钢结构构、构件件已检查查验收，并并符合设设计的除除锈等级级要求。4、防腐涂涂装作业业在公司司油漆厂厂区进行行，油漆漆厂区具具有防火火和通风风措施，可可防止发发生火灾灾和人员员中毒事事故。（二）、工工艺流程程基面清理底底漆涂装装面漆涂涂装（三）、抛抛丸除锈锈及涂装装施工（1）、钢钢结构工工程在涂涂装前先先检查钢钢结构制制作，安安装是否否验收合合格。涂涂刷前将将需涂装装部位的的铁锈、焊焊缝药皮皮、焊接接飞溅物物、油污污、尘土土等杂物物清理干干净。（2）、为为保证涂涂装质量量，采用用自动抛抛丸除锈锈机进行行除锈。该该除锈方方法时利利用压缩缩空气的的压力，连连续不断断地用钢钢丸冲击击钢构件件的表面面，把钢钢材表面面的铁锈锈、油污污等杂物物清理干干净，露露出金属属钢材本本色的一一种除锈锈方法。这这种方法法是一种种效率高高，除锈锈彻底，比比较先进进的除锈锈工艺。2、底漆涂涂装：（1）、调调和防锈锈漆，控控制油漆漆的沾度度、稠度度、兑制制时充分分的搅拌拌，使油油漆色泽泽、沾度度均匀一一致。（2）、喷喷第一层层底漆时时采用涂涂刷方向向应该一一致，接接搓整齐齐。（3）、喷喷涂漆时时采用勤勤移动、短短距离的的原则，防防止喷漆漆太多而而流坠。（4）、待待第一遍遍干燥后后，再喷喷第二遍遍喷涂方方向与第第一遍方方向垂直直，这样样会使漆漆膜厚度度均匀一一致。（5）喷涂涂完毕后后在构件件上按原原编号标标注：重重大构件件还需要要标明重重量、重重心位置置和定位位标号。3、面漆涂涂装：（1）、面面漆涂装装需待现现场结束束后进行行。同样样在涂装装面漆前前需对钢钢结构表表面，尘尘土等杂杂物进行行处理。（2）、面面漆调制制选择颜颜色一至至的面漆漆，兑制制稀料合合适，面面漆使用用前要充充分搅拌拌，保持持色泽均均匀。其其工作沾沾度、稠稠度应保保证涂装装时不流流坠，不不显刷纹纹。（3）、面面漆在涂涂装过程程中应不不断搅和和，涂刷刷方向与与底漆涂涂装相同同。（四）、涂涂层检查查与验收收1、涂装后后处理检检查，应应该使涂涂装颜色色一致，色色泽鲜明明，光亮亮，不起起皱皮，不不起疙瘩瘩。2、表面涂涂装施工工时和施施工后，对对涂装过过的工作作进行保保护，防防止飞扬扬尘土和和其他杂杂物。3、涂装漆漆膜厚度度的测定定用触点点式漆膜膜测厚仪仪测定漆漆膜厚度度，漆膜膜测厚仪仪一般测测定3点厚度度，取其其平均值值。（五）、防防火涂料料涂装工工艺因防火涂料料涂装通通常是在在钢结构构主体工工程竣工工并经验验收合格格后在工工地现场场进行，因因此本设设计按规规范规定定的内容容专门就就防火涂涂料涂装装作出必必要的说说明，以以指导这这方面的的施工作作业。1、防火涂涂料涂装装首先应应符合设设计要素素和国家家现行标标准的有有关规定定。2、防火涂涂料涂装装其保证证项目应应符合以以下规定定：（1）、钢钢结构防防火涂料料的品种种和技术术性能应应符合设设计要求求并经国国家检测测机构检检测符合合国家现现行有关关标准规规定，经经检查生生产许可可证，质质量证明明书和检检测报告告。（2）钢结结构防火火涂料涂涂装中每每使用1100吨吨薄型防防火涂料料应抽查查一次粘粘结强度度；每使使用5000吨厚厚型防火火涂料庆庆抽查一一次粘结结强度和和抗压强强度。检检查抽查查报告应应符合国国家现行行有关标标准。（3）、钢钢结构防防火涂料料涂装工工程庆由由经批准准的施工工单位负负责施工工（若由由其他施施工单位位施工须须事先检检查其批批准文件件）。（4）、防防火涂料料涂装的的基层，应应检查有有无油污污、灰尘尘、泥砂砂等污垢垢。（5）、防防火涂料料涂层应应检查有有无误涂涂、漏涂涂、涂层层应无脱脱层和空空鼓。（6）、薄薄型防火火涂料应应用厚度度测量仪仪检查，按按钢结结构防火火涂料应应用技术术规程的的测量方方法检验验涂层厚厚度。3、防火涂涂料涂装装的基本本项目应应符合以以下下规规定。（1）、防防火涂料料涂层的的外观质质量：合格：涂层层较平整整、无明明显凹陷陷、粘结结牢固、无无粉化松松散和浮浮浆、乳乳突已剔剔除。优良：涂层层颜色均均匀、轮轮廓清晰晰、接搓搓平整、无无凹陷、粘粘结牢固固、无粉粉化松散散和浮浆浆、乳突突已