DB21∕T 2170.1-2013 采暖塑料管管道工程技术规程 第1部分.doc

DB21辽宁省地方标准 DB21/T2170·1-2013 J××××-2013采暖塑料管管道工程技术规程Engineering technical specification of heating supply plastic pipeline for buildings铝塑复合压力管管道 Polyethylene/Aluminum/Polyethylene composite pressure pipeline（报批稿）20130909发布 20131009实施联合发布辽宁省住房和城乡建设厅辽宁省质量技术监督局辽宁省地方标准 DB21/T××××·1-2013 J××××-2013采暖塑料管管道工程技术规程Engineering technical specification of heating supply plastic pipeline for buildings铝塑复合压力管管道 Polyethylene/Aluminum/Polyethylene composite pressure pipeline主编单位：辽宁省建筑标准设计研究院批准单位：辽宁省住房和城乡建设厅施行日期：2013 年 月 日 2013年沈阳前 言 本规程根据辽宁省住房和城乡建设厅“关于印发2010年度辽宁省工程地方标准编制修订计划的通知”(辽住建2010 118号)的要求，由辽宁省建筑标准设计研究院主编会同参编单位完成。 在编制过程中，认真总结了国内近年来散热器采暖工程应用塑料管的经验和教训，走访征求有关生产、设计、施工及质检等单位专家的宝贵意见。管材、管件是在国家现行标准的原则基础上编制的。 本规程增加了国家工程建设标准强制性条文条款，如5.6节、6.2节为强制条文，以黑体字表示。 本规程未作规定的，如安全技术、环境保护、劳动保护、防火、防盗及防有害物质等要求，必须按国家现行行业标准或地方现行有关标准、文件执行。 本规程实施中，若与国家新颁发的规范、规程和技术标准相抵触时，应以国家新颁发的规范、规程和技术标准为准。各单位在执行本规程中，请注意总结经验和积累资料，将意见和建议寄主编单位辽宁省建筑标准设计研究院总工办，以便再版时参考。本规程的主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：辽宁省建筑标准设计研究院 参编单位：辽宁华源暖通工程有限公司沈阳福隆兴管业有限公司 主要起草人：张善道、赫荣程、张宏宝、黎宏志、赵郅明、胡曼丽、张 微、王 芳、唐英建、林 俊 目 次1 总 则12 术语、符号22.1 术 语22.2 符 号23 材 料53.1 一般规定 53.2 质量要求 54 设 计 104.1 一般规定104.2 管道布置与敷设124.3 管道变形计算和补偿134.4 管道水力计算164.5 防冻、隔热、保温185 施 工 195.1 一般规定195.2 贮 运205.3 管道敷设205.4 管道连接215.5 支、吊架（管卡）安装225.6 水压试验235.7 保温与防腐245.8 安全施工246 检验与验收 266.1 一般规定266.2 水压试验266.3 验 收 27附录A 铝塑复合管水力计算表 28本规程用词说明 32引用标准名录 33 条文说明 34Contents1 General Provision12 Terms and Notation22.1 Terms22.2 Notation23 Material53.1 General Requirements53.2 Quality Requirements54 Design 104.1 General Requirements104.2 Pipeline Layout and Laying124.3 The Pipeline Deformation Calculation and Compensation134.4 Hydraulic Calcuation of Pipeline164.5 Antifreeze、Insulation、Thermal Insulation185 Construction195.1 General Requirement195.2 Storage and Transportation205.3 Pipeline Laying205.4 Pipeline Connection215.5 Branch,Hanger(Clamp)Installation225.6 Hydraulic Pressure Test235.7 Heat Preservation and Anti-corrosion245.8 Safety Construction256 Inspection and Acceptance266.1 General Requirement266.2 Hydraulic Pressure Test266.3 Inspection and Acceptance27Appendix A Table of Aluminum-plastic composite pipe Hydraulic Calculation28Explanation of Wording in This Specification32Normative Standards33Explanation of Provisions3445 1 总 则1.0.1 为散热器采暖工程水系统中，应用塑料管（铝塑复合压力管简称铝塑管）做到技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于新建、改建和扩建的民用建筑中，以热水为热媒的散热器采暖工程应用铝塑管管道设计、施工、监理及验收。除执行本规程外，尚应符合国家现行标准的规定。2 术语、符号2.1 术 语2.1.1 铝塑复合压力管Polyethylene/Aluminum/Polyethylene composite pressure pipe内层和外层为交联聚乙烯或耐高温聚乙烯、中间层为增强铝管、层间采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的加热管。根据铝管焊接方法不同，分为搭接焊式和对接焊式两种形式，铝管搭接焊代号为A，铝管对接焊代号为D标记。简称铝塑管。2.1.2 卡套式连接compression fitting 连接件由具有阳螺纹和倒牙管芯的主体、金属紧箍环和锁紧螺帽组成。管芯插入管道后，拧动锁紧螺母，将预先套在管道外的金属紧箍环束紧，使管内壁与管芯密封，起到连接作用。连接管件一般为铜质或不锈钢。2.1.3 卡压式连接compressible fitting连接管件材质为铜或不锈钢，专用卡钳压紧。热水采暖系统用铝塑复合管公称外径dn40mm管道使用。2.1.4 允许压力（P0）permitted pressure在设计热媒温度及使用年限内，管材可以承受的允许最大压力。2.1.5 设计压力（PD）design pressure在设计选定的热媒温度（工作温度），预期使用寿命的条件下，管道系统设计的最高工作压力。2.1.6 公称外径（dn）nominal outside diameter用以表示管材外径的数值，单位为mm。2.2 符 号dn铝塑复合管公称外径（管外径）（mm）；di铝塑复合管参考内径（mm），当di在（4.4）计算公式里单位改为m；ea铝管层最小壁厚（mm）；em铝塑复合管壁厚（mm），当em在（4.4.2-4）计算公式里单位改为m；en 铝塑复合管内层塑料最小壁厚（mm）；ew铝塑复合管外层塑料最小壁厚（mm）；T0设计热媒温度（）；P0允许工作压力（MPa） ；PD设计压力（MPa）；PEX交联聚乙烯；PAP聚乙烯/铝合金/聚乙烯（代号）；XPAP交联聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯（代号）；XPAP1聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯（一型铝塑管）；XPAP2交联聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯（二型铝塑管）；PAP3聚乙烯/铝/聚乙烯（三型铝塑管）；PAP4聚乙烯/铝合金/聚乙烯（四型铝塑管）；H高密度聚乙烯（代号）；M中密度聚乙烯（代号）；R乙烯与辛烯共聚物（代号）；R热水（代号）；A铝层焊接特征搭接焊式（代号）；D铝层焊接特征对接焊式（代号）；L管道伸缩长度（mm）；L（l）管道长度（m）；a线膨胀系数 mm / ( m· )；t计算温差（）；t2管道内水的最高（低）温度（）；t1管道安装时的温度（）；F膨胀力n（N）；E弹性模量（N/mm2）；A管道截面积（mm2）；LZ最小自由臂长度（mm）；K材料常数（取30）；P 管道压力损失（Pa）；Pm摩擦压力损失（Pa）；P1 热媒在设计温度和设计流量下的摩擦损失（Pa /m）；Pj局部压力损失（Pa）；摩擦阻力系数；K1 水温修正系数；G 流量（kg/h）；水的密度（kg/m3）；v 水的流速（m/s）；局部阻力系数；b 水的流动相似系数；Res实际雷诺数；t与温度有关的运动黏度（m2/s）；Rez阻力平方区的临界雷诺数；Kd管道的当量粗糙度（m），对铝塑复合管kd=1×10-5（m）；dn管外径允许公（偏）差（m）；管壁厚（m）；管壁厚允许公（偏）差（m）；HP滑动支架；GP固定支架。3 材 料3.1 一 般 规 定3.1.1 热水采暖系统应用的铝塑管材和管件，应具有国内资质的各级检测机构出具有效的型式检测报告及生产厂的出厂质量合格证。管材应标明原料名称、规格、中间铝层焊接方式、生产日期和生产厂名称及商标；管件上应标明材料名称、规格和商标，包装上应标有批号、数量和生产日期。3.1.2 铝塑管的连接管件，应由管材生产厂配套供应。3.1.3 热水采暖系统应用的铝塑管用途代号为R。中间铝层搭接焊式代号为A，铝塑管代号分为PAP或XPAP见表4.1.1-1。中间铝层对接焊式代号为D，铝塑管代号PAP3、PAP4、XPAP1、XPAP2见表4.1.1-4。3.2 质 量 要 求3.2.1 铝塑管内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质等缺陷；外表面不应有颜色不均等现象。3.2.2 管外径dn32mm的盘管卷材，调直后截断面应无明显的椭圆变形。3.2.3 铝管搭接焊式铝塑管质量要求1 搭接焊式管材材质为中密度聚乙烯树脂（MDPE）或高密度交联聚乙烯树脂（HDPE），其性能应符合表3.2.3-1-1要求。用于输送高于60的热水的铝塑管，应采用中、高密度交联聚乙烯料或中密度聚乙烯与辛烯共聚物。铝塑管结构尺寸要求见表3.2.3-1-2。表3.2.3-1-1 搭接焊式铝塑管用聚乙烯树脂的基本性能要求序号项 目要 求测试方法材料类别1密度/（g/cm3）0.9260.940GB/T1033中B法MDPE0.9410.959HDPE2熔体质量流动速率（190、2.16kg）/(g/10min)0.110GB/T3682MDPE ,HDPE3拉伸屈服强度(MPa)15GB/T1040MDPE21HDPE4长期静压强度(MPa)（80、50年，预测概率97.5%）3.5GB/T18252MDPE（乙烯与辛烯的共聚物)（20、50年，预测概率97.5%）8.06.3MDPE、HDPE8.05热应力开裂（设计应力5MPa、80、持久100h不开裂ISO1167MDPE、HDPE6耐慢性裂纹增长（165h）不破坏GB/T18476MDPE、HDPE注：测试方法，如有新标准，应执行新标准。 表3.2.3-1-2搭接焊式铝塑管结构尺寸要求 (mm)公称外径dn公称外径公差参考内径di圆度管壁厚em内层塑料最小壁厚en外层塑料最小壁厚ew铝管层最小壁厚ea盘管直径最小值公差120.308.30.80.41.60.500.70.40.181612.11.00.51.70.92015.71.20.61.91.00.232519.91.50.82.31.13225.72.01.02.91.20.284031.62.41.23.90.601.70.335040.53.01.54.40.701.70.47630.4050.53.81.95.80.902.10.57750.6059.34.52.37.31.102.80.672 管道系统按表3.2.3-2的规定条件进行热水循环试验时，试验中管材、管件及连接处应无破裂、泄露。表3.2.3-2 冷热水循环试验条件最高试验温度a()最低试验温度()试验压力(MPa)循环次数每次循环时间b（min）T0+1020±2P0±0.05500030±2注：a最高试验温度不超过90；b每次循环冷热各（15±）min。 3 搭接焊式铝塑管进行静液压强度试验时应符合表3.2.3-3要求。表3.2.3-3 搭接焊式铝塑管静液压强度试验公称外径dn(mm)用途代号试验时间(h)要 求R试验压力(MPa)试验温度()122.728210应无破裂、局部球型膨胀、渗漏16202532402.02.10506375注：a 系列采用中密度聚乙烯（乙烯与辛烯共聚物）材料生产的铝塑管。3.2.4 铝管对接焊式铝塑管质量要求 1 对接焊式管材材质为中密度聚乙烯树脂（MDPE）或高密度聚乙烯树脂（HDPE），其基本性能要求见表3.2.4-1-1。铝塑结构尺寸要求见表3.2.4-1-2。 表3.2.4-1-1对接焊式铝塑管用聚乙烯树脂的基本性能要求序号项目要求测试方法材料类别1密度（g/cm3）0.926GB/T 1033中B法HDPE、MDPE0.941PEX2熔体质量流动速率（g/10min）190、2.16kg0.4(±20)GB/T 3682HDPE、MDPE190、21.6kg4PEX3拉伸屈服强度(MPa)15GB/T 1040HDPE、MDPE21PEX4长期静液压强度（20、50年、预测概率97.5) (MPa)6.3GB/T 18252HDPE、MDPEa8.0Q类管材用PE5耐慢性裂纹增长(165h)不破坏GB/T 18476HDPE、MDPE注：a对PEX材料不作要求 注：测试方法如有新标准，应执行新标准。 表3.2.4-1-2对接焊式铝塑管结构尺寸要求 (mm)公称 外径dn公称外径公差参考内径di圆度管壁厚em内层塑料壁厚en外层塑料最小壁厚ew铝管层壁厚ea盘管直管公称值公差公称值公差公称值公差16+0.3010.91.00.52.3+0.501.4±0.10.30.28±0.042014.51.20.62.51.50.3625(26)18.5(19.5)1.50.83.01.70.443225.52.01.03.01.60.6040+0.4032.42.41.23.5+0.60 1.90.40.7550+0.5041.43.01.54.02.01.002 管道系统按表3.2.3-2的规定条件进行热水循环试验时，试验中管材、管件及连接处应无破裂、渗漏。3 对接焊式铝塑管进行1h静液压强度试验时应符合表3.2.4-3要求。表3.2.4-3铝塑管1h静液压强度试验铝塑管代号公称外径dn(mm)试验温度()试验压力(MPa)试验时间(h)要 求XPAP1XPAP2163295±22.42±0.051应无破裂、局部球形膨胀、渗漏40502.00±0.05PAP3、PAP4165070±22.10±0.054 对接焊式铝塑管进行1000h静液压强度实验时应符合表3.2.4-4要求。表3.2.4-4铝塑管1000h静液压强度实验铝塑管代号公称外径dn(mm)试验温度()试验压力(MPa)试验时间(h)要求XPAP1XPAP2163295±21.93±0.051000应无破裂、局部球形膨胀、渗漏40501.90±0.05PAP3、PAP4165070±21.50±0.053.2.5 管件质量要求1 管件质量应符合GB/T18997.1附录C的规定。2 管件有金属冷压式和螺纹压紧式，应符合GB/T18997.2附录D的规定。3 铜质管件的材质应符合国家现行标准加工黄铜GB/T5232中HPb59-1的要求。4 管件的螺纹应符合国家现行标准非螺纹密封的管螺纹GB/T7307和用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求。 5 管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。同一管径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。 6 管件内使用的密封圈材质，应采用耐热丁晴橡胶、硅橡胶。4 设 计4.1 一般规定4.1.1 注意铝塑管管材结构铝层焊接方式，选用时应注明清楚。结构金属铝层可起防渗氧性能。 1 铝管搭接焊式铝塑管选用：应根据采暖系统设计热媒温度（工作温度）、设计压力等因素查表4.1.1-1确定管材用途代号、铝塑管代号、设计热媒温度和允许工作压力。允许工作压力必须大于设计压力方可选用。表4.1.1-1搭接焊式铝塑管品种分类流体类别用途代号铝塑管代号设计热媒温度 T0（）允许工作压力p0（MPa）水冷热水RPAP601.075a0.8282a0.69XPAP751.00820.86注：表4.1.1-1中75a、82a，为中密度聚乙烯材料生产的复合管。2 按4.1.1-1确定管材流体类别、用途代号、铝塑管代号、设计热媒温度及允许工作压力等数值，标记在采暖设计施工图总说明和采暖平面图上。标记方法如下： 3 铝管搭接焊式铝塑管，按复合组分材料分类，其代号如下：a PAP（聚乙烯/铝合金/聚乙烯）；b XPAP（交联聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯）。4 铝管对接焊式铝塑管选用：应根据采暖系统设计热媒温度（工作温度）、设计压力等因素查表4.1.1-4，确定管材用途代号、铝塑管代号、长期工作温度和允许工作压力。表4.1.1-4 对接焊式铝塑管品种分类流体类别用途代号铝塑管代号设计热媒温度T0（）允许工作压力 po（MPa）水冷热水RPAP3、PAP4601.00 XPAP1、XPAP2751.50XPAP1、XPAP2951.25注：在输送易在管内产生相变的流体时，在管道系统中因相变产生的膨胀力不应超过最大允许工作压力或在管道系统中采取防止相变的措施。5 按表4.1.1-4确定的管材流体类别、用途代号、铝塑管代号、长期工作温度及允许工作压力等数值，标记在设计施工图总说明和采暖平面图上。标记方法列举说明如下：选流体类别为水、用途代号为R、铝塑管代号为XPAP1、设计热媒温度为75、允许工作压力为1.5 MPa、管材规格dn20、dn25、dn32、dn40。 6 铝管对接焊式铝塑管，按复合组分材料分类，设计热媒温度在60，其代号表示如下：a XPAP1（聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯）一型铝塑管；b XPAP2（交联聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯）二型铝塑管；c PAP3（聚乙烯/铝/聚乙烯）三型铝塑管；d PAP4（聚乙烯/铝合金/聚乙烯）四型铝塑管。4.2 管道布置与敷设4.2.1 采暖管道的布置，应根据建筑物性质、建筑平面和使用要求等因素确定管道位置和敷设方式。室内采暖系统管道宜采用单管水平跨越式或水平双管并联（同程或异程）式、上供下回式、水平双管放射式或称章鱼式（带分水器和集水器）等。4.2.2 采暖用管道不宜在室外或非采暖楼梯间明装敷设，当需要明装时，应结合本地区情况按4.5.7条规定实施保温。4.2.3 室内明装管道应符合下列原则： 1 明装管道应排列有序、布置紧凑，便于维修和建筑装饰，不应阻碍或妨碍家具布置。2 明装管道宜采用白色管材。4.2.4 室内管道亦可布置以下部位，管件连接处必须达到不渗漏； 1 敷设于地坪（地面）面找平层预留凹槽内,靠墙布置的管道管径不宜大于dn 25mm。 2 嵌墙预留凹槽内管道，管径不宜大于dn25mm。 3 敷设于带木格栅的地板下或地坪架空层内。 4 水平管道也可敷设于吊顶内，垂直管道也可敷设于管井内。4.2.5 直埋敷设的水平管道应采用整条（根）敷设，中途不得设弯头、三通等任何管件接出分支管，管道竖立（直立）不设弯头管件，用煨弯方法露出地面，管道煨弯半径不得小于5 dn，详见5.4.2条。4.2.6 管道上连接的各种阀门，应设固定支、吊架固定牢靠，不得将阀门（调节阀等）的自重和操作力距传递给管道，以防止接口松动漏水。固定位置见5.5.4条规定。4.2.7 明装和非直埋（管道井、吊顶内、装饰板内以及地坪架空层内）管道应设置支、吊架或管卡。管道敷设应尽量利用弯角形式自然补偿管道的伸缩；当不能利用时，应考虑设补偿措施（见4.3条），在没有条件进行补偿时，宜采用连续的固定支架，进行无补偿设计限制变形，其最大间距不得超过本规程表5.5.3的规定，或4.3.3条规定。4.2.8 明装主立管应采用连续的固定支承（架）限制管道变形，固定间距可按表5.5.3规定。4.2.9 明装主立管道应在分支三通中心下100mm处设置固定支架，详见辽标2006T905-1页号16。4.2.10 直埋敷设地坪面层内管道或嵌墙体内管道，可不考虑伸缩补偿，管道支承宜采用单（双）扣管卡固定，其间距为1500mm。厨房、卫生间或地坪面做防水层房间管道支承，采用双扣插环固定，间距为500mm800mm。双扣插环见辽标2006T905-1页号1920。4.2.11 管道穿越楼板时，应设防水套管，地面上300mm处设置固定支架，管道穿墙、梁应设套管，应按辽标2006T905-1实施。4.2.12 室内管道穿越地下室时，应预埋刚性防水套管，套管与管壁之间的环型空隙，应有严格的防水封堵措施，应按辽标2006T905-1实施。4.2.13 管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当一定要穿越时，按辽标2002T901页号63、辽标2004T902页号72实施。4.2.14 管道坡度，按国家现行民用建筑供暖通风与空气调节设计规范中有关规定执行。4.3 管道变形计算和补偿4.3.1 公称外径dn32mm的管道，在直埋或非直埋敷设（明装）时，均可不计算温度变化引起的管道轴向伸缩补偿。4.3.2 公称外径dn40mm的管道，因水温或环境温度的变化引起的轴向伸缩量可按下式计算： L=t·L·a （4.3.2-1） t=t2-t1 （4.3.2-2）式中 L 管道伸缩长度（mm），视管道安装条件，控制在40，不得超过60；t 计算温差（）；L管道长度（m）；a 线膨胀系数mm/（m·）可取0.025；t1管道安装时的环境温度（）；t2管道内水的最高（低）温度（）。4.3.3 采暖热水管道采用固定支架限制变形时，应复核支架支承力，并应大于管道因温度变化引起的膨胀力。管道膨胀力按下式计算确定： Fp=R·A （4.3.3-1）R =a·t·E×10-3 （4.3.3-2）式中 Fp 膨胀力（N）；R 热应力（N/mm2）；A 管道壁截面积（mm2）；a 线膨胀系数mm/(m·)：a=0.025t 计算温差（）；E 弹性模量（N/mm2）。注：铝塑复合管的弹性模量：搭接焊管取1800N/mm2；对接焊管公称外径dn =40mm时取2400N/mm2；公称外径dn=50mm取2600N/m2。4.3.4 公称外径dn40mm的管道，应考虑利用管道弯曲，以悬臂端进行伸缩补偿。其自由臂最小长度按下式计算确定。 （4.3.4） 式中 Lz 自由臂最小长度（mm）；K 材料常数取30；L 自固定点起管道长臂伸缩长度（mm），按4.3.2-1式计算；dn 公称外径（mm）。4.3.5 利用自由臂补偿管道变形量见图4.3.5，固定支架的直线管道最大长度L应按公式4.3.2-1计算确定，单位长度的最小自由臂长度应按公式4.3.4计算确定。L1值见表5.5.3，L值按4.3.2条公式确定。 图4.3.5自由臂补偿管道伸缩示意图4.3.6 采用方型补偿器时，方型补偿器应设在两个固定支架的中间位置见图4.3.6。自由臂的最小长度按公式4.3.4计算确定。L1值见表5.5.3。图4.3.6利用方型补偿管道伸缩示意图4.4 管道水力计算4.4.1 管道的压力损失，可按下列公式计算：P=Pm+Pj （4.4.1-1） （4.4.1-2）Pj= （4.4.1-3）式中 P管道压力损失（Pa）；P m摩擦压力损失(Pa)，当l=1m时摩擦压力损失见附录表A.0.1；Pj 局部压力损失（Pa）；摩擦阻力系数；di 铝塑复合管参考内径（m）；l 管道长度（m）；水的密度（kg/m3）；水的流速（m/s）；局部阻力系数。4.4.2 铝塑管的摩擦阻力系数，可近似按下列公式计算： (4.4.2-2)（4.4.2-1）（4.4.2-3） （4.4.2-4） di =0.5( 2dn+ dn- 4 em -2em ) (4.4.2-4)式中 摩擦阻力系数；b 水的流动相似系数；Res实际雷诺数； 水的流速（m/s）；t与温度有关的运动黏度（m2/s）；Rez阻力平方区的临界雷诺数；Kd 管道当量粗糙度（m），对铝塑管及塑料管，Kd=1×10-5（m）；di 铝塑复合管参考内径（m）；dn 管外径（m）；dn 管外径允许公差（m）；em 管壁厚（m）；em 管壁厚允许公差(m)。注：式中em、em数值：搭接焊见表3.2.3-1-2、对接焊见表3.2.4-1-2。单位值改m。4.4.3 铝塑管单位摩擦压力损失按附录A表A.0.1、表A.0.2选用。且应符合国家现行民用建筑供暖通风与空气调节设计规范规定。4.4.4 铝塑管的局部压力损失应通过计算确定，其局部阻力系数可按本规程附录A中表A.0.3选用。4.5 防冻、隔热、保温4.5.1 采暖管道在采暖房间嵌墙暗敷和在地坪面（地面）找平层内直埋敷设，可不做保温。4.5.2 明装或非暗装敷设的采暖管道，是否做保温，应根据单项设计要求确定。4.5.3 管道敷设位置，距发热源（煤气灶）小于400mm时，应采取隔热防火措施。4.5.4 管道直埋在建筑物内楼梯走廊间常开启的外门内侧地坪面沟槽内，应做保温。4.5.5 管道敷设在管沟、技术夹层或阁楼及管道井内应做保温。 4.5.6 管道穿过不采暖房间（地方）应做防冻、保温。4.5.7 凡属保温的管道应符合国家现行标准设备及管道保温设计导则GB8175规定和参照辽标2003T904实施。5 施 工5.1 一般规定5.1.1 管道安装施工前，应具备下列条件： 1 施工图纸及有关技术文件齐全，并经审图机构批准，已进行图纸会审技术交底，施工要求明确；2 施工方案，管材、管件和专用的工具已具备齐全，且能保证正常施工；并附有产品合格证书和使用说明；3 施工人员已经过必要的管道安装技术培训，考核合格；4 施工用地及材料贮放场地等临时设施和施工用水、用电能满足施工需要。5.1.2 提供的管材和管件和有资质的检测机构的检验报告应符合国家现行产品标准，并附有生产厂的产品安装说明书和产品质量保证书。5.1.3 管材、管件进入施工现场后使用前应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和配合公差等检查，产品质量如达不到现行标准规定的，应送有资质的检测机构复检，合格后方可使用。5.1.4 公称外径dn32mm的管道，转弯时应尽量直接煨弯，弯曲半径按设计图纸规定，但必须满足5.4.2条文规定。5.1.5 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物接触管材。5.1.6 管道安装过程中的开口处暂不继续安装应及时封堵，并应认真做好现场管道保护工作，如有损坏，应及时更换。5.1.7 冬季施工环境温度较低时，应注意管材的低温脆性特点，采取相应保护措施。5.2 贮 运5.2.1 搬运管材和管件时应小心轻放，避免油污接触，不得抛、摔、滚、拖等作业。5.2.2 管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，严禁与油类或化学品混合堆放。5.2.3 管材应水平堆放在平整的地面上，应避免局部受压使管材变形，堆高不宜超过1.5m。管件应原箱逐层堆放，堆高不宜超过1.5m。5.3 管道敷设5.3.1 直埋敷设在地坪面层内的管道，应按设计图纸位置敷设，如现场施工有更改，应标记在竣工图上，并配合土建预留凹槽，凹槽表面应平整，不得有尖角突出物，其凹槽尺寸设计无规定时，参照辽标2006T905-1确定。5.3.2 建筑物层±0.00地坪面层下直埋敷设管道，应在土建工程回填土夯实以后重新开槽。不得在回填土之前或未经夯实的土层敷设。5.3.3 管道嵌墙暗敷应配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，墙槽深度可为dn + (2030）mm，宽度为dn + (4060) mm，凹槽表面应平整，不得有尖角突出物。5.3.4 直埋敷设在地坪面层内以及墙体内管道，在封闭前应按5.6条规定做好水压试验和隐蔽工程的验收记录，然后用 M7·5水泥砂浆填充管槽，第一层填至1/2管高，待砂浆初凝时应将管道略做左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，然后进行第二层填塞，填满管槽与地坪（墙）面抹平，沙浆必须密实饱满。管道隐蔽后应在隐蔽处做出明显标记。5.3.5 管道敷设时应将dn32mm盘管展开调直，不得轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。5.3.6 室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应复核设计图纸标记管道距离尺寸及预留孔洞或预埋套管位置是否正确。5.3.7 管道穿楼板时应配合土建预留套管孔洞，套管高出装饰后地坪应不小于30mm，并有防水措施。有水房间（厨房、卫生间）的套管应高出装饰后地坪面不应小于50mm。参照辽标2006T905-1施工。5.3.8 室内管道穿越地下室墙体时应配合土建设置防水套管，参照辽标2006T905-1施工。5.4 管道连接5.4.1 公称外径dn32mm的管道，连接方式应采用螺纹压紧式（卡套式）管件连接，连接应按下列程序进行：1 按设计要求的管径和现场复核后管道长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺，不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；2 管道应采用管材生产厂配套的管件及专用工具进行连接。管件材质应为锻造铜件，应符合国家现行标准加工黄铜GB5232中HPb59-1要求；3 专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡口角度为20°30°（度），深度为1.01.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；4 用对应的正规整圆器 将管口整圆；5 将管件锁紧螺帽、C型紧箍环按正确方向套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；6 将C型紧箍环移至距管口0.51.5mm处，再将管件锁紧螺帽与管件本体拧紧。5.4.2 管道直接弯曲时，公称外径dn25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧加力弯曲；公称外径dn为32mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。管道煨弯半径不得小于5 dn。5.4.3 铝塑管管道与其它金属管道及各种阀门连接时，应采用带铜质内螺纹或外螺纹的连接过渡接头螺纹连接。5.5 支、吊架（管卡）安装5.5.1 管道安装时应按不同管径和设计要求设置支、吊架（管卡），位置准确，埋设应平整、牢固，与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属支、吊架（管卡）时，金属管卡与管道之间应采用耐热橡胶软隔垫。支、吊架规格参见辽标2006T9051。5.5.2 直埋管道或嵌墙管道，设管卡或鞍形片与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，管卡或鞍形卡片间距不应大于1500mm。5.5.3 明装管道立管与横管最大支承（架）间距应符合表5.5.3的规定。 表5.5.3明装管道支、吊架L1最大间距 （mm） 公称外径dn(mm)立管间距(mm)横管间距L1(mm)公称外径dn(mm)立管间距(mm)横管间距L1(mm)167005004013001000209006005016001200251000700631800140032110080075200016005.5.4 管道连接的各种阀门，应在阀门一端采用固定支承（架）固定牢靠。5.5.5 公称外径dn32mm明敷管道无伸缩补偿器的直线管段，固定支承（架）最大间距不宜大于3.0m。5.5.6 公称外径dn40mm的管道采用方型补偿器的直线管段，固定支承（架）的最大间距L应按公式4.3.2-1计算确定。方型补偿器宜设在两个固定支承（架）的中间位置，见图4.3.6示意图。5.5.7 采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度L按公式4.3.2-1确定，自由臂长度Lz按公式4.3.4确定，见图4.3.5示意图。5.5.8 管道立管穿楼板，应在楼板地坪面以上300mm处设固定支承（架），参照辽标2006T905-1页号33施工。5.5.9 管道立管分支三通中心往下100mm处，应设固定支承（架），参照辽标2006T905-1页号16施工。5.5.10 滑动支承（架）的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，不允许管道产生横向位移，管道不得从管卡中弹出。5.5.11 固定支承（架）的管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管道公称外径dn的1/2以上。详见辽标2006T905-1页号23。5.5.12 直埋敷设管道用自然弯曲露出地坪面的供水管和回水管与散热器连接时，应在合适位置设固定支承（架）。5.6 水压试验5.6.1 管道及系统水压试验，应按国家现行标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中8.6条规定进行。详细内容如下：1使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Pa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Pa。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Pa，降至工作压力后检查，不渗、不漏：使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Pa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Pa，同时各连接处不渗、不漏。2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊为合格。5.6.2 管道水压试验应符合下列规定：1管道安装完毕，外观检查合格，在保温前方可进行试压；2直埋在地坪面层内和墙体内的管道，试压前必须达到5.3.4条规定要求，方可进行；3 试验介质为常温水，当管道系统较大时，应分层、分区试验；4 冬期进行水压试验时，应采取有效防冻措施，试验完毕应及时将管道中水排净。5.7 保温与防腐5.7.1 管道的保温应符合4.5.7条规定。5.7.2管道保温应在水压试验合格后进行。5.7.3 铝塑管无需防腐，在对其他金属部件进行防腐处理时，不得对管道进行污染。5.7.4 保温层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、均匀，无断裂和脱落；设有防潮层时，防潮层应紧密地粘贴在绝热层上，封闭应完整、严密，无破损。设有保护壳时，保护壳应顺水搭接，无渗漏。5.7.5 保温工程施工前安装在封闭的管道井或封闭吊顶内的管道，均应视作隐蔽工程，应按以下规定合格后进行保温隐蔽：1 管材及管件对正，无明显偏斜；2 管材表面无明显划伤、刮伤痕迹，管件接口无渗漏；3 支吊架（管卡）位置、间距符合要求，安装牢固，表面平整，防腐完整；4 水压试验合格。5.7.6 当采用非镀锌铁质支、吊架时，应在除锈后刷防锈漆两遍，明露刷面漆两遍。5.7.7 管道保温应参照4.5条进行。5.7.8 如设计对保温有特殊要求，应按设计规定进行。5.8 安全施工5.8.1 直埋或嵌墙管道，应标明暗管道的位置和走向；严禁在管道位置处冲击或钉金属钉等尖锐物体。5.8.2 操作现场不得有明火，严禁对管道明火烘烤。5.8.3 不得将其他物体拉、挂、攀、吊在铝塑复合管道上。6 检验与验收6.1 一般规定6.1.1 工程质量检验时，应按国家现行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242第14章规定和本规程以下规定：1 开工报告、图纸（施工图）会审记录、竣工图及设计变更文件；2 管材、管件、阀件出厂的合格证书、检验报告、质量保证资料及进场验收记录； 3 隐蔽工程验收记录和中间试验记录； 4 水压试验和管道洗清检验合格记录； 5 观感质量综合检查记录；6 工程质量事故处理记录； 7 工程质量检验评定记录。6.1.2 暗管（直埋敷设在地坪面层内以及墙体内管道）安装应进行隐蔽验收，检验管槽平整度、有无尖角。管材、管件的压力等级及可耐温度应满足设计要求。对位于吊顶、管井内、技术夹层或阁楼内的管道，应检验设置克服膨胀变形的补偿措施。6.1.3 明装管道验收时，支、吊架间距和型式应满足设计、施工规定。6.2 水压试验6.2.1 暗敷管道在隐蔽之前，应进行水压试验，并符合本规程5.6条的规定。6.2.2 试压资料评判应符合下列规定：1 施工单位提供的水压试验资料，应满足设计要求； 2 隐蔽工程的暗管，应提供原始试压记录和见证人签字； 3 试压资料不全或不合规定，应在验收前重新试压，并完备相关资料；4 原始试压资料齐全，并符合验收