JB 10040—1999 花键轴铣床&ampamp;nbsp.doc

花键轴铣床 安全防护技术条件JB 101401999国家机械工业局19991008批准 20000301实施  前言  本标准是根据花键轴铣床的结构及性能等特点和要求，对GB 157601995金属切削机床 安全防护通用技术条件进行的补充和具体化。 与本标准相配套的标准有： GBT 9167一1988 花键轴铣床 精度 JBT 2400一1992 花键轴铣床 参数 JBT 88821993 花键轴铣床 技术条件 JBT 60961992 花键轴铣床 系列型谱 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。 本标准负责起草单位：青海第二机床厂。 本标准主要起草人：韩洁、郭林。  1 范围 本标准规定了花键轴铣床安全防护的主要技术要求、措施和评定。 本标准适用于最大铣削直径125200mm的花键轴铣床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 28931982 安全色 GB 28941996 安全标志 GBT 31671993 金属切削机床 操作指示形象化符号 GBT 31681993 数字控制机床 操作指示形象化符号 GBT 522611996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GBT 65761986 机床润滑系统 GB 81961987 机械设备防护罩安全要求 GB 81971987 防护屏安全要求 GBT 570611995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学 GBT 570621995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范 GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GBT 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GBT 171611997 机床 控制装置的操作方向 JBT 835611996 机床包装 技术条件 JBT 98751999 金属切削机床 随机技术文件的编制 JBT 1005l一1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 机床的危险31 机械的危险311 机床外露部分的尖棱和尖角可能导致的人员伤害。312 机床工作台(或溜板)往复运动可能超出工作区造成的危险。313 机床飞轮在运动中可能出现松脱、甩出及缠绕的危险。314 加工过程中的切屑飞溅可能造成人体烫伤的危险。315 由于夹持装置的原因，使工件或刀具产生坠落的危险。32 电气的危险321 电源不符合规定引起的危险3211 电气系统不符合电源规定引起的危险。3212 机床电源接线形式不符合规定引起的危险。3213 机床电源切断(隔离)开关不符合规定引起的危险。322 触电的危险3221 带电体屏护不当可能导致触电的危险。3222 带电设备接地不良可能导致触电的危险。3223 带电体绝缘不良可能导致触电的危险。323 电气设备因保护不当引起的危险3231 电气设备中电流超过额定值可能造成其损坏。3232 电动机过载可能导致其损坏。3233 电源中断或电压降落可能引起电气设备误动作的危险。324 紧急状态引起的危险。325 照明不符合规定引起的危险。326 按钮、指示灯等控制器件不符合设计规定、导线选择不当引起的危险。33 液压系统造成的危险331 液压系统不符合设计规定引起的危险。332 液压系统故障造成液压部件误动作引起的危险。34 控制系统造成的危险341 控制系统的逻辑错误和机床控制信息载体的中断或损坏可能导致的危险。342 电力偶然中断及重新恢复可能导致的危险。343 控制器件的位置不当、功能与用途含义不明、数控机床功能选择开关设置不当可能引起误操作造成的危险。344 停止和紧急停止控制器件未按规定设置造成的危险。35 机床润滑不当可能引起的危险。36 冷却系统的冷却液喷嘴、开关或流量控制器布置不当可能造成的危险。37 噪声不符合规定对人体产生听力损失及患身心疾病的危险。38 材料和物质产生的危险381 机床所用各种材料选择不当可能产生的危险。382 机床工作时冷却液溅出对人身造成的危险。39 机床设计时，忽视人类工效学原则而产生的危险391 机床控制装置的操作方向混乱造成的危险。392 机床手轮、手柄的操纵力过大，影响操作者的健康。393 机床操作手柄由于安装高度不合适而影响操作。394 由于照明不当，产生眩光、阴影和频闪效应引起的危险。310 安全防护措施不当产生的危险。311 机床包装储运不当可能引起的危险。312 未提供必要的使用信息可能造成的危险。 4 安全要求和措施41 一般要求411 应通过设计尽可能排除或减小机床所有潜在的危险因素，一般应符合GBT 1570611995中第5章和GBT 1570621995中第3章的规定。412 对不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置安全防护装置。413 对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。42 机械危险的防护421 机床床头、尾座、工作台(或溜板)、铣头部件的外露表面应尽量子整、光滑，不应有可能导致人员伤害的尖棱、尖角和锐边。422 机床工作台(或溜板)往复运动应设置可靠的限位装置。423 机床飞轮应采取切实可靠的防护措施，确保在运动中不会因其松脱、甩出及缠绕而对人员造成伤害。424 在切屑飞溅可能造成危险的部位设置防护挡板。425 夹持装置的结构应确保不会使工件或刀具坠落。43 电气系统危险的防护431 电源应符合GBT 52261的规定。4311 电气系统满足电源的要求应符合GBT 522611996中43的规定。4312 机床电源接线形式及要求应符合GBT 522611996中51的规定。4313 电源切断(隔离)开关应符合GBT 52261一1996中53的规定。432 触电防护应符合GBT 522611996中第6章和第8章的规定。4321 带电体的屏护应符合GBT 522611996中621的规定。4322 触电的防护应符合GBT 522611996中63或64的规定。电气设备接地应符合GBT 522611996中第8章的规定。4323 带电体的绝缘防护应符合GBT 522611996中622的规定。433 电气设备的保护应符合GBT 522611996中第7章的规定。4331 过电流保护应符合GBT 522611996中72的规定。4332 电动机过载保护应符合GBT 522611996中73的规定。4333 对电源中断或电压降落随后复原的保护应符合GBT 522611996中75的规定。434 紧急停止应符合GBT 522611996中9254的规定。435 局部照明应符合GBT 522611996中172的规定。436 按钮、指示灯等控制器件的设计一般应符合GBT 522611996中第10章的规定。导线和电缆的选择一般应符合GBT 522611996中第14章的规定。44 液压系统的安全要求 液压系统应能保证机床的正常运转和人身安全，其安全要求应符合JBT 10051的规定。45 控制系统的安全要求和措施451 控制系统应能经受工作负荷和外来影响，逻辑上的错误以及机床控制信息载体的中断或损坏，也不应导致危险局面的出现。452 电力的偶然中断不应给人员造成危险，运动部件应就地停止或返回设计规定的位置，机动夹持装置仍应保持对工件的夹持力。电力重新恢复后，机床不应自行起动。453 控制器件应清晰可辨、易于区别，必要时应设置表示其功能和用途的标志，其位置设置应正确合理，确保操作时不会引起误操作和附加的危险。454 数控机床应为每种控制功能设置工作状态选择开关，其每一个位置只允许对应于一种控制方法或工作状态，也可用其他方式(如代码控制)进行工作状态选择。455 在每个“起动”控制器件附近均应设置一个“停止”控制器件。在每个工作或操作位置一般都应设置一个紧急停止控制器件，其动作不应影响保护操作者或机床装置的功能。46 润滑系统的安全要求和措施 润滑系统的安全一般应符合GBT 65761986中59和第7章的规定。47 冷却系统的安全要求471 冷却液喷嘴应能方便、安全、可靠地固定在所需位置。472 冷却液开关或流量控制器的布置应确保调整时操作者的安全。473 冷却液箱、冷却液槽一般应便于清扫。48 噪声的安全要求 机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床噪声的声压级不应超过83dB(A)。49 材料和物质产生危险的防护491 机床主要零部件所用材料应符合设计的规定。492 机床应尽可能容纳和有效回收冷却液，加工区冷却液飞溅部位应设置防护挡板，避免冷却液溅向操作者。410 根据人类工效学原则采取的安全要求和措施4101 机床控制装置的操作方向应符合GBT 17161的规定。当由于机床结构等原因与之不符时，应在机床上做出标志。4102 机床手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀，手轮、手柄的操纵力不应超过表1的规定。 表1 手轮、手柄操纵力的限值 N机床重量 t手轮、手柄操纵力径向进给手轮尾座顶紧手轮、手柄其他手轮、手柄>256060100>58080120 4103 机床操作手柄的安装高度应符合表2的规定。4104 机床照明装置的安全要求应符合GB 157601995中第12章的规定。 表2 操作手柄安装高度的限值 m操作手柄名称使 用 情 况安 装 高 度尾座顶紧手柄经常使用0.51.7其他手柄不经常使用0.31.85 411 对安全防护装置的要求4111 安全防护装置应性能可靠，固定牢固，并且其本身不应引起附加的危险。4112 防护装置的材料及有关尺寸应符合GB 8196和GB 8197的规定。412 机床包装储运的安全要求 机床包装储运的安全要求一般应符合GBl57601995中131、132及JBT 83561的有关规定。413 对使用信息的要求4131 一般要求41311 使用信息应明确规定机床的预定用途，并应包括保证安全和正确使用机床所需的各项说明。41312 使用信息不应用于弥补设计的缺陷。41313 使用信息必须包括运输、交付试验运转(装配、安装和调整)、使用。4132 使用信息应根据机床的结构、使用者需要使用信息的时间及风险来配置。4133 使用信息可以由机床自身、随机文件及其他方式(如各种信号和文字警告等)给出，其安全标志符号及操作指示形象化符号一般应符合GB 2893、GB 2894和GBT 3167、GBT 3168的规定，随机文件的编写一般应符合JBT 9875的规定。 5 安全要求和措施的评定51 一般评定 检验机床是否符合41的规定。52 机械防护的评定521 检验机床外露部分是否平整、光滑，不存在尖棱、尖角和锐边。522 在全行程范围内对机床工作台(或溜板)进行往复快速移动试验，检验其限位装置是否可靠。523 检验机床飞轮的防护是否符合423的规定。524 检查机床加工区切屑飞溅部位是否设置了防护挡板。525 检查工件及刀具夹持装置是否可靠。53 电气防护的评定531 检验机床电气系统的防护是否符合43的规定。532 电气设备按GBT 522611996中第20章的规定进行保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压、残余电压的防护、功能试验。54 液压系统的评定 检验机床液压系统的安全是否符合44的规定。55 控制系统的评定 检查机床控制系统是否符合45的规定。56 润滑系统的评定 检验机床润滑系统的安全是否符合46的规定。57 机床冷却系统的评定 检验机床冷却系统的安全是否符合47的规定。58 机床噪声的评定 按GBT 16769的规定检验机床空运转噪声声压级是否符合48的要求。59 材料和物质的检验 检查机床加工区冷却液飞溅部位是否设置了防护挡板。510 按人类工效学原则采取的防护措施的评定5101 检查机床控制装置的操作方向是否符合471的规定。5102 检查机床的手轮、手柄操纵力是否符合472的规定。5103 检查机床操作手柄安装高度是否符合473的规定。5104 检验照明装置是否存在频闪效应、眩目现象和阴影区。511 安全防护装置的评定 检验机床防护装置是否符合411的规定。512 机床包装储运安全要求与措施的评定 检查机床的包装及储运的安全要求与措施是否符合412的规定。513 使用信息的评定 评定使用信息是否符合413的规定。 6 责任61 制造厂应为每台机床提供使用说明书，使用说明书中应有机床的安全性能、安全注意事项以及对操作、调整和维护的安全要求等方面的内容。62 制造厂应对所提供的机床及随机供应的辅助设备的安全防护负责。63 用户对自己增加的工装和辅助设备的安全防护负责，对自己变换或修改原工装及辅助设备后机床工作区的安全防护负责。64 用户对未按使用说明书安装、操作和维护机床而造成的危险负责。