毕业设计论文柱塞泵的设计含全套CAD图纸

毕业设计说明书目录完整版全套设计图纸，联系153893706一、零件的分析 二、工艺规程的设计(一)确定毛坯的制造形式(二)基准的选择(三)制定工艺路线(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (五)确定各工序的切削用量及基本用时三、夹具设计分析四、主要参考文献 一、零件的分析(一) 零件的作用 柱塞在油泵中与柱塞套配合，用它实现油泵喷油的均匀。(二) 零件的工艺分析 该零件是细小的轴类零件，形状规则，尺寸精度、形位精度要求均较高，零件的主要技术要求如下： (1) 外圆柱面直线摆差0.001 mm，主要是保证能正确地安装到柱塞里，在操纵时移动灵活，外圆柱表面受力均匀。（2） 法兰面与斜槽夹角15.5及斜槽倾斜角度49.5精度要求较高，主要是保证油泵喷油均匀。（3） 零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。二、工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造方式 有零件的要求可知,零件的材料为GCr15,考虑到本零件的尺寸较小,精度较高,形状为外圆台阶,所以选择冷拉圆钢,足以满足要求。(二) 基准的选择精基准选择:以零件的右端面中心孔为定位基准.精基准选择:考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,依据 “基准重合，基准统一”原则,以加工后60度圆锥面和右端面中心孔为精准.(三) 制定工艺路线方案1下料;2打中心孔;3粗铣法兰面；4铣斜槽5铣直槽;6精车外圆台阶面;7热处理:淬火达到硬度61-64HRC8修研中心孔;9粗磨杆部外圆;10磨60度圆锥面;11半精磨外圆;12磨底端平面;13磨大法兰面;14磨顶端平面;15磨斜槽;16精磨法兰面:17精磨外圆;18研磨外圆;19检验.(四) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定柱塞零件为GCr15,大批量生产,采用冷拉圆钢为毛坯,根据原材料及加工工艺,分别确定各加工面的机械加工余量(法兰面所用计算公式及参考文献<械加工工艺手册><余量手册>.1法兰面余量工序名称工序余量工序所达到的精度等级工序尺寸精磨2Z=0.2IT6-IT714.5粗磨2Z=0.8IT7-IT814.6粗铣2Z=6IT11 IT1315.5毛坯21.52斜槽余量工序名称工序余量工序所达到的精度等级工序尺寸磨斜槽2Z=0.2IT6-IT714.4精铣2Z=0.4IT7-IT814.6粗铣2Z=3IT11-IT1315毛坯183杆部外圆余量工序名称工序余量工序所达到的精度等级工序尺寸研磨外圆2Z=0.01IT5以上16精磨外圆2Z=0.19IT6-IT716.01半精磨外圆2Z=0.2IT7-IT816.2粗磨2Z=0.6IT7-IT816.4精铣2Z=1IT8-IT1017下料(车)2Z=4IT11-IT1318毛坯224.60度圆锥面余量工序名称工序余量工序所达到的精度等级工序尺寸磨2Z=0.1IT6-IT714精车2Z=0.9IT7-IT814.1车2Z=6IT11-IT1315毛坯215磨底端平面余量工序名称工序余量工序所达到的精度等级工序尺寸磨Z=0.25IT6-IT781.5车Z=1IT11-IT1381.75毛坯82.756磨顶端平面余量工序名称工序余量工序所达到的精度等级工序尺寸磨Z=0.25IT6-IT781.75车Z=1IT11-IT1382毛坯83(五) 确定切削用量及基本工时1粗铣法兰面 选用机床：X524立式铣床 选择刀具：硬质合金YG6端铣刀 d=80,z=5，由于余量为3mm故可一次加工ap=1.5,根据切削用量简明手册查得Fz=0.15,V=124mm/r,按机床选择n=475mm/r, 故实际切削速度V=119mm/min,切削工时查表得：L+=18，Tm=34+18/494×0.75=0.5 min.2.精铣法兰面 选用机床：X52K立式铣床； 选用刀具：硬质合金YG8端铣刀d=80 ,z=5; 由于余量为0.4 mm，故可一次加工ap=0.4mm 根据切削余量简明手册查得FZ=0.15v=124mm/min 计算得n=494r/min,f=0.7mm/r,按机床选择n=475故实际切削度V=119m/min,切削时，查表L+=18， Tm=34+18/474×0.7=0.45min. 3.粗铣斜槽 选用机床：X62W； 选用刀具：硬质合金YG6盘型铣刀d=80,z6,由于余量为1.5 mm， 根据切削用量简明手册查得Fz=0.15,V=124m/min，计算得n=492 . 故算得切削速度V=112m/min,切削工时，查表得L+=12, Tm=10+12/492×0.72=0.36min. 4.精铣斜槽 选用机床：X62W； 选用刀具：硬质合金刀具YG8盘铣刀d=80,z=10, 由于余量为0.4mm，故可一次加工ap=0 .4mm，根据切削余量简明手册查得Fz=0.15,V=124m/min，计算得 n=496r/min, f=0.7m/r,根据机床选择 n=496 故实际切削速度V=115m/min,切削工时，查表L+=12， Tm=10+12/496×0.7=0.34min.5.粗磨、精磨法兰面 选择机床：M7340磨床 选择砂轮：（6A27）550×53×38.4×9，由于粗磨加工余量为0.4 mm，故可以一次加工，ap=0.4, 由于精磨加工余量为0.1m，故可以一次加工，ap=0.1,据切削余量手册查得Fz=0.15, V=124m/min,计算得：n=1600r/min,f粗=0.9r/min ; 按机床选择n=1600,故实际切削速度V=600m/min。 粗磨切削工时L+=18, Tm=30+18/600×0.9=0.5min； 精磨切削工时L+=18, Tm=34+18/600×0.6=0.7min；6.磨斜槽 选择机床：M7120A磨床 选择砂轮：P350×75A80Q6035，由于加工余量为0.1m，可以一次加工，ap=0.1,根据切削余量手册查得Fz=0.15, V=400m/min,计算得：n=300r/min,f手=1.0r/min; 按机床选择n=300,故实际切削速度V=1200m/min,切削工时L+=12, Tm=10+12/1200×1=0.8min.粗磨切削工时L+=18, Tm=30+18/600×0.9=0.5min；7.下料（车）得到杆部外圆 选用机床：CK2120； 选用刀具：硬质合金刀具YG6, 由于余量为2mm，故可一次加工ap=2,根据切削余量简明手册查得Fz=0.2,V=300m/min,计算得 n=800r/min, f=0.9m/r,根据机床选择 n=800r/min 故实际切削速度V=750m/min,切削工时，查表L+=15， Tm=40+15/750×0.9=0.6min.8.精车杆部外圆 选用机床：CK2120； 选用刀具：硬质合金刀具YG6, 由于余量为1mm，故可一次加工ap=1,根据切削余量简明手册查得Fz=0.2,V=300m/min,计算得 n=800r/min, f=0.9m/r,根据机床选择 n=800r/min 故实际切削速度V=750m/min,切削工时，查表L+=15， Tm=40+15/750×0.9=0.6min.9.磨杆部外圆 选择机床：J4-012 选择砂轮：P300×40×40×75A80Q6035，由于余量为0.5 mm,故一次加工ap=0.5,根据切削余量简明手册查得Fz=0.2,V=124m/min,计算得n=200r/min,f=0.9r/min 按机床选择n=200,故实际切削速度V=250m/min,切削工时L+=15, Tm=40+15/250×0.9=0.4min.10.磨60度圆锥面 选择机床：M114W磨床 选择砂轮：P300×30×127A80Q6035，由于加工余量为0.1 mm，可以一次加工，ap=0.1,根据切削余量手册查得Fz=0.15, V=200m/min,计算得：n=500r/min,f =0.9r/min; 按机床选择n=500,故实际切削速度V=650m/min,切削工时L+=12, Tm=10+12/650×0.9=0.5min. 11.磨顶端平面和底端平面 选择机床：M7340磨床 选择砂轮：P300×40×75A80M5V35，由于加工余量为0.25 mm，可以一次加工，ap=0.25,根据切削余量手册查得Fz=0.16, V=500m/min,计算得：n=2800r/min,f =0.01r/min; 按机床选择n=2800,故实际切削速度V=2000m/min,切削工时L+=12, Tm=10+12/2000×0.01=0.6min.三、夹具设计分析1、定位基准选择因为零件为柱塞，故选择以外圆为定位基面，限制四个自由度，以大法兰面定位限制旋转自由度，以端平面定位限制一个自由度。2、切削力及夹紧力的计算 由于实际加工的经验可知，磨削时的主要切削力为砂轮的水平方向，而压板压紧柱塞后，本夹具即可安全工作，因此不须再对切削力进行计算。3、定位误差计算由于所加工的零件对本工序加工的槽没有特殊要求，虽然定位外圆的毛坯误差，可能产生所加工的槽后面的垂直度、位置度等，但这是自由公差，所以是允许的。4、夹具设计及操作的简要说明（1）、V型块一致性、中性面 互相平行，平行度小于0.01；后座一致性；底板定位筋直线性，定位面平面度小于0.01，平行度小于0.003。（2）、定期检查及项目a、夹具检查周期：6个月；周期检查项目；V型块b、磨损量不大于0.05；法兰套磨损量不大于0.01。 （3）、使用规范及注意事项： a、该夹具适用于U190柱塞；b、使用前，先用清洁软布将夹具底部擦干净；c、使用百分表魈校平夹具前面平面要求直线度在0.01内要求夹具的定位面要平行平面磨平导轨；d、调整法兰定位套的角度，边满足产品图纸要求。四、参考文献1、机械加工工艺手册；2、切削余量手册；3、切削用量简明手册。7