5S培训教材ppt课件

5S管理,1,5S管理的真谛,人造环境,环境育人,2,5S的起源,5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世,3,5S的含义,整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现 场不放置非必需品 整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零 清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行,4,具体内容,5,5S是企业管理的基础,企业方针、目标,5S(基石),品质,成本,纳期,服务,技术,管理,Q,C,D,S,T,M,6,改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期,7,5S的八大作用,亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零,切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤率为零,投资者满意（IS-Investor Satisfaction） 客户满意（CS-Customer Satisfaction） 雇员满意（ES-Employe Satisfaction） 社会满意（SS-Society Satisfaction）,8,整理的推进重点,9,含义,含义,将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品,目的,腾出空间 防止误用,特别说明,如果你的工作岗位上堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,10,作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。,11,推行要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,12,必需品和非必需品的区别,13,步骤,第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理,14,整顿的推进重点,15,含义,含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。寻找时间为零,目的,工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。,特别说明,它研究怎样才可以立即取得物品，以及如 何立即放回原位。我们必须思考分析怎样 拿取物品更快，并让大家都能理解这套系 统，遵照执行。,16,作用,提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化）,17,推行要领,彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识,18,步骤,第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施,19,简单要素,一套文具 文件存发在一个地点 无纸化 只开一小时的会 一分钟电话 今天的工作今天做,小就是美，简单最好！,20,清扫的推进重点,21,含义,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好， 创造一个一尘不染的环境。,目的,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,特别说明,如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持 整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净 的工作环境让人感到身心愉快。,22,作用,经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,23,推行要领,最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与检点、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准,24,步骤,第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准,25,914清扫值日表,备注：负责5s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始,26,清洁的推进重点,27,含义,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,目的,成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成,特别说明,要成为一种制度，必须充分利用创意改善 和全面标准化，从而获得坚持和制度化的 条件，提高工作效率。,28,作用,维持作用 改善作用,29,推行要领,贯彻5S要领，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正 彻底贯彻3S 推行“透明管理”,30,步骤,5S学习班,区分必需品和非必需品,向作业者 进行说明,撤走各岗位 非必需品,规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,向作业者说明,在地板上画出区域线，明确责任区和责任人,31,3S活动的具体检查内容,休息区,32,3S活动的具体检查内容,办公台,33,3S活动的具体检查内容,文件柜,34,修养的推进重点,35,含义,含义,对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。,目的,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,特别说明,修养强调的是持续保持良好的习惯。,36,作用,重视教育培训，保证人员基本素质 持续推动4S，直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准，按标准作业 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围 培养优秀人才，铸造战斗型团队 成为企业文化的起点和最终归属,37,推行要领,持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感,38,形成修养的基本过程,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,39,办公室5S活动表,40,5S推进体制,做好准备（5S动员大会，小型的5S演习） 成立推进委员会 策划 宣传/教育训练 局部推进5S 全面推进5S 维持管理(标准化/制度化) 挑战新目标,41,5S推展手法,目视管理（红牌作战、看板作战、识别管理） 标准化 改善 五现手法（现场、现物、现实、原理与原则） 戴明圆环（PDCA） 思维十法,42,PDCA管理循环,策划 (管理人員),执行 (作业人員),检查 (管理检查人员,处理 (管理人員),P,D,C,A,PDCA管理循环是追求持续改进的有效工具,计划开展 付诸行动 经常检查 不断改善,43,谢谢！,44,