循环流化床锅炉掺烧褐煤分析-15mw机组循环流化床电厂初步设计

中国矿业大学徐海学院本科生毕业设计姓 名： bbbbb 学 号： 2 学 院： 中国矿业大学徐海学院 专 业： 热能与动力工程 设计题目： 15MW机组循环流化床电厂初步设计 专 题： 循环流化床锅炉掺烧褐煤分析 指导教师： 刘 职 称： 讲师 2013年 6 月 徐州中国矿业大学徐海学院毕业设计任务书专业年级 热 能 学号 22091478 学生姓名 任务下达日期： 年 月 日毕业设计日期： 年 月 日至 年 月 日毕业设计题目：15MW机组循环流化床电厂初设 毕业设计专题题目：循环流化床锅炉掺烧褐煤分析毕业设计主要内容和要求：院长签字： 指导教师签字：郑 重 声 明本人所呈交的毕业设计，是在导师的指导下，独立进行研究所取得的成果。所有数据、图片资料真实可靠。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本毕业设计的研究成果不包含他人享有著作权的内容。对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。本论文属于原创。本毕业设计的知识产权归属于培养单位。本人签名： 日期： 中国矿业大学徐海学院毕业设计指导教师评阅书指导教师评语（基础理论及基本技能的掌握；独立解决实际问题的能力；研究内容的理论依据和技术方法；取得的主要成果及创新点；工作态度及工作量；总体评价及建议成绩；存在问题；是否同意答辩等）：成 绩： 指导教师签字： 年 月 日中国矿业大学徐海学院毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语（选题的意义；基础理论及基本技能的掌握；综合运用所学知识解决实际问题的能力；工作量的大小；取得的主要成果及创新点；写作的规范程度；总体评价及建议成绩；存在问题；是否同意答辩等）：成 绩： 评阅教师签字： 年 月 日中国矿业大学徐海学院毕业设计答辩及综合成绩答 辩 情 况提 出 问 题回 答 问 题正 确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩评语成绩： 答辩小组组长签字： 年 月 日学院领导小组综合评定成绩：学院领导小组负责人： 年 月 日摘 要本设计主要是15MW循环流化床电厂进行的初步设计以及对其掺烧褐煤的分析。设计说明书分为两个部分：一般设计部分、专题设计部分一般设计部分主要有：概述了整个电厂的设计依据，并简要地对建厂的地点进行了分析；对机务部分作了说明，涉及的有主机选型、热力系统、化学水处理、自动化控制等，最后对运行组织和设计定员部分做了说明。专题设计部分首先简要的介绍了煤种的一些内容，再由原始数据及煤质资料等数据求得锅炉效率，并针对掺烧前与掺烧后的锅炉效率做了对比，分析掺烧褐煤的经济性。对掺烧褐煤时锅炉运行以及褐煤的存储、输送中遇到的问题进行探究，提出解决措施。关键词：电厂初设、循环流化床、褐煤、 掺烧ABSTRACTThe design is mainly 15MW circulating fluidized bed power plant preliminary design and analysis of its blending lignite.Design specification is divided into two parts: the part of the general design, project design partGeneral design section are: overview of the entire plant design basis, and briefly on the location of the plant were analyzed; maintenance section for an explanation, involving a host selection, thermal systems, chemical water treatment, automation control At last, some run organization and design capacity made a note.Project Design section begins with a brief introduction to some of the content coals, and then from the original data and information and other data obtained coal boiler efficiency, and for the co-firing before and after blending boiler efficiency was compared, analyzed Burning lignite economy. On Burning lignite and lignite boiler operation when the storage, transportation problems encountered in exploration, propose solutions.Keywords: preliminary design、Circulating Fluidized Bed (CFB), lignite, blended, coal characteristics目 录一般设计部分1 概述11.1项目概述11.1.1 项目的产生11.1.2 建设规模、规模容量11.2 主要技术指标22 热机部分32.1 概述32.1.1 设计规模及规划容量：32.1.2 热机专业设计的主要特点：32.1.3 主机型号、参数以及主要技术规范32.1.4设计范围52.2燃料52.2.1燃料特性52.2.2点火燃烧62.3燃烧系统及其辅助设备选择72.3.1 燃料、石灰石（脱硫剂）消耗量72.3.2 燃烧系统72.3.3 主要辅助设备的选择82.3.4烟风道管径选择112.3.5 点火系统112.4 热力系统及辅助设备选择112.4.1 热负荷112.4.2 全厂汽水平衡122.4.3 热力系统122.4.4 主要辅助设备选型132.5 系统运行方式152.5.1 机组启动应具备的条件152.5.2 锅炉的冷态启动152.5.3 锅炉的压火及热启动152.5.4 锅炉的停机162.5.5 锅炉的正常运行162.5.6 汽轮机的冷启动172.5.7 汽轮机的热启动172.5.8 汽轮机的正常运行172.5.9 汽轮机的停机172.5.10 汽轮机的紧急停机182.5.11 机组主要技术经济指标182.6 主厂房布置192.6.1 汽机房192.6.2 合并的除氧、煤仓间192.7 辅助设备202.7.1 机修、仓库、化验室202.7.2 金属监督、化学监督部分212.7.3 保温材料213 输煤部分223.1 概述223.1.1 主要设计依据与原始材料223.1.2 煤源及煤质资料223.2 输煤系统设计范围233.3 燃料的厂外运输233.4 输煤及石灰石系统流程233.5 输送系统设施243.5.1 煤场（干煤棚）部分243.5.2 皮带输送机253.5.3 筛碎设备:253.5.4 除铁装置253.5.5 计量、取样、标定及加仓装置253.6 输煤系统控制263.7除尘和清扫263.8 其他建筑263.9 方案比较263.10 问题及建议274 除灰渣部分274.1 主要设计原则274.2 设计原始资料274.3 除灰渣系统274.3.1 锅炉排灰、渣量274.3.2 除渣系统274.3.3 除灰系统285 电厂化学部分285.1 概述285.1.1 机组形式及参数285.1.2 设计依据285.1.3 供水水源及水质资料295.1.4 热负荷295.1.5 水汽质量标准305.1.6 化水试验仪器设备的配置305.2 锅炉补给水处理325.2.1 锅炉补给水处理系统选择及出力确定325.2.2 水处理系统325.2.3 水处理设备布置335.2.4 化学用气335.3 循环水处理系统335.4炉水和给水处理加药335.5 汽水取样346 热工自动化部分346.1 热工自动化水平和控制室布置346.1.1 热工自动化水平346.1.2 总体设计方案346.1.3控制室布置356.1.4 控制系统总体结构356.2热工自动化功能376.2.1数据采集系统（DAS）376.2.2模拟量控制系统386.2.3 顺序控制系统（SCS）396.2.4 炉膛安全监视系统（FSSS）406.2.5 数字式电液控制系统（DEH）406.2.6 汽机紧急调整系统（ETS）406.2.7 汽机本体检测仪表（TS1）416.2.8 保护及报警信号系统416.3 热工自动化设备选型和设计426.3.1 DCS的选型原则426.3.2 常规监控仪表设备的选型426.4 电源436.5 热工自动化实验室437.运行组织与设计定员437.1 组织机构437.2 劳动定员447.3 热电工程的启动、运行447.3.1 启动运行条件447.3.2 机组启动与试运行457.3.3 启动运行注意事项46专题设计部分1 前言471.1 选题的背景及意义471.2 掺烧的国内外研究现状491.2.1 国外掺烧现状及研究概况491.2.2 国内掺烧现状及研究概况492 概况512.1锅炉概况512.2锅炉燃用煤种介绍522.2.1锅炉设计煤种522.2.2常用褐煤533. 掺烧褐煤对锅炉的影响563.1 锅炉效率的对比563.1.1 排烟热损失573.1.2 化学不完全燃烧热损失633.1.3 固体未完全燃烧热损失643.1.4 散热损失663.1.5 灰渣物理热损失673.1.6 石灰石脱硫热损失683.1.7 锅炉效率：683.2 风机单耗693.3 磨损或维护情况693.4 SO2及NOX的排放情况703.5 混煤的燃烧特性及其影响因素703.5.1 混煤的燃烧特性703.5.2 混煤燃烧的影响因素703.5.3混煤的结渣特性714 掺烧褐煤的注意事项714.1 运行中的控制重点714.1.1结焦预防控制714.1.2超温结焦的预防控制方法：724.1.3汽温超温预防控制724.1.4堵煤预防控制734.1.5耐磨耐火材料脱落预防控制735 褐煤的存放以及掺配管理745.1 总则745.2 入厂煤及煤场管理745.3 掺煤方式746 结论75参考文献翻译部分77英文原文77中文译文94致 谢108一般设计部分1 概述1.1项目概述1.1.1 项目的产生如东协鑫环保热电工程是由江苏协鑫能源环保有限公司和如东协鑫环保热电有限公司合资兴建的供热式电厂，主要为了向如东经济开发区提供工业生产蒸汽和电力。如东县地处江苏省东南部，长沙三角洲江海平原东北部，南近长江口，东临南黄海，到中国最大工业城市上海直线距离仅130公里，行政上隶属于南通市。全县总面积1872平方公里，人口113万，工业农业的自然条件得天独厚。改革开放以来，如东经济建设生机勃勃。全县现有工业企业3000多家，业已形成纺织，化工，食品，轻工，机电，服装等十二大门类的工业体系。如东经济开发区是江苏省省级开发区，位于掘港镇南郊，以如泰运河为界，分南北两片向西展开。县城水路交通方便，是掘通公路，掘丁公路，如泰运河等交通干线的交汇点，南距南通机场仅30公里，北距20万吨级的洋口港15公里；如东开发区是全县经济建设发展特别是外向型经济发展的窗口和主要集中地。目前开发区已批准进区项目191个，其中工业企业54家，外商投资企业42家，形成了以轻纺，服装，水产食品，饲料加工等为主的一批骨干工业企业。随着如东经济开发区的发展，入园的工业企业越来越多，电，热负荷，尤其是蒸汽负荷供需矛盾日益突出，目前已有数家工业企业自建或拟建自备工业小锅炉，以满足工厂开工生产的需要。为了解决这一矛盾，保持经济开发区良好的投资环境，从加强基础设施入手，拟合资建设一座环保型供热电厂。热电厂的建设将有利于促进如东经济开发区的持续发展。1.1.2 建设规模、规模容量热电厂规划容量为四台75t/h锅炉和三台15MW发电机组。本期建设3炉2机，预留一台路和一台机的位置。1.2 主要技术指标表1.1主要技术指标表序号项目单位数值1总布置指标（1）厂区占地面积亩144.42（2）建筑系数534.57（3）厂区利用系数%50.78（4）厂区绿化系数%30.092主厂房指标（1）每千瓦主厂房体积1.57（2）每千瓦主厂房面积0.1053运行指标（1）年发电量1.65（2）年供电量1.472955（3）全厂厂用电率%10.73（4）年供热量GJ991967（5）发电标准煤耗g/KW.h387（6）发电厂应电量%7（7）供热厂用电量KW.h/ GJ6.6（8）供热标准煤耗Kg/GJ40.31（9）发电设备年利用小时数h5500（10）全厂热效率%59.4（11）热电比%167（12）每万千瓦定员人/29（13）年节标煤量t/a457942 热机部分2.1 概述2.1.1 设计规模及规划容量：根据可行性研究报告，如东工程规划容量为次高压次高温循环流化床锅炉抽凝式汽轮发电机组。这次的工程按照三炉两机设计，并且要预留一炉一机的扩建场地。2.1.2 热机专业设计的主要特点：(1) 这次的工程采用了次高压次高温流化床锅炉配抽凝式汽轮发电机组，循环流化床锅炉采用低温燃烧方式并且在锅炉内添加石灰石，用来降低二氧化硫以及氮氧化物的生成。抽凝式发电机组的选用可以满足工业热用户和采暖热用户对蒸汽量的需求。(2) 控制室采用机、炉、电的集中控制，从而提高了热电厂的运行管理水平。(3) 汽轮机回热系统加热器布置在3.4m汽机本体的平台，运转层整洁美观。(4) 主厂房采用三列布置，合并的除氧煤仓间减小了占地面积。(5) 除尘采用了先进的静电除尘技术，气力除灰系统，可以净化厂区的空气。(6) 锅炉是半露天设计，可以节省投资、改善运行环境。(7) 汽机房内两台汽轮机顺列布置，在两台机器之间预留了检修场地，方便汽机的检修。2.1.3 主机型号、参数以及主要技术规范(1) 锅炉型号：YG-75/5.29数量：3额定蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：5.29Mpa额定蒸汽温度：485给水温度：150（104高加切除校核）空气预热器进风温度：40一次风温度：150二次风温度：150排烟温度：132保证效率： >90.5%(当空气预热器进风温度为20 时)脱硫效率： >90%（Ca:S=2-2.5）生产厂家：济南锅炉厂(2) 汽轮机型号：C15-4.9/0.981数量：2额定（设计）功率：15MW最大功率：18MW主气门前压力：Mpa(a):4.9(+0.2,-0.3)主气门前温度：470主气门最低温度：455主气门最高温度：480设计额定/最大进气量t/h：100/132.8设计额定纯凝进气量t/h：63抽汽压力变化范围Mpa(a):0.7851.275设计额定给水温度：153.1设计额定进气温度：470设计额定抽汽压力Mpa(a)：0.981设计额定抽汽温度：300.8设计额定/最大工业抽汽量t/h：50/80设计额定工况热耗KJ/kwh：8398.4设计额定排气压力Kpa：5.5生产厂家：南京汽轮机厂(3) 汽轮发电机型号：QFW-18-2数量：两台额定功率：15MW最大连续出率：18MW额定转速：3000r/min额定电压：6.3kv额定电流：2062A额定功率因素：0.8空冷器容量：515Kw额定频率：50+-5Hz绝缘等级：F发电机效率：>7.4%冷却方式：密闭自循环空气冷生产厂家：南京汽轮机厂2.1.4设计范围热机专业设计范围如下：a) 锅炉、汽轮发电机组及其辅助、附属设备的选型和布置；b)热力系统设计及其管道布置；c)烟、风、煤系统设计及其管道布置；d)锅炉点火油系统的设备选型及设备、管道部署；e)供热系统设备及管道布置的设计。2.2燃料2.2.1燃料特性该工程准备采用淮南煤，而且全部由协鑫集团统一采购。煤使用水路运送。a) 委托单位提供的煤质材料：表2.1燃料特性表序号名称符号单位设计煤种校核煤种1收到基碳Car%52.2143.032收到基氢Har%4.203.003收到基氧Oar%9.475.214收到基氮Nar%0.920.965收到基硫St,ar%0.70.766收到基灰分Aar%25.535.547全水分Mar%8.07.58挥发份Vdaf%3519.79序号名称符号单位设计煤种校核煤种9低位发热量Qnet,arKcal/Kg48584397Kj/Kg2032618397b) 委托单位提供的石灰石成分资料：表2.2石灰石成分表序号项目符号含量（%）1二氧化硅1.982三氧化二铁0.533三氧化二铝1.114氧化钙CaO52.235氧化镁MgO1.566烧失量IL42.597总和1002.2.2点火燃烧点火燃烧采用了#0轻柴油(1) 轻柴油供应方：#0轻柴油由油罐车从厂外运送过来，用卸油泵卸入油罐中。(2) 轻柴油特性表2.3轻柴油特性分析数据表序号项目单位数值备注1低位发热量MJ/Kg43.0410280kcal/kg2水分%3灰分%<0.0254硫分%<=0.25机械杂质%06闭口闪点>=6.57凝固点08运动粘度3.08.09恩氏粘度0E1.21.67202.3燃烧系统及其辅助设备选择2.3.1 燃料、石灰石（脱硫剂）消耗量表2.4台炉煤、石灰石好量表（年运行小时按5500h计算）序号项目单位额定工况1锅炉蒸发量t/h75t/h2小时耗煤量t/h35.22 t/h3小时耗石灰石量t/h2.4 t/h4日耗煤量t/d774.84 t/h5日耗石灰石量t/d52.8 t/h6年耗煤量t/a4649040 t/h7年耗石灰石量t/a316800 t/h2.3.2 燃烧系统(1) 燃烧（煤及石灰石）的制备这次的过程我们采用了75t/h循环流化床锅炉，煤的颗粒度要求为110mm，其制备由输煤专业通过破碎-筛分完成，符合粒径要求的煤由输煤皮带经过输煤栈桥送到炉前煤仓。脱硫剂采用成品石灰石粉（02mm），由密封气力自卸汽车卸到厂区石灰石粉库。如果需要掺烧石灰石时，成品石灰石粉在煤场与原煤混合再经过输煤皮带送到炉内。(2) 燃烧系统简述锅炉燃烧系统由原煤仓、给煤机、炉床、炉膛、旋风分离器和反料器等主要部分组成。锅炉有一个几何容积为162mm3原煤仓，燃料由称重式皮带送入落煤管，然后由一次热风吹入炉膛并吹散。锅炉采用送、引风机得平衡通风系统，冷风经一、两次风机加压后，分别经两级空气预热器加热至150；其中一次热风经由左、右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室，使粗颗粒的燃料做沸腾流化燃烧、细颗粒悬浮燃烧；二次热风经两侧二次风道进入炉膛，补充空气、加强扰动和混合，使燃烧更加充分。整个燃烧在较高的流化风速下进行，燃烧温度控制在800920之间，以保证炉内高效脱硫剂及抑制氮氧化物的生成。炉膛内烟气离开炉膛时夹带的颗粒经旋风分离器、料斗、料腿、返料器再返回炉膛，实现循环燃烧；分离后的烟气经转向室、高低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器进入锅炉尾部烟道，此时温度降为132，经电除尘器除尘后，经引风机、烟道、烟囱排向大气。2.3.3 主要辅助设备的选择a) 燃料系统计算表2.5燃料系统空气动力计算表序号项目名称符号单位数量备注1计算燃煤量Bjt/h11.262风量备用系数1.103风压备用系数1.154炉膛出口过剩空气系数1.25理论空气量7.026一次风风量Vg1511207锅炉本体一次风道全压降h1Pa102508外部一次风道总阻力Hf1Pa1016.49一次风系统阻力Pa11266(运行点)10一次风机风压Hg1Pa11266(运行点)11二次风风量Vg24445212锅炉本体二次风道全压降Pa682013外部二次风道总阻力Pa1295.314二次风道总阻力8115（运行点）15二次风机风压hg2Pa8115（运行点）16理论烟气量5.955217引风机烟气量Vy15542818锅炉本体烟气通道全压降Pa276319外部烟道总阻力hbdPa585序号项目名称符号单位数量备注20烟道阻力hydPa3348（运行点）21引风机风压HyPa3348（运行点）b) 主要辅助设备选择表2.6锅炉主要设备表序号名称型号及规范数量备注1一次风机P=12956Pa Q=56232 32二次风机P=9333 Pa Q=48898 33引风机P=3850 Pa Q=170971 34给煤机出力0.515t/h65滚筒冷渣机HBSL型变频调速出力0.54t/h66疏水扩容器卧式1 17疏水箱30 18疏水泵ISR65-40-200型Q=25 /h H=50mH2O29连续排污扩容器LP-4 1200mm 4 110定期排污扩容器DP-7.5 2000mm 7.5 111风机消声器一次、二次风机入口6随风机供货12排汽消声器过热器，汽包1+213原煤仓几何容器161 ,有效容积129 ,储煤11h3c) 除尘器选择由于本工程采用循环流化床锅炉，飞灰份额较低，为防止环境污染选用静电除尘器，它的的主要性能如下： 处理烟气量：155428 入口烟气含尘浓度：14.15g/ 除尘效率：99.67% 出口烟气含尘浓度：46.695mg/N 设备阻力:250 Pa 烟气温度：130 本体漏风率：3% 电场内承受最大压力：3500 Pad) 烟囱选择本期设计规模为三台75t/hCFB锅炉，并预留一台75t/hCFB锅炉续建余地；因此，烟囱按照四台炉烟气量计算，并按环保要求，选取烟囱高度100m式中：D：烟囱出口直径mn:锅炉台数：一台锅炉烟气量m3/hW:烟囱出口流速取28m/s考虑烟囱内壁挂灰厚度（100mm）对上口内径的影响，上口内径定为3m。一台锅炉运行时烟囱出口流速为：选用出口直径为3m的筒锥形烟囱，或3.8m锥形烟囱可以满足本工程需要。2.3.4烟风道管径选择锅炉风道、烟道管径、流速计算选择表2.7烟、风管径计算选择表 项目管径流量规程流速m/s1一次风机进出口冷风道130010005112010122二次风机进出口冷风道12009004445210123一次风空预器出口热风道650650（2根）5967015254二次风空预器出口热风道820（2根）5967015255电除尘机入口烟道2000160014898110156电除尘机出口烟道2000160015542810157引风机出口烟道2000160015542810152.3.5 点火系统本期工程采用轻柴油点火系统，由点火燃烧器、点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。整个点火系统设备及管路均由锅炉厂配套。2.4 热力系统及辅助设备选择2.4.1 热负荷根据业主对供热区内热负荷的调查，本期工程设计热负荷如下表：表2.8设计热负荷表负荷最大平均最小设计热负荷71.445946.722.4.2 全厂汽水平衡表2.9汽水平衡表类别项目名称单位最大平均最小锅炉新蒸汽5.29Pa锅炉额定蒸发量t/h255255255锅炉实际蒸发量t/h184.75176.75162.751#机汽机进气量t/h8985782#机汽机进气量t/h898578减温减压气量t/h000汽水损失量t/h6.756.756.75比较t/h40.2548.2562.25类别项目名称单位最大平均最小工业用汽0.981Pa减温减压气量t/h0001#机汽机进气量t/h38.7538.7532.162#机汽机进气量t/h38.7538.7532.16补给水加热t/h18.41716.2厂内用汽t/h21.51.4外供汽量t/h71.445946.72比较t/h0002.4.3 热力系统(1) 主蒸汽系统本工程目前的装机容量是三炉两机，由于锅炉和汽轮机的单位容量差较大不能组成相对应的单元，因此主蒸汽系统采用单母管分段制。正常运行时，所以锅炉的蒸汽都送到蒸汽母管中，再由母管分配给各汽轮机和减温减压装置等用气设备。为了保证母管本身或母管直接连通的任一阀门检修时，不致造成全厂运行的停顿，用两个串联的分段隔离阀将母管分为两个区段。正常运行时这些阀门是全开的，以减少流动阻力。(2) 凝结水系统汽机凝结水经过热井后由凝结水泵打出，经轴封加热器和低压加热器后全部（抽汽供热工况）或部分（纯冷凝工况）直送除氧器。为了在启动时冷却轴封加热器出口设有凝结水再循环管，并通过调节阀对再循环水量进行调节，使热井维持一定水位。(3) 低压给水系统低压给水管道采用分段单母管制。除氧器降水管都连接在单母管上，给水在分配到各台给水泵中去。单母管上设有分段阀门，便于再发生故障或检修时段分段运行。低压给水母管还可兼做除氧器水侧连通平衡管。分段单母管制低压给水系统，由于母管压力低，发生事故的可能性很小，具有系统简单、布置方便、阀门少、压力损失小等特点(4) 高压给水系统高压给水采用分段母管制。四台给水泵出水接至压力冷母管，然后分别进入两台机得高压加热器加热后送到热母管，热母管的给水经省煤器送至汽包。(5) 回热系统C15-4.9/0.98型抽汽凝汽式汽轮机有三段抽汽，分别供给高压加热器、除氧器和低压加热器用汽。一段调整抽汽（压力0.98MPa）作为高压加热器的加热汽源和外供工业用汽气源。二段抽汽（0.12MPa）作为除氧器加热气源。三段抽汽（0.0594MPa）作为低压加热器的加热气源。除氧器出水温度104。(6) 补给水系统在抽汽供热工况下，由化学水处理来的除盐水先进入滚筒式冷渣机，吸收炉渣的余热后，除盐水的水温将升高至60左右，然后经调节阀进入除氧器。在纯冷凝工况仅有少量用于弥补系统汽水损失需要的化补水。(7) 疏放水系统全厂疏放水系统采用母管制，设一套疏放水设备。主蒸汽管道启动疏水与经常疏水，中、低压蒸汽管道疏水、除氧器溢放水、各台锅炉疏水分别接入疏水扩容器。减温减压器疏水也接入疏水系统。高压加热器正常疏水进入除氧器，危急疏水因温度、压力高而且水量大，为此通过紧急放水母管排入循环水排入管道。低压加热器疏水排入凝汽机热井。2.4.4 主要辅助设备选型热力系统主要辅助设备选型：表2.10主要辅助设备选型表序号设备名称规格和型号数量备注1除氧器及水箱Q=120t/h P=0.118MPa 温度104V=60 2台2电动调节给水泵DG-85/80 Q=85 /hH=825 M,1042台液耦调速3电动给水泵TDG-85/80 Q=85 /hH=825 M,1042台序号设备名称规格及型号数量备注4高压加热器JG-140-12台5低压加热器JD-752台6汽封加热器JQ-16-12台7凝结水泵Q=60 /h H=6070M，402台变频调速7凝结水泵Q=60 /h H=6070M，402台8射水抽气器CS-25-22台9射水泵ISI150-125-400B Q=173 H=38 M2台10射水箱V=6 2台11高压电动油泵100Y-120B Q=86 /h, H=86 MH2台12交直流润滑油泵65Y-60 Q=173 H=34M2台13减温减压器Q=80t/h,P1=5.4MPa,T1=485P2=1.0MPa,T2=300，减温水Pb=7.0MPa,tb=1041台14疏水膨胀箱卧式1 2台15油箱7 2台南京汽轮电机厂16冷油器YL-404台17空气冷却器2套18均压箱2台2.5 系统运行方式2.5.1 机组启动应具备的条件机组启动除具备现场条件外，还应具备系统设备及人员合格等条件。如：一二次风机、引风机、给水泵等辅助设备经调试结束并符合要求。热工测量、控制和保护系统的调试符合点火要求。组织机构、人员配备及技术文件齐全等。2.5.2 锅炉的冷态启动司炉接到点火命令后，应按措施要求对锅炉设备进行全面检查。，进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶；在炉底铺设一层08mm的沸腾炉渣，高度约为350400mm。关闭炉门，启动引风机，保持燃料室负压50100Pa，通风10分钟左右，然后启动一次风机，使底料流化；投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底；控制风室温度小于700，等层料温度升到550时，启动给煤机，适当投煤维持床温稳定上升；当炉温达到900左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温在900950；燃烧正常后，开起反料风机，直到进入正常状态。2.5.3 锅炉的压火及热启动炉温在930950时，首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停一次风机，关闭风机入口调整门，关闭二次风机，同时尽快将引风机停止，并关闭入口风门。压火时间取决于静止料层温度降低的速度，料层加厚，压火前温度较高，压火时间就可以长一点，只要静止料层的温度不低于600就能比较容易的再启动；压火后如果需要再次启动，可按如下方式，即打开炉门观察静止料层的情况，观察料层是否结焦，再加上少量烟煤搅拌均匀，然后启动吸风机，一次风机，迅速增加风量至点火风量处。当床温到800时，启动给料机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温。随后将返料机投入。2.5.4 锅炉的停机锅炉的停炉按如下程序进行，即解列自动和连锁装置；关闭煤斗下煤档板，数分钟后，停止给料机运行；逐步关闭二次风门，停止二次风机运行，；停止返料风机；随着炉温的下降，逐渐关闭小一次风调整门，停止一次风机运行，当燃烧室通风5分钟后，停止吸风机，关严一、二次风门，烟道挡板及其他有关的风门、挡板。锅炉停止供气后，关闭主气门和隔绝们与蒸汽母管截断；主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水门，对空排汽门；锅炉与蒸汽母管截断后，需要继续向锅炉给水，保持锅炉水位稍高于正常水位，并在锅炉还有汽压时，仍旧应注意保持锅炉水位。停炉后，应及时关闭风机、冷却水门及除尘器。2.5.5 锅炉的正常运行（1）汽水系统的调整锅炉正常运行时，正常水位位于锅炉中心线以下180mm，应尽量维持水位稳定，允许水位上下浮动+/-50mm。锅炉汽压保持经常稳定，其汽压波动应为5.29+/-0.049mmPa，锅炉还应保持汽温的稳定，汽温应为485+/-5。给水品质符号要求，蒸汽品质应达到含钠<=10mg/kg，二氧化硅<=20mg/kg；并且锅炉应有完善的排污系统。连续排污时，子啊锅炉锅筒中含盐浓度最大的地点放出炉水。以维持额定的炉水含盐量。定期排污时，主要为了排除炉内的沉淀物。当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污。（2）燃烧系统的调整为使燃烧保持稳定，炉膛出口负压维持在3050Pa左右范围内。当锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量。运行中应加强炉温监测，一般控制在850950左右；当炉温升高时，可开大一次风门，当炉温降低时，可开小一次风门。运行中要加强返料器温床的监视和控制。一般返料处的床温最高不宜大于950。运行中监视料层差温，可通过炉底放渣控制，维持料层差压为70009000Pa。正常运行时，一次风量和二次风量比为：5:5,最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量。任何时候都不应小于下限风量，否则会有结渣的可能。2.5.6 汽轮机的冷启动(1)暖管隔离阀前主蒸汽管道中通蒸汽，逐步提升压力到0.20.3MPa,暖管3040min。然后逐步升温到正常压力，升压过程中，升温速度不超过50/min,升压时，视情况调整疏水阀开度。管道压力提升到正常压力后，逐渐开启隔离门前的汽门至全开。同时检查管道的膨胀情况和支吊状况。(2)启动打开汽机范围内的疏水门，启动辅助油泵，润滑油压高于0.0785MPa，冷油器出口油温高于25。启动盘车装置，抽真空到-0.0667MPa以上。全开主汽门和调节汽门，缓慢开启隔离门和旁路门，使蒸汽徐徐进入汽轮机内。转速超过盘车转速时，盘车装置应自动脱扣。继续开大旁路门，使转速升到1400r/min,暖机60min。然后以较快速度通过临界转速，使转速上升到2400r/min,暖机30min。继续升速，当主油泵出口油压高于高压电动油泵是，逐步关小电动油泵出口阀门直至关闭。2.5.7 汽轮机的热启动凡停机12小时之内，再启动或调节级下部温度在150以上者为热态启动。热态启动时，视具体情况，可采用正常规范快速的启动步骤，热态启动时，高压缸调节级上下部温差不超过45，否则不得启动。2.5.8 汽轮机的正常运行汽轮机正常运行时，对下列各部位应特别注意。如轴承振动，汽机内部响声，调速汽门有无异声和振动，轴向位移是否过大，推力轴承瓦块是否异常及回油温度是否超标。同时应定期维护和检查。如每半月检查一次油质，至少每小时记录一次运行日记。冷油器投用前要放尽内部空气，冷油器出水阀门为开启状态，冷却用水由进水阀门调节。油侧压力应大于水侧压力。定期检查滤油器进出口压力，定期拆洗滤网，定期冲洗滤水器、定期做保安系统的动作实验。汽机运行中，频率应在50+/-0.5HZ之内，每天检查自备直流电源，务必保持其良好状态。2.5.9 汽轮机的停机减负荷的过程中，观察调节汽阀是否卡涩，如有卡涩现象又无法消除，应用主汽门或隔离阀连续减负荷，然后解列停机。降速过程中要及时投入电动油泵，保持润滑油压不低于0.049MPa，转子静止后投入盘车装置，直至高压缸下部温度低于100为止。盘车是应有一台油泵供油，供油中断时，禁止连续盘车。2.5.10 汽轮机的紧急停机当汽轮机运行中出现下列情况是，应紧急停车。汽轮机转速上升到危急保安器不动作、机组振动超过允许值、汽轮机发生冲击轴衬内发生冒火花。任何一道轴承内断油或冒烟或轴承出口油温急剧上升、脉冲油压下降到规定值之下、油系统着火、油箱油位突然下降、转子轴向位移超标、发电机内部冒烟、凝汽器真空下降到-0.06MPa一下、主蒸汽管道破裂等。2.5.11 机组主要技术经济指标表2.11主要经济指标计算结果表序号项目名称单位最大平均最小1热负荷t/h71.445946.722锅炉蒸发量t/h2252252253汽机进汽量t/h1781701564发电功率MW3030305汽轮机外供汽量（0.981MPa，305）t/h71.445946.726减温减压热量t/h0007发电标准煤耗量kg/kwh0.3878供热标准煤耗量kg/gj40.319发电厂用电率%710供热厂用电量kwh/gj6.611综合厂用电率%10.7312供电标准煤耗率kwh/gj0.34713年发电量kwh16500000014年供电量kwh15机组年利用小时数h550016年供热量gj99196717年耗原煤量t12914018年耗标准煤量t91166.519热电比%16720全厂热效率%59.421热化系数1.422年节标煤量t457942.6 主厂房布置主厂房采用三列示布置，依次为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房。炉后的布置顺序为电除尘器、引风机和烟囱。从主厂房A排柱至烟囱中心线距离为91.5m，三炉两机共用一个机、炉、电集中控制室，布置在除氧煤仓间49号柱间。运转层标高为7m。2.6.1 汽机房汽机房AB跨度为18m，柱距6m（共10个柱距），全长60m，汽机房屋架下弦标高为16m，两机之间留有检修场地。7m运转层：汽轮发电机组纵向顺列布置（岛式布置），其纵向中心线距排柱轴线为9m，机头朝向扩展端，两台机凝汽器中心线分别位于34轴和89轴之间，其中一号机凝汽器中心线距4轴轴线2m，其中二号机凝汽器中心线距9轴轴线2m。3.4m层：高、低压加热器及汽封冷却器均布置在3.4m加热器平台上。0m层:四台给水泵布置于汽机房B排侧，四台凝结水泵分别布置在-1.1m的凝结水泵坑内，四台射水泵分别布置在靠近A排侧，交直流润滑油泵和高压电动油泵等设备也布置在汽机房0m层。2.6.2 合并的除氧、煤仓间除氧间BC跨度为10.5m，柱距6m（共10个柱距）。布置三台75t/h循环流化锅炉。7m运转层以下封闭，以上为露天布置。炉顶防护采用钢结构炉顶小罩。底层：一次风机和二次风机分别布置在锅炉两侧，靠近C排处留有宽约5m的炉前通道。炉底布置有渣沟，渣沟内设有斗式输渣机，将经冷渣机冷却后的炉渣输送到固定端渣斗处。疏水箱、疏水扩容器及疏水泵也布置在锅炉房底层。在锅炉房底层固定端侧留有一些空间可以用作休息室、办公室、更衣间等。2.7 辅助设备2.7.1 机修、仓库、化验室(1)机修设施的组成及其任务机修设备包括：修配车间；锅炉、汽机、输煤检修间、推煤机检修间。机修设施配置的任务是承担全厂机械设备，运输设备所需零星件的制造修复工作以及机械设备、运输设备的小修、维护工作。生产中大的机械加工件、复杂的机械修理件，所有的铸件、锻件及有色金属件均需外委及外协解决。锅炉、汽机、输煤的大、中修需外协解决。推煤机的大、中修靠外协解决。(2)修配车间修配车间主要承担该电厂小型备件的加工制作及机械配件的修复工作。该车间布置在面积大约400m2的综合检修楼（含材料库）中，修配车间的具体面积由电厂视具体情况确定。(3)检修间锅炉、汽机、输煤检修间：主要承担该电厂在生产过程中的小修、维护工作，该车间布置在面积约为400m2的综合检修楼（含材料库）中，各检修间的面积现场视情况可以做适当的调整。(4)推煤机检修间推煤机检修间为推煤机检修用，布置在干煤棚内，其具体面积由电厂视具体情况而定。综合检修楼：包括备品备件库、综合材料库、汽车停放库及检修间等。(5)化验室化验室主要担负该电厂水、煤、油的化学分析工作，该室设在综合办公室楼里，其具体面积由电厂视具体情况确定，其中有：水分析室、煤分析室、煤制作间、油分析室、热量室、天平室、药品库、办公室及金属监督站，并配置了中、小型化验设备一套。2.7.2 金属监督、化学监督部分为保证锅炉与汽机发电机组的正常生产，保证金属技术监督范围内的各种管道、部件的运行安全，保证有关化学监督的各项规定的执行，设立金属监督站和化学监督站。金属监督站和化学监督以预防为主，实行专业监督和群众监督相结合，坚持实事求是。金属监督站的主要任务是：工作温度460的高温管道和部件的材质监督、焊接质量监督和金属实验工作，对规定的重要转动部件的缺陷情况发现的问题及时处理，建立和健全金属技术监督档案。化学监督站的主要任务是：加强水、汽、油等的质量监督，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐和油质劣化；加强燃料和灰的监督，以配合锅炉燃烧，提高机组效率及时发现和消除由于化学方面问题引起的隐患，防止事故发生，建立和健全化学技术监督档案。金属监督站设在综合办公楼内，化学监督站设在本厂化验室。本次设计中仅配备了金属监督站所必需的设备，今后生产中所检复杂项目需外协解决，化学监督站的设备主要借助本厂化验室及水处理化验室的设备。2.7.3 保温材料主要保温材料的选择符合火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-1997）的有关规定，主保温材料初步选择如下：a) 主蒸汽管道（485）及介质温度450的其他管道（包括烟风道），主保温材料选用硅酸铝纤维制品；b) 介质温度450的管道，主保温材料选用复合硅酸盐纤维制品；c) 介质温度350的管道，主保温材料选用岩棉制品；d) 设备保温选用复合硅酸盐纤维制品；e) 保温防护层选用镀锌铁皮或铝片。3 输煤部分3.1 概述3.1.1 主要设计依据与原始材料3.1.1.1 如东协鑫环保热电厂新建工程可行性研究报告3.1.1.2 国家颁发的有关规程、规范、规定、标准3.1.1.3 如东协鑫环保热电厂（业主）提供的设计基础资料3.1.1.4 本工程有关的设计技术资料3.1.1.5 与如东协鑫环保热电有限公司签订的设计合同3.1.2 煤源及煤质资料3.1.