-465内水仓加固安全技术措施

-465水仓内仓加固安全技术措施我矿在2011年10月28日进行停工整顿，在整顿期间，矿井停止了对-465内水仓的加固维修工作。2011年12月4日，根据河南煤业化工集团20111129 号河南煤业化工高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面复工复产验收实施办法及安阳永安煤业有限公司矿井复工安全措施在复工前对各施工地点的作业规程及安全技术 措施进行重新编制、会审、贯彻学习、考试的要求，现对-465水仓内仓加固安全技术措施进行重新编制、会审、贯彻学习、考 试。一、工程概况：-465水仓位于-465井底运输大巷北巷，包括内、外两个水仓，主要用于储存 井下涌水。内仓布置在二1煤层顶、底板和煤层中。内水仓巷道原采用的支护形式为 U29型钢棚支护3200mm （宽）x 3000mm（高）及锚网喷支护3100mm （宽）x 2950m （高）。现失修巷道断面为 2400mm-2900mm （宽），2100mnr2500mm （高）。现巷道采用 LL 型钢棚支 护，巷道坡度为3%。现内水仓局部巷道因围岩压力大，长期失修，巷道变形严 重，需进行整修，总工程量65m已维修55m剩余10m需维修区段见下图。T： 65外水仓下部车场T65内水仓变电所及水泵房I /二、支护形式和规格尺寸：支护形式：岩巷段采用U29型钢棚加锚网半圆拱型支护，煤巷段采用U9型钢棚半圆拱加底拱全断面封闭支护。规格尺寸（岩巷）：U型钢棚支护巷道设计断面3500mm （宽）X3000mm （高），底下净宽3900mm柱窝深250mm棚距500mrp拐弯 段内圆棚 距350mm外圆棚距500mm柱腿与拱梁接口搭接400mm使用3个U型棚卡缆固 定牢固（间距80mr）；顶帮用1300mrX 1800mm的金属网片罩严，网与网之间要 “亲口”接，搭接长度不小于100mm搭接处每隔200mm用14#铁丝捆紧绑牢 （对角缠3圈拧3圈）；金属网片外用铁背板背牢，每棚不少于14块，间距400mm每块铁背板用两道14#铁丝与U29型钢棚后金属网片捆绑牢固（对角缠3圈 拧3圈）；相邻两棚使用连接板连接，连接板每棚5个，梁顶一个，两帮柱腿腰线 点往下1000mn处各一个、腰线点往上100mn处各一个。铁背板、连接板都必须 要整体沿巷道坡度方向成一条直线。锚网支护，锚杆间排距800mM 500 mm采用© 20mm 2000mn高强树脂锚 杆和1300mm 1800mm金属网片。锚固剂型号为MSK2335锚杆支护与U型钢棚成交错布置（见附图一）。施工过程中岩巷段先 进行全断面锚杆支护布置后，然 后进行架棚。锚杆支护与U型钢棚成 交错布置。（详见附图一）。规格尺寸（煤巷）：断面设计3500mm （宽）m 3000mm （高），底下净宽 3500mm底拱埋深620mm棚距500mm拐弯段内圆棚距350mm外圆棚距 500mm柱腿与拱梁接口搭接400mm使用3个U型棚卡缆固定牢固（间距 80mm；柱腿与底拱接口搭接450mm使用2个U型棚卡缆固定牢固。U型棚外用 1300mm 1800mm的金属网片罩严，网与网之间要“亲口”接，搭接长度不小于100mm搭接处每隔200mm用14#铁丝捆紧绑牢（对角缠3圈拧3圈；金属网片外用铁背板背牢，每棚不少 于14块，间距400mm每块铁背板用两道14#铁丝与U29型钢 棚后金属网片捆绑牢 固（对角缠3圈拧3圈；相邻两棚使用连接板连接，连接板每棚5个，梁顶一 个，两帮柱腿腰线点往下1000mm处各一个、腰线点往上100mn处各一个。铁背 板与连接板都必须要整体 沿巷道坡度方向成一条直线（详见附图二；。三、施工材料及工具：本次施工所需材料：金属网片1800mm 1300mm阻燃网片2000mm m1200mm 14#铁丝，Lb型钢棚支架（梁长4321mm柱腿长2513mm底拱长5348mm,铁背板，U型棚卡缆，连接板，锚杆，兀型前探梁及专用卡子，单体支柱 及喷射材料：水泥、沙子、石子等。施工工具一览表:序号 名称数量 序号 名称数量1 喷浆机 1台2风动扳手1把钳子大锤3 锹8把 10 剁斧4钢筋钳1个11手镐3把5钎子2个12扳子3把6风镐3个13坡度规1个7锚杆钻机1台14四、施工方法：破岩（煤）方式：风镐或手镐。运输方式：人工装货，使用矿车运输。循环进度：0.5m，日进尺：1.5m。1、施工顺序采用由外向里进行，严禁分段施工。2、岩巷施工时，打一组全断面锚杆，架一棚U型棚支架，交替循环作业。3、煤巷施工时，应先架设U型钢棚然后打锚索梁最后架设底拱。4、对U型钢棚进行维修时要严格按照生产技术部标定的位置逐 棚维修。5、施工前要严格执行敲帮问顶制度，找掉险矸危岩，在确保顶帮安全的前提下，再进行维修作业。6、根据现场实际情况，施工时要使用马凳平台或无缝钢管平台。马凳平台搭设方法：马凳的支腿是用2寸钢管焊制，在支腿上方用铺设木板搭设而 成，马凳与底板接触点必须密实；无缝钢管平台搭设方 法：用40T刮板链将4根 2寸无缝钢管平行吊挂于U型钢棚支架上，链条用刮板链卡连接，并用螺丝上紧， 在无缝钢管上铺设木板搭设而 成，钢管两端必须设防脱耳环。木板厚度为50mm宽 度不小于200mm长度比两钢管间间距长600mm木板伸出钢管两侧各300mm7、维修时，要坚持“先支后拆”的原则。先在旧棚之间挑顶，挑够顶梁规格 后迅速上顶梁，顶梁用1根3.5m单体液压支柱临时支护；然后扩两帮，扩够柱腿 规格后栽柱腿，拱梁与柱腿按中腰线找正，按规定值搭接后用风动扳手上U型棚卡 缆。新棚架好后再拆除旧棚。8、拆旧棚时，施工人员使用风动扳手松动螺丝，拆除螺丝。拆除柱腿时必须 两人协同作业，设专人看护顶板，施工人员必须站在已支护好的巷道下面，发现险 情立即通知人员撤退。卸掉顶梁，卸梁时同时作业人员不得少于5人，施工人员必 须配合好慢慢将顶梁抬下，码放到指定位置。9、一次只准拆一棚，严禁同时拆动多棚。10、巷道维修长度达到4000mm时，采用前探梁超前临时支护，前探梁为3根3000mn型梁，第一根布置在距巷中偏中100mm左右位置，其余两 根分别布置在距中间前探梁1000mm左右的位置；前探梁用专用卡子固定牢固， 每根前探梁使用两个卡子。（前探梁布置图见附图三）11、拆掉材料必须及时清理，装入矿车升井，保持施工现场文明卫生。12、两帮扩修完毕后，施工时应及时打锚杆挂网按腰线挖柱窝、竖腿接梁进行 支护，在梁柱搭接部分用U型棚卡缆固定，用专用扳手将螺丝拧紧并有弹簧垫圈， 铺设金属网片，网内空隙用背木背实，网片与支架间用金属背板背牢。13、U型钢棚架设好后，相邻支架间必须用连接板固定，防止支架倾倒伤 人。连接板螺丝必须拧紧并有弹簧垫圈。14、经常安排专人使用专用扳手检查U型棚卡缆及螺丝松紧情况，确保螺栓 扭矩达到300N- M15、锚网支护维修：（1）打锚杆眼：打眼前要先按照由上向下、由顶向两帮找危岩，确认安全后 方可开始作业，锚杆眼位要准确，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在 钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼时应按先顶后帮的顺序依次进 行。（2）安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作 人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得站人，然后用锚杆把锚固剂送入眼底，随后将 套好螺帽的锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚 固剂，用带有专用套筒的锚杆安 装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转20-35S后，卸下螺 帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。1min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧 力，拧紧力矩不小于150N- M 2次紧固力矩不小于250N- M锚杆盘要紧贴岩 面。16、煤巷施工时，在煤巷段U型钢棚架设完成后，自煤巷维修起点开始重新在梁中吊挂好前探梁，然后开挖底拱槽，底拱槽深度要符合底拱安 设要求。底拱为两段式，在运至施工地点后，由施工人员事先将底拱组装好，然 后由施工人员（不得少于4人）协同作业将底拱下到底拱槽内，由两人对准扶住 底拱与柱腿使其搭接对正，由其他施 工人员在搭接处安装U型棚卡缆将底拱与U 型钢棚固定牢固。17、在底拱安装完成后，向底拱槽内灌注混凝土硬化地面。18、喷浆。喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离约1m2m为宜。运输路线：运料路线：地面-副井底-300m运输大巷-轨道下山-465m运输大巷-465 内水仓出矸（煤）路线：-465内水仓-465m运输大巷-轨道下山-300m运输大巷一副井底一地面施工工艺流程：岩巷：敲帮问顶-拆除旧棚-扩修断面-挂网-打锚杆-架棚-喷浆-养护-硬化地面煤巷：敲帮问顶-扩修断面-架顶梁-柱腿-打锚索梁-开挖底拱槽-架设底拱-喷浆-养护-硬化地面五、施工工程质量标准:1、支护及铺道质量标准检杳项目质量标准及允许偏差合格(mm优良(mm保证项目支架及其构件、配件的材质、规格、强度锚杆、锚索及配件、网、梁等 支护材料的材质、品种、规 格、结构、强度必须符合设计要求和有关标准的规定基本项目净宽0 +1000 +80净高-30 +1000 +100倾斜巷道迎山角不超过设计+ 1 °,不得退山不超过设计+ 0.5。，不得退山连接板和铁背板的位置和 数量不符合设计要求的不超过两处均符合设计要求铁背板安装80%以上的铁背板背紧背牢， 排列位置和数量基本符合设计 要求。全部铁背板背紧背牢，排列位置 和数量均符合设计要求。支架柱窝深度柱窝应到实底，其深度不小于设计30mm柱窝应到实底，其深度符合设计 要求。锚杆锚固力不小于设计值的90%最低值不小于设计值锚索预应力不小于设计值的90%最低值不小于设计值允许 偏差 项目检杳项目质量要求及允许偏差支架梁水平< 50支架扭矩< 100棚梁接口离合、错位< 5支架间距± 100柱腿与顶梁搭接长度-30卡缆螺栓扭矩< 5%锚杆、锚索孔深0 100锚杆外露长度V 50锚索外露长度< 100锚索间排距± 100中腰线± 50道轨轨距< 5道轨间隙、高低、左右< 2枕木间距< 502、喷射混凝土质量标准:(1) 喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。严格按照G 混凝土： 425#水泥、沙子、石子为1： 2： 2 (9袋水泥：半车沙子：半车石子)的 设计要求，以保证喷浆强度达到设计要求。(2) U型钢巷道设计喷浆厚度100mm以上，以覆盖U型钢棚外沿为宜， 喷浆前两帮基础要控制到底，要求平直，严禁赤脚现象。(3) 混凝土检验方法：用取芯钻在喷浆完成后的混凝土上取芯，送至有资质的相关单位进行检验。3、硬化质量标准：(1 )硬化前将底板找平夯实，达到起底要求。(2) 浇筑材料：G。混凝土，水泥：沙子：石子为1： 2： 4(9袋水泥：半 车沙子：1车石子)。水灰比为0.52 ；水泥使用普通硅酸盐水泥，标号为 425#，沙子采用中粗纯净河沙，碎石粒径为20mm。(3) 硬化厚度200mm。(4) 混凝土浇筑要均匀，浇筑完成后的混凝土面要与道轨上平面相距 40mm。4、文明生产标准：(1 )巷道内无淤泥积水、无脏杂物和废旧物料、无积(煤、岩)尘、无尾 工。(2) 所有分层码放的材料，必须保证一头齐、外侧齐。(3) 每种材料旁必须有标志牌，标志牌必须统一，巷道内的所有牌板必须 吊挂整齐，放置在一起的牌板必须保证上沿齐，且牌板上不允许有浮尘。(4) 无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。(5) 拆掉材料及杂物必须及时清理。六、安全技术措施：1、施工前及施工期间严格执行敲帮问顶制度，凡是施工地点区域内顶帮存 在浆皮开裂及险矸危岩冒落的，都必须用专用工具找掉，消除一切不安全隐患， 确保安全施工。敲帮问顶时，班组长必须安排2人作业，一人观察顶帮情况、一 人作业。敲帮问顶时作业人员应站在顶板支护相对完好的地点从外向里、先顶 后帮进行作业，在敲帮问顶过程中若发现顶帮有冒顶片帮迹象，观察人员必须 及时通知作业人员停止作业立即撤离。2、施工期间每班必须设一名专职顶板工负责观察顶板动向，并监督好施工过 程中的敲帮问顶工作，发现险情立即通知人员撤退。顶板工应由经验丰富的老 工人担任。3、局部通风管路管理措施：（1）局部通风机型号为YTB-11。局部通风机必须由指定人员负责管理， 保证正常运转。（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道 回风口不得小于10m离底板高度必须大于300mn,局扇进风口前5m内不得有杂 物或障碍物。必须安设“三专两闭锁”装置，“双局扇、双电源、自动切换”功 能符合规定要求。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部 通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须不低于0.25m/s。（3）高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦 斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必 须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机 必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电；备用局部通风机电源 必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通 风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。（4）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到工作面的距离不大于5m。（5）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部 通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质 安全型电气设备的电源。正 常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范 围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可 恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风 电闭锁。（6）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次 正常工作的 局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验 记录要存档备查。（7）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个采用局部通风 机通风的施工地点供风。不得使用1台局部通风机同时向2个需要采用局部通风 机通风的施工地点供风。（8）使用局部通风机通风的维修地点，不得停风；因检修、停电、故障等原 因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。（9）恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指 定人员开启局部通风机。（10）风筒吊挂使用规定：1）风筒必须做到吊挂平直、逢环必挂、环环吃劲。2）风筒口距迎头距离不得大于5m。3）风筒固定应根据实际情况紧贴帮顶。4）风筒吊环用对折的8#铁丝，对折端穿过风筒吊环，另一端绕 过拉丝拧 紧3圈，多余的铁丝剪齐。5） 风筒接头不能倒接、花接，必须反压边，保证美观、不漏风。工作面实际需要风量，根据瓦斯涌出量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量分别计算，并选取其中最大值。（11）风量计算：1）按局部通风机实际吸风量计算Q =QX I + 60 X 0.25 x S代入公式：Q =240X 1 + 60X 0.25 x 9.185=377.8m3/min其中Q 一工作面所需风量，m3/min ；Q 一局部通风机实际吸入风量，m3/minI一工作面同时通风的局部通风机台数；S一安设局部通风机的巷道断面积，川2）按人数计算：Q =4N=m3代入公式：Q =4X 8=32m3/min其中Q 一工作面实际需要风量，m3/min ；4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min ；N 一工作面同时工作的最多人数。3）确定需要的配风量：Q=377.8m/min4）风量验算：煤巷按最低风量Q >60 X 0.25 x S377.8m3/min > 137.8m3/min岩巷按最低风量Q >60X0.15 X S377.8m33/min > 82.6m3/min煤、岩巷最高风量Q v 60X 4X S377.8 m3/min v 2204.4 ma/minQ一工作面所需风量，m/mi nS一巷道的平均断面积，川工作面风量v最高风速风量，符合规程要求。4、防瓦斯措施：(1 )施工前由瓦斯检查员检查巷道进风流中CH浓度、CO浓度，CH和 CO浓度都低于0.5%时，方可进入施工地点。(2) 当回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO浓度超过1.5%、CO浓度超 过0.0024%时，必须停止工作，撤出人员。(3) 在绞车处要按要求布置瓦斯探头。1 ) -465m外水仓施工地点悬挂甲烷传感器1个，设备安设后由通风队定 期进行调试、校正，每月至少1次。每7天必须使用校准气样和空气样调校1 次。设备发生故障时，通风队必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。瓦检员必须每天检查安全监控设备及电缆是 否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行 对照，发现问题及时上报通风队负责人。2) 在风筒出风口住后第2节安装一个风筒传感器。3) 风机电源处安设一个开停传感器。4) 回风流小绞车安设甲烷电闭锁装置。5) 由通风队负责对以上所有传感器进行检查和维护。(4) 施工地点必须悬挂CH便携仪和CO便携仪，悬挂位置距离 顶板不大于300mm距离帮不小于200mm并按规定调校报警值。(5) 施工期间施工区队要保护好通风设施，通风队及时调整通风设施。5、防突措施：详见通风防突部制定的防突专项措施。6、防火灾措施：(1) 施工作业人员严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。(2) 井下施工地点不准存放汽油，煤油、变压器油。井下使用 的润滑油、 棉纱和布头等必须存放在盖严的铁桶内，并定期清走。(3) 防止电火的措施是：施工地点必须采用防爆型或本质安全 型电器设 备，并做到设备性能完好；防止电气短路产生火源；防止机械运输磨擦热源的形 成。(4) 在施工地点不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁 前，必须切断电源，检查瓦斯。(5) 当井下矿灯熄灭时，不能随便处理，严禁用灯人员敲打、撞击和自行 拆卸矿灯，必须送回井上矿灯房进行修理更换完好的矿(6) 当井下施工地点一旦发生火灾，最先发现的人员应尽可能直接灭火， 尽量控制火灾的发展。并要立即报告矿调度室，说明事故的地点和性质、范围等 情况。如果现场人员无力扑救，人身安全又受到威胁时，在弄清火情的情况下， 灾区人员要迅速撤离或就近尽快撤入避难硐室。如通路受阻，则应构筑临时避难 硐室，进行自救或等候 救护。(7) 巷道维修喷浆完成后，对巷道实行壁后注浆隔绝巷道与煤层之间的联 系，防止煤层自燃。7、防尘措施：(1) 减尘是在施工过程中减少煤尘的发生量，具体方法是施工前及施工期 间向施工迎头喷水预湿煤(岩)体。(2) 对施工地点积尘较厚的区域，应先洒水湿润煤尘，然后将煤尘装车运 走。定期清扫清洗沉积在巷道壁上和支架上的落尘，防止煤尘再次飞扬形成煤 尘爆炸。冲刷巷道要顺着风流进行。巷道冲刷时 水量要适当，喷洒要均匀，水 管出水口设专用喷嘴，保证巷道冲刷干 净、无积尘。洒水冲尘要避开电器设备， 电器设备上的粉尘要用棉纱进行清理。（3）在维修地点应敷设防尘管路，安设降尘水幕及其它除尘装置。巷道中 不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。8、顶板管理措施：（1）巷道施工前首先检查施工地点的顶板、两帮及支护情况，进行敲帮问 顶，在有效掩护下找掉危帮悬顶，并及时加临时支护，严防煤壁片帮、掉煤矸伤 人。（2）有顶板破碎、流矸危险处扩修时，必须备足钎子，并采用打钎子的方法控制顶板，钎子为木钎子或钢管制作，长度为1200mmr1500mm钎子排距200mn300mn,以仰角打入破碎岩石或煤层中（3）对已离层且有片帮迹象的地段必须先将险矸用长把工具处理掉，然后及 时铺设金属网、补打锚杆进行维护。（4）在施工地点处理冒顶时，在确保安全的情况下，积极稳妥的进行处理。1）如果顶板来压明显，矸石继续冒落，听见响声，立即停止 作业。只有在顶板完全稳定后，才能采取有效措施进行处理。处理时要由班组长或队长亲自指挥，并指定有经验的老工人专门观察顶板情况，发现问题及时撤退人员。2）要先保证巷道正常通风，再把妨碍施工的余货外运，待有一定空间，用长杆进行戳险后，才能进行串杆支护，但不能在空顶下作业，随后用充填材料填充或注浆处理冒落区，并背紧罩严。3）在处理冒顶前，要检查前后巷道支护是否完好牢固，发现问题及时处理，并使后路安全畅通。4）搁架时，要先在新架设的U型钢支架及未拆除的原U型钢（其下部 必须加打坚固的超前支护）上，打好串杆，然后在串杆上用坑木横竖逐层接至顶 部，再用金属网片、抬木等将顶板罩严背实，最 后再架设正式支架。（5）发生片帮后，待压力稳定后，从片帮处前方向后清理现场，严禁站在 片帮中部或下方进行处理。（6）片帮严重的地段，班组长必须安排2人作业。一人观察煤壁、一人作 业。在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止 作业立即撤离。（7）对空帮空顶超过500mm用木料背实并用阻燃网片及金属网 片罩帮罩顶。如果片帮冒顶造成空帮空顶过大，还应在新棚架设同时预埋注浆 管，注浆管外露长度不超过200mm喷浆完成后，对巷道实行壁后注浆充填空帮 空顶区域。9、扩修架棚安全措施：（1）维修工作必须保证后路畅通。必须保证施工地点顶板支护完好，巷道 清洁无杂物。（2）U型钢棚架设好后，相邻支架间必须用连接板固定，防止支 架倾倒伤 人。连接板螺丝必须拧紧并有弹簧垫圈。（3） U型钢棚梁柱接口处是关键部位，必须经常检查U型棚卡缆 及螺丝的 松动情况，发现有U型棚卡缆歪扭、螺丝松动时必须及时校正、拧紧。螺栓的螺 纹部分要涂油防锈，螺栓上必须加弹簧垫圈。U型钢棚架设初期梁柱滑移后，必 须重新拧紧螺丝。（4）经常安排专人使用专用扳手检查U型棚卡缆及螺丝松紧情况，确保螺 栓扭矩达到300N- M（5）U型钢棚的运输采用矿车运输，运至施工地点后要放在宽敞的巷道一 侧，施工人员抬U型棚时，动作要协调一致，轻抬轻放，防止落地后弹起伤人， 运到指定地点码放整齐。（6）上前探梁后掏掉顶梁上方的金属网片、背木等材料，若岩石 破碎严 重，用串杆、背木护顶，在前探梁上方托住棚梁，并用木料接实顶板。在确保顶 板安全的情况下，再进行两侧扩修支护。注意观察 顶板动向，顶板掉煤矸时施工 人员注意躲避。10、喷射混凝土安全措施：（1）先清理喷射现场的矸石等杂物，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板， 不得出现漏风现象。（3）喷射前施工人员必须佩戴风镜，必须用高压风水冲洗岩面，喷浆料中 不能存在杂物，防止堵住管路。若管路被堵，立即停机维修。（4）开机时，必须先给水，后开风，再送电，最后上料；停机 时要先停 料，后停电，再关水，最后停风。11、斜巷运输安全技术措施：（1）绞车运行前，绞车司机必须进行检查、 试运行正常后再使用，电工必须做好对钢丝绳的检查，并详细记录。（2）施工前，挡车装置必须安设到位，并且要保证灵活、可靠。（3）- 465水仓上口处挡车杠及挡车梯只有在矿车通过时才能打开，矿车通过后立即关 闭。（4）矿车提升时，必须挂上保险叉及安全绳。（5）绞车提升时，施工人员要躲避到距施工地点最近的躲避地点，以保证施 工人员安全。（6）U型钢棚的运输采用矿车运输，运至施工地点后要放在宽敞的巷道一侧，施工人员抬U型棚时，两人作业动作要协调一致，轻抬轻放，防止落地后弹 起伤人，运到指定地点码放整齐。（7）运输期间，信号把钩工要与绞车司机有可靠的信号联系，绞车司机和 信号把钩工要持证上岗。声光信号必须灵敏可靠，严格执行“一停、二开、三 回、四慢开、五慢回”制度。（8）严格执行“开车不行人、行人不开车”的斜巷运输制度，挡车装置必须 可靠，声光信号齐全有效。（9）必须使用专用链环、防脱销装置和安全绳，开车前把钩工必须认真检 查矿车的连接和装载情况，连接不良或超载物料超重、超高、超宽或偏载严重 有翻车危险时，严禁发出开车信号。同时，信号工认真检查挡车装置使用的可靠 性，如有问题应及时更换。（10）及时清理轨道道心里的杂物，防止掉道。如果矿车掉道，应立即打定 铃，并及时处理，矿车提升方向严禁站人。12、人力推车安全措施：（1）1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。（2）同向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5%。时，不得小于10m 坡度大于5%0小于7%0时，不得小于30m（3）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有 人或有障碍物、接近道岔、弯道、风门时，推车人必须放慢速度，及时吹哨。13、其它安全措施：（1）施工期间施工人员必须精神饱满，注意力集中，始终保持安全第一 的思想，劳动保护用品要佩戴齐全。（2）施工时使用手镐、铁锹、长钎等工具，必须轻拿轻放，防止落地后弹起伤人。（3）为保证施工安全在施工地点前5米用点柱或抬棚进行临时支护（必 须使用防倒绳）。（4）如遇瞎炮（残爆），前后2m暂不扩修。（5）风水管路吊挂高度不低于1800mm在不能保证1800mm的高度 时，保证不影响行人和运输；风水管路要吊挂整齐，间距均匀，阀门方向一致， 阀门手轮不易碰人，管接头、阀门无滴漏，胶管接头应用卡子固定，严禁用铁丝绑扎。14、施工期间每班必须有一名跟班队长，负责开好本班班前会及生产组织 工作，及时解决现场出现的问题，把好现场安全关、质量关。班前会上要强调 安全生产注意事项及观察本班职工精神状态，确认良好的情况下才可入井；接 班后跟班队长要先进行安全确认，处理隐患，确认无隐患后才可组织生产。15、开拓队队长是安全生产第一责任人，区队技术员负责本措施的贯彻和落 实，跟班副队长是当班安全生产主要责任人。16、施工人员以及其他有关人员必须认真学习此措施并签字。17、其它未尽事宜按煤矿安全规程及有关规定执行。七、避灾路线避水灾路线：避灾原则：当发生水灾事故时，按照就高原则，向上山方向撤退；当发生 火灾、瓦斯、煤尘事故时，迅速佩戴自救器，迎风撤退到最近新鲜风流中。在施 工过程中如有煤与瓦斯突出预兆或有突出发生，按避火灾、瓦斯、煤尘路线撤 离。（见避灾路线图）避水灾路线：施工地点-465m运输大巷-轨道下山-300m运 输大巷-副井底-地面避火灾、瓦斯、煤尘路线：施工地点-465m运输大巷-轨道下山一-300m运输大巷一副井底一地面