质量管理与成本控制

质量管理与成本控制 第 156 期 第三版 日期 : 2011-03-21苏鼎公司 靳国丽企业产品生产成本是企业在生产产品过程中实际消耗的直接材料、直接人工的费用总和，也包括因产品品质问题而支出的费 用以及其它直接或间接的费用。在日益激烈的企业竞争下，成本控制是每个企业迫在眉睫的重要任务。在质量管理中，如何降低 成本也是我们质量部门所要深思的问题。质量是企业的生命，利润是企业发展的动力，质量管理是企业管理的中心环节，质量对 企业盈利和亏损影响重大。在客户多样化的今天，高质量和进一步降低成本的要求是企业生存的重中之重，所以企业要逐步建立 健全现代企业制度，必须加强质量管理，注重质量培训，提高员工素质。加强质量管理，可使质量事故明显下降，虽然预防成本可能增加3%到 5%，但总质量成本可能下降30%。在一般情况下， 随着鉴定成本和预防成本的增加，产品的质量水平随之提高，产品的缺陷大大减少，因而总质量成本就会下降。那么，如何改进 产品质量、降低成本呢？我想从以下五个方面进行阐述：一、人：在生产过程中，人员是最不稳定的因素，人的心态、责任心也是影响质量的重要因素。所以，企业要重视质量培训 工作，做到人人参与质量管理。作为质量管理人员，应加大员工及质检员质量标准、各项制度的培训工作，提高员工质量意识， 减少人为操作原因造成的废次带，降低废品率，提高产量，减少不必要的成本浪费。另外，应对生产线上的人数进行合理定制， 尽量做到越精简越好。这不仅降低成本，更重要的也减少了质量的问题，因为更少的人手，表示更少的人为操作错误的机会。当 生产力提高的时候，成本就跟着下降了。二、机：保全科应定期、定人、定量地对车间机器进行维护、保养，及时对机器零配件进行更换，减少因机器设备问题造成 的织疵废带，也减少机器停机时间，机器停机会中断生产任务，过多的修理工作会减少产量，质量也会受到损害。所有这些要素 都增加了生产成本。所以，要做好机器的保养工作，减少故障率；公司应加强机修工技能培训工作，以及时排除设备小故障，减 少因停机造成损失。还要培养能修机的工程技术能手，保证设备的及时修理，以保证少停机或不停机，降低维修费用，提高经济 效益。三、料：加大原材料进库检验工作，对不合格品应及时退库单独存放，待退回厂家处理；对新原纱应作好试开机工作，如发 现原纱异常，及时作好处理，杜绝因原纱问题造成的质量事故，节约公司成本。四、法：1.车间应建立巡回检查制度，巡回路线分为两点1：1机前、机后巡回比例和2：1 机前查2 圈、机后查1圈的 巡回比例。机前查带面质量、经纱系统、纬纱系统、底纱系统，机后查输带后卷有无废纱带缠绕、查有无掉串带。巡回的目的在于：（1）提高产量，减少废次带；（2）在生产过程中提高员工质量意识，提高产品质量，控制废品率；（3） 能帮助挡车工合理地安排自己的工作，避免陷入顾此失彼的境地。在建立巡回制度的同时，织带车间也应建立有效的质量奖惩制度，给予全月无拉出长码废带、废次带未超标人员适当的奖励， 这将会提高员工的责任心，大大减少生产报废率。做好人员的激励也是降低成本的一个方法。五、环：车间生产作业时，环境极为重要，我认为车间应做好以下几方面：1.所在原材料必须分区堆放，实行挂牌制度，杜 绝混纱使用造成批量质量事故。2.车间内部原纱的原材料，凡两天后使用的，包括整经盘头都要盖塑料膜，做到防尘防潮，避免 出现油带、污带。3.存储盘头的盘头架、生产机后，避免阳光直射，避免原纱干燥造成毛纱盘头。4.整经工区在生产涤纶丝时， 由于吸湿小，电阻容易产生静电，温湿度应控制在75%-80%，锦纶丝在整经时控制在 70%-75%。织造工区的温湿控制应保证织 机正常的情况下设定，春秋控制在 65%-70%，冬夏控制在50%-60%。有利车间正常开机生产。5.相对温湿度达不到要求，应增 加洒水次数及拖地，或用增湿器和冷风机。6.湿湿度的控制各生产班组每日检查三次，时间间隔四个小时，并做好记录。一个好的工作环境会给人带来愉悦的心理，这样员工才能积极工作，才能更有责任心，从而减少废次带，降低公司成本。质量管理的好坏直接影响公司成本的高低，所以，只有运用现代管理方法，以支持产品发展的活动使之有效达成品质目标， 把关与预防相结合，用科学的数理统计方法进行质量分析和质量控制，实施严格的标准化、制度化，做到企业各部门全员共同参 与质量管理，有效改进生产过程中的质量，减少产品错误，减少不合格品，减少重工返修，缩短交货时间及减少资源耗用，才能 降低质量成本，从而使生产总成本下降。生产中做好预防，加强过程控制，减少故障缺陷成本，减少返修和维修机率，从而使总 质量成本下降。提高生产效率，优化整个生产过程，使生产成本降到最低水平，才能提高企业的竞争力。总之，只有全员参与质量管理，全员监督并控制节约各项成本，公司的成本才会从根本上降低，企业才能立于不败之地。