DBJ50 049-2006 重庆市混凝土结构加固施工及验收规程

备案号 B 重庆市工程建设标准 庆市混凝土结构加固施工及验收规程 of 006布 2006施 重庆市建设委员会 发布 前 言 为了认真贯彻执行国家建筑工程技术政策，严格控制混凝土结构加固工程的施工质量，根据重庆市建设委员会关于下达二 年度建设科研项目计划的通知（渝建 2005158 号）的要求，重庆市建设工程质量监督总站和重庆市建筑科学研究院负责重庆市混凝土结构加固工程施工及验收规程的编制任务，并组织有关单位共同完成了本规程的编制工作。 本规程规定了常见的混凝土结构加固材料质量、施工要求及质量检验验收的标准 、内容和程序。规程是在总结重庆地区工程实践经验、科技成果，以及广泛征求意见的基础上制定出来的。在编制过程中，还参考了国家现行有关规范和标准的规定。 使用中的意见或建议，请随时反馈给重庆市建设工程质量监督总站（重庆市渝中区长江一路 58 号），邮政编码： 400014 本标准主编单位、参加单位和主要起草人： 主编单位：重庆市建设工程质量监督总站 重庆市建筑科学研究院 参加单位：重庆交通学院 德国曼卡特 (司 重庆补强公司 重庆风行建筑技术公司 主要起草人：周祖怀 林文修 邱 峰 傅建华 张兴伟 付晓华 张锡祥 陈正平 陈 创 邹云华 罗连生 沈 治 宇 郭 舰 何世兵 刘佐钦 李龙飞 目 次 1 总则 ·························································· 1 2 术语 ·························································· 2 3 基本规定 ····················································· 5 4 植筋工程 ····················································· 8 般规定 ···················································· 8 料 ························································· 8 筋施工 ··················································· 10 工质量检验 ················································ 11 5 锚栓工程 ····················································· 13 般规定 ···················································· 13 料 ························································· 13 栓施工 ···················································· 15 工质量检验 ················································ 17 6 混凝土构件增大截面工程 ·································· 18 般规定 ··················································· 18 料 ····· ··················································· 18 增截面施工 ··············································· 19 工质量检验 ··············································· 21 7 外包钢工程 ·················································· 23 般规定 ········ ············································· 23 料 ························································· 23 钢骨制作 ·················································· 24 包钢施工 ·················································· 24 工质量检验 ···· ············································ 26 8 粘贴钢板工程 ··············································· 28 般规定 ···················································· 28 料 ························································· 28 贴钢板施工 ···· ·············································· 29 工质量检验 ················································ 31 9 粘贴纤维复合材料工程 ····································· 33 般规定 ···················································· 33 料 ·················· ······································ 33 维材料粘贴施工 ·········································· 37 工质量检验 ·············································· 39 10 混凝土裂缝修补工程 ······································ 41 般规定 ······························ ····················· 41 料 ························································ 41 充密封法施工 ············································ 42 面封闭法施工 ··········································· 43 浆法施工 ·································· ··············· 44 工质量检验 ··············································· 46 11 混凝土结构加固工程竣工验收 ······························ 48 附录 A 锚固用胶粘剂拉伸抗剪强度测定方法（钢套筒法） ················ 50 附录 B 胶粘剂粘合加固材与基材混凝土的正拉粘结强度 实验室测定方法 ············································· ····· 53 附录 C 胶粘剂粘合加固材与基材混凝土的正拉粘结强度 现场测定方法 ····················································· 58 附录 D 结构用胶粘剂湿热老化性能测定方法 ···························· 62 附录 E 锚固承载力现场检验方法及评定标准 ······················· 65 附录 F 约束拉拔条件下胶粘剂粘接钢筋与基材混凝土 的粘结强度测定方法 ···························· ················· 69 附录 G 纤维织物复合材层间剪切强度测定方法 ······················· 73 附录 H 富填料胶体、聚合物砂浆体劈裂抗拉强度测定方法 ··············· 78 附录 J 加固材料性能的标准值 ············································ 81 附录 K 检验批质量验收记录 ············································ 82 附录 L 分项工程质量验收记录 ········ ··································· 84 附录 M 分部（子分部）工程质量验收记录 ······························· 84 本规程用词说明 ························································· 85 条文说明 ································································ 86 1 1 总则 了保证重庆地区混凝土结构加固工程的施工质量，统一验收标准，制定本规程。 规程适用于房屋和一般构筑物 的混凝土结构加固 施工和质量验收。 市政工程的混凝土结构加固 施工和质量验收可参照本规程执行。 凝土结构加固工程技术文件和施工合同中规定的对工程质量的要求不得低于本规程的规定。 凝土结构加固工程的施工过程控制和质量验收除应执行本规程外，尚应遵守国家现行有关标准、规范、规程的规定。 2 2 术 语 有结构加固 of 对可靠性不足或业主要求提高可靠度的承重结构、构件及其相关部分进行增强、局部更换或调整其内力等措施，使其具有现行设计规范及业主所要求的安全性、耐久性和适用性。 构件 施加固前的原有构件。 大截面加固法 . C 增大原构件截面面积和增配钢筋，以提高其 承载力和刚度，或改变其自振频率的一种直接加固法。 合截面加固法 通过采用胶粘剂或聚合砂浆，将增强材料粘合于原构件的混凝土表面，使之形成具有整体性的复合截面，以提高其承载力和延性的一种直接加固法。 维增强复合材 采用高强度的连续纤维按一定规则排列，经用胶粘剂浸渍，粘接固化后 形成的具有纤维增强效应的复合材料，简称纤维复合材。 维片材 指由碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维组成的纤维织物或纤维增强复合材料板。 纤维布 单向连续碳纤维组成，未经树脂浸渍固化的布状碳纤维制品。 纤维板 单向连续碳纤维组成，并经树脂浸渍固化的板状碳纤维制品。 E 玻璃纤维；无碱玻璃纤维 E 碱金属氧化物含量很少，具有良好绝缘性能的玻璃纤维（其碱金属氧化物含量一般小于 1%）。 S 玻璃纤维；高强玻璃纤维 S 硅 镁系统的玻璃拉制成的玻璃纤维，其新生态强度比 E 玻璃纤维高 25%以上。 构胶粘剂 于承重结构构件粘接的、能长期承受设计应力和环境作用的胶粘剂，简 称结构胶。 3 层树脂 于被加固构件表面处理，为增强构件基层或提高粘结力而使用的树脂，也称底胶。 平材料 于对加固构件表面进行找平处理的材料。 渍树脂 于浸透并粘贴纤维布的树脂。 贴胶 于粘贴纤维布的树脂胶。 泥基灌浆材料 水泥作为基本材料，加入适量的细骨料及少量的 混凝土外加剂及其他材料组成的干混材料，加水拌合后，具有大流动度，早强、高强、微膨胀的性能。 筋 用结构胶粘剂或水泥基材料，将钢筋或全螺纹螺杆锚固于混凝土基材中。 胀型锚栓 用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓。 孔型锚栓 过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓。 合破坏 胶 粘剂和被粘物界面处发生肉眼可见的破坏现象。 聚破坏 接件破坏发生在胶粘剂或被粘物中现象。 缝修补 混凝土结构、构件中的裂缝进行修复或缝隙填充的统称。 验 检验项目的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与现行标准的规定进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。 验批 验项目相同、质量要求相同、生 产工艺和条件基本相同，由一定数量构件构成的检验对象集合。 场检验 4 对进入施工现场的材料、构件、连接件等按相关标准规定的要求进行检验，以对产品达到合格与否做出确认；当被检验对象已具有出厂检验合格报告，且根据验收标准的规定允许仅从中抽检部分项目时，也称进场复验。 收 固工程在施工单位质量检查评定的基础上，参与加固工程的责任单位共同对检验批、分项、分部（子分部）工程的质量进行抽样检查，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 5 3 基本规定 凝土结构加固应由具有特种专业资质的单位进行施工。作业人员应有相应岗位的资格证书。 固工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系以及施工质量控制与检验制度。 固工程施工前，应对施工图纸进行技术交底，施工单位应编制完整的施工组织设计或施工技术方案报建设单位（监理单位）审批。施工单位应按有关的施工技术标准和经审批的施工组织设计或施工技术方案施工，并有完整的检查记录；每道工 序完成，应按本规程的规定进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 固工程中使用的水泥、砂、石、水、外加剂和钢筋等原材料的质量和检验，应满足现行混凝土结构工程施工质量验收规范 的相关规定，并应满足现行重庆市地方标准特细砂混凝土应用技术规程 028、机制砂、混合砂混凝土应用技术规程 030、混凝土用机制砂质量标准及检查方法 017 的规定。 固材料、产品进场管理应符合下列要求： 1 加固材料、产品进场时，应对其品种、型号、等 级、中文标志、包装、出厂日期等进行检查，并应具有有效的出厂合格证、质量检验报告和认证文件； 2 加固材料、产品进场后，应及时按本规程相关章节的规定进行复验，抽样、送检应经见证，复验不合格的材料、产品不得使用； 3 加固材料、产品应存放在干燥、清洁、远离高温的室内。不同规格的产品应有明显的标识； 4 化学材料及其他易燃易爆物品，应符合保管的有关规定，在任何时候都应远离火源。 凝土承重结构加固用的胶粘剂中，严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂；其钢 钢粘接抗剪性能 必须经湿热老化检验合格。湿热老化检验应在 500C 温度和 98%相对湿度的环境条件下，按本规程附录 D 规定的方法进行。老化时间：对重要构件不得少于 90d；对一般构件不得少于 60d。经湿热老化后的试件，应在常温条件下进行钢 钢拉伸抗剪试验，其强度降低的百分率应符合下列要求： 1 对 A 级胶不得大于 10%； 2 对 B 级胶不得大于 15% 固工程施工前应进行的准备工作： 1 拆迁原结构上及周边影响施工的管道、线路以及其他障碍物。 6 2 卸除原结构上的荷载（当设计文件有规定时）。 3 搭设便于施工操作、安全可 靠的工作平台和安全支撑。 4 若混凝土表面处于潮湿或渗水状态，除特殊情况外，应进行疏水、止水处理。 加固的混凝土构件，首先应清除表面的尘土、浮浆、污垢、油渍和原有饰面层；若构件表面已风化、剥落、腐蚀、严重裂损，尚应剔除至露出混凝土集料新面。对外露钢筋的锈蚀层及其周边粘结失效的混凝土应清除，并打磨钢筋至其表面露出金属光泽后，进行封闭处理。 种胶粘剂、灌浆材料的配制必须符合下列规定： 1 拌制胶液应选在清洁，无粉尘、风沙飞扬，不受太阳直照的地方。在配胶过程中，应无杂质，无水分和化学 介质污染； 2 配胶应由专人负责。配比及称量均应经第二人复核，并应有每次配胶的称量记录； 3 配胶材料应用感量为 5g 的台称称量。在称量配胶前，应将盛装器皿、搅拌器等器具用工业丙酮擦拭干净； 4 在承重结构用的胶粘剂中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂； 5 应采用低速搅拌机械沿一个方向匀速搅拌胶液，搅拌速度以无气泡发生为度。当每次配胶较少时，也可采用人工拌合。拌好的胶液应无结块和色差； 6 严禁使用超过规定时间或已开始固化的胶液或灌浆材料。 固施工的整个 过程，应有可靠的安全措施。 1 加固工程搭设的安全支护体系和工作平台，使用前应进行安全检查。 2 加固施工前，应熟悉周边情况，了解加固构件的受力和传力路径，对结构构件的变形、裂缝情况应进行检查。若与设计不符或有质疑应及时报告。 3 在加固过程中，发现结构、构件出现变形增大、裂缝增多、增大等异常情况，应及时采取措施，并向相关单位报告。必要时，应进行检测、鉴定。 4 对于危险构件、受荷大的构件进行加固，应有切实可行的监控和安全措施，并应得到相关单位的批准。 5 施工时，对施工人员健康、周边环境有影响的粉尘、噪音 、有害气体应采取有效的防护措施。 6 工作场地严禁烟火，并必须配备消防器材 。 固后的混凝土结构构件，需要确定其承载力、刚度或抗裂等性能时，可进行结构构 7 件性能的实荷检验。检验的加载与测试方法，应根据设计要求以及结构构件的实际情况确定。 凝土结构加固工程属于建筑工程中地基与基础分部工程和主体结构分部工程的一个子分部工程，其分项工程可按表 分。 表 混凝土结构加固子分部工程分项工程划分 分部工程 子分部工程 分项工程 地基与基础 （混凝土）结构加固 植筋、 锚栓、混凝土构件增大截面、外包钢、粘贴钢板、粘贴纤维复合材料、混凝土裂缝修补 主体结构 本规程中未列入的加固材料及施工工艺参照本规程执行时应有充分的依据。 8 4 植筋工程 般规定 植筋是为新增悬挑结构构件时，混凝土强度等级不得低于 植筋是为新增其他结构构件时，原构件混凝土强度等级不得低于 筋的施工工序应符合下列规定： 1、 清理结构、构件表面； 2、 结构加固部位的划线定位； 3、 钻孔、清孔； 4、 钢筋调直，除锈、除 油污、清洗； 5、 调配胶粘剂或水泥基材料； 6、 孔内注胶粘剂或水泥基材料； 7、 植筋、静置固化； 8、 植筋质量检验。 筋粘结材料分为有机胶粘剂和水泥基两大类，应根据不同材料的特点和配比方式进行施工。 用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。 用胶粘剂植筋施工，施工环境温度和 混凝土基材表层含水率 应符合植筋胶粘剂产品使用说明书的规定。若未作规 定， 施工环境温度应在 大于 50C、混凝土基材表层含水率小于4%的条件下进行。当不符合上述条件时 ，应采取措施予以保证或停止施工。 重结构植筋的锚固深度必须满足设计规定，严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。 工中钻出的废孔，应采用高于构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、树脂水泥砂浆或锚固胶粘剂进行填实。 材的清孔和钢筋的除锈、除油污两道工序完成后，应按隐蔽工程的要求进行施工质量检验。若检验结果不合格，不得进入下一工序。 料 主控项目 植锚固件的胶粘剂，必须采用专门配制的改性环氧树脂类胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯 胶粘剂），其安全性检验指标必须符合表 规定。进场 9 时，应抽取试样按本规程附录 A 作钢套筒法拉伸抗剪强度检验，其性能应符合表 规定。若胶粘剂未做耐湿热老化性能试验，应按本规程 要求补做。 表 锚固用胶粘剂安全性检验合格指标 性 能 项 目 性 能 要 求 试验方法标准 A 级胶 B 级胶 胶 体 性能 劈裂抗拉强度（ 规程附录 H 抗弯强度（ 50 40 2570 抗压强度（ 60 2569 粘接能力 钢套筒拉伸抗剪强度标准值（ 16 13 本规程附录 A 约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（ 25 l=150 规程附录 F 25 l=125 挥发物含量 (固体含量 )(%) 99 2793 注： 1 表中各项性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值。强度标准值按附录 J 计算。 2 当按现行国家标准树脂浇注体弯曲性能试验方法 2570 进行胶体 弯曲强度试验时，其试件厚度 h 应改为 8 检查数量：按进场批次和产品抽样方案抽检。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 泥基灌浆材料的基本性能应符合表 规定。进场时，应抽取试样进行流动性、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋握裹强度检验，检查方法应按现行水泥基灌浆材料 986的要求进行，其技术指标应符合表 规定。 表 水泥基灌浆材料的技术性能要求 项 目 技 术 指 标 粒 径 孔筛筛余量 (%) 结时间 初凝 ( 120 泌水率 (%) 动度（ 初始流动度 260 30动度保留值 230 抗压强度（ 1d d 8d 向膨胀率（ %） 1d 筋握裹强度（圆钢） /(28d 钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用 检查数量：按进场批次和产品抽样方案抽检。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 10 一般项目 泥基灌浆材料宜使用饮用 水，当使用其他水源时，水质应符合现行混凝土拌合用水标准 规定。 检查数量：同一非饮用水源检查不应少于一次。 检查方法：检查水质试验报告。 筋施工 主控项目 孔植筋前，应在构件植筋部位放线定位，尚应探测其对钻孔有无影响，若有钢筋则应适当调整钻孔位置；在钻孔过程中，当遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当调整钻孔位置；在钻孔位置偏离不能满足设计要求时，应立即通知设计单位处理。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量。 孔必须先用硬毛刷清孔，然后 用洁净无油的压缩空气或手动气筒将孔内粉屑清除干净。孔壁的干湿程度应符合产品使用说明书的要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：干净白布条擦拭、手摸。 入孔内部分钢筋上的锈迹、油污必须打磨清除干净。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、检查隐蔽记录。 筋胶粘剂的配制，应根据施工条件，按胶粘剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，并应符合 的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察及检查配胶记录。 入胶粘剂时，应使用专门的灌注器 或注射器进行灌注，灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应保证在植入钢筋后有少许胶粘剂溢出。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 入胶粘剂后，应立即单向旋转插入钢筋，并尽量使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀，直至达到规定的深度。胶粘剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋。 检查数量：全数检查。 11 检查方法：观察。 筋工序必须在胶粘剂初凝前完成。否则，应拔掉钢筋立即清除失效的胶粘剂，按原工序重新植筋。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 一般项目 孔表面的抹灰层、酥松层、浮浆、油污在钻孔前应清除干净。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 壁应完整，不得有裂缝和损伤。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查隐蔽记录。 筋的钢筋需要接长时，宜先焊后种植。若有困难而必须后焊，其焊接点位置距植筋孔口不应小于 25d，且不应小于 200应采取有效措施，防止胶粘剂碳化。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量、观察。 工质量检验 主控项目 筋施工完 成后，钢筋应进行锚固承载力的现场抽样检验，其质量必须符合设计要求和本规程附录 E 的规定。 检查数量：按本规程附录 E 确定。 检查方法：检查锚固承载力现场检验报告。 孔内粘接材料应饱满，不得有未固结、碳化等情况。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，指划。 植钢筋不得有松动。 检查数量：全数检查。 检查方法：摇拔。 一 般 项 目 用胶粘剂植筋直径与钻孔直径应满足表 要求，直径允许偏差为 +212 用水泥基灌浆材料植筋直径与钻孔直径应满 足表 要求，直径允许偏差为+4 表 用胶粘剂植筋直径与钻孔直径（ 钢筋公称直径 钻孔直径 钢筋公称直径 钻孔直径 6 10 18 22 8 12 20 25 10 14 22 28 12 16 25 30 14 18 28 35 16 20 32 38 表 用水泥基灌浆材料植筋直径与钻孔直径（ 钢筋公称直径 钻孔直径 钢筋公称直径 钻孔直径 6 12 18 25 8 14 20 28 10 16 22 30 12 18 25 35 14 20 28 38 16 22 32 40 检查数量：每种规格钻孔直径抽查 5%，且不少于 3 个。 检查方法：尺量。 孔深度、垂直度和位置的允许偏差应满足表 要求。 表 筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差 植筋位置 钻孔深度允许偏差（ 钻孔垂直度允许偏差 位置允许偏差（ 基 础 +20， 0 50 10 上部构件 +10， 0 30 5 连接节点 +5， 0 20 5 检查数量：每种规格钻孔直径抽查 10%，且不少于 5 个 检查方法：尺 量。 植钢筋不得弯曲 900 以上，表面不应有损伤痕迹。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 13 5 锚栓工程 般规定 设计未作具体要求的情况下，锚固基材混凝土强度等级一般构件不应低于 要构件不应低于 凝土构件严重裂损、不密实部位，以及表面抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。 栓工程的施工工序应符合下列规定： l 清理结构、构件表面； 2 划线定位，钻孔（扩孔型锚栓：扩孔）； 3 清孔； 4 锚栓安装： 机械型锚栓：安入敲进锚 栓、预紧作业； 注射式化学锚栓：注胶、植入锚栓、静置固化； 管式化学锚栓：插入管式胶粘剂、机械旋入锚栓、静置固化； 5 锚固质量检验。 栓工程的施工环境应符合下列要求： 1 当采用机械型锚栓时，其安装现场的气温不宜低于 当采用化学锚栓时，其基材表面温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定。若设计文件和产品使用说明书未作规定，则应按不低于 5进行控制。 2 严禁在雨雪天气进行露天作业。 工中钻出的废孔，应用高强水泥砂浆、树脂水泥砂浆或锚固胶粘剂进行填实。 材 的清孔和钢筋的除锈、除油污两道工序完成后，应按隐蔽工程的要求进行施工质量检验。若检验结果不合格，不得进入下一工序。 学锚栓在固化完成前，应按安装要求进行 养护 ，固化期间禁止扰动。固化后不得进行焊接。 料 主 控 项 目 胀型锚栓、扩孔型锚栓进场时，应对其品种、型号、规格等进行检查，其质量必须符合现行混凝土用膨胀型锚栓、扩孔型建筑锚栓 关标准的规定。并应抽取试件作锚栓抗拉强度标准值检验，其钢材的性能指标必须符合表 表 规定。 14 表 碳素钢及合金钢锚栓的钢材抗拉性能指标 性 能 等 级 栓钢材性能指标 抗拉强度标准值 400 500 600 800 屈服强度标准值 0。 2k（ 320 400 480 640 伸长率 5（ %） 14 10 8 12 注：性能等级 示： 00 不锈钢锚栓（奥氏体 钢材性能指标 性 能 等 级 50 70 80 螺栓公称直径 d（ 39 24 24 锚栓钢材性能指标 抗拉强度标准值 500 700 800 屈服强度标准值 0。 2k（ 210 450 600 伸长率 5（ %） 查数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 学锚栓用的锚固型胶粘剂进场时，应抽取试件按本规程附录 A 作钢套筒法拉伸抗剪强度检验，其性能应符合表 规定。若胶粘剂未做过耐 湿热老化性能试验，应按本规程第 的要求补做。化学锚栓用的锚杆进场时，应抽取试件作锚杆抗拉强度标准值检验，其钢材的性能指标必须符合表 表 规定。 检查数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 锚板的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材制成的锚板，其质量尚应符合合同指定标准的要求。对设计有复验要求的钢锚板，应进行抽样复验。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品合格证、中文标志、 出厂检验报告及进场复验报告。 一 般 项 目 栓外观表面应光洁，完整，不得有裂纹或其他局部缺陷；不应有锈迹和其他污垢；螺纹不应有损伤。 检查数量：按包装箱数抽查 5，且不应少于 3 箱。 15 检查方法：观察。 械型锚栓和化学锚栓应按厂家提供的整套使用，不得替换任何部件。 . 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 锚板应平直、完整；表面不得有锈蚀，裂纹；端边不得有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 栓施工 主控项目 件表面清理、修整 后，应按设计图纸进行划线确定锚栓位置；若构件内部配有钢筋，尚应探测其对钻孔有无影响，当有影响时，应立即通知设计单位处理。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 械型锚栓和化学锚栓的钻孔，应采用该产品安装说明书规定的钻头及配套工具，并应按该说明书规定的钻孔要求进行操作。 检查数量：每一锚栓品种不少于一次。 检查方法：观察、检查隐蔽记录。 孔的清理应符合下列要求： 1 对机械型锚栓的锚孔，应用洁净无油的压缩空气或手动气筒清除孔内粉屑； 2 对化学锚栓，应先用硬毛刷清孔，然后用洁净无油的压 缩空气或手动气筒清除粉屑； 3 按 1、 2 条每个孔清孔的次数不应少于 3 次；必要时，还应在锚栓安装前用工业丙酮擦拭干净； 4 孔壁应无油污，锚板范围内的基材表面应光滑平整，无残留粉尘、碎屑； 5 孔壁干燥程度应符合产品使用说明书的要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、触摸、必要时用含水率测定仪检测。 械型锚栓的安装应符合下列规定： 1 自切底锚栓的安装，应使用专门安装工具并利用锚栓专制套筒的切底钻头边旋转、边切底、边就位；并可通过自测位移以判断安装是否到位；若已到位，其套筒顶端至混凝土表面的距离应 约为 1 16 2 切底锚栓的安装应使用专门敲击工具，将锚栓套筒敲至柱锥体规定位置以实现正确就位，并可通过目测位移以判定安装是否到位，若已到位，其套筒顶端至混凝土表面的距离应约为 1 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、检查隐蔽记录。 学锚栓的安装应符合下列规定： 1 安装注射式化学锚栓时，应将混合管插入孔底，由孔底往外均匀注入胶液，注至孔深的 2/3 即可；注胶同时应均匀提升注射器。若孔深超过 200，应使用混合管延长器注胶，并以孔口有胶液溢出作为目测检验注胶合格的标志，若无胶液溢出，应立 即拔出注射器进行检查。 2 安装玻璃管式化学锚栓时，应将玻璃管插入锚孔，并用电锤以低速（ 750 转 /分钟以下）将螺杆慢慢旋入，直至锚固深度（螺杆上的标志线），同样以目测有少量胶液外溢为合格。 3 安装完成后，在固化时间内严禁扰动。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 一 般 项 目 孔后，若因故未能在该工作班内安装锚栓，应随即暂时封闭锚孔，防止尘土、碎屑。油污和水分等落入孔内影响锚固质量。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 栓固定件的表面应光滑平整。 检查数量：全数检查。 检 查方法：观察。 栓钻孔偏差应符合下列规定： 1 锚栓钻孔直径应按产品说明书的要求执行，其直径偏差不应超过表 规定； 表 锚栓钻孔直径允许偏差（ 锚栓直径 允许偏差 锚栓直径 允许偏差 8 12 0 37 4- 20 40 17 22 28 2 孔深偏差不应超过表 规定； 表 锚孔深度允许偏差（ 锚栓种类 膨胀型锚栓和扩孔型锚栓 扩孔型锚栓的扩孔 化学锚 栓 锚孔深度允许偏差 0 +10 0 +5 0 +20 3 位置偏差应符合设计要求；若设计无要求，不应超过 5 4 垂直度偏差不应超过 20。 检查数量：每一种直径抽检 3%，且不少于 5 个孔。 检查方法：尺量。 工质量检验 主 控 项 目 固连接施工质量应符合设计的规定，当设计无要求时，应符合产品说明书和表 表 固施工允许偏差 锚栓种类 预紧力 锚固深度（ 膨胀位移（ 扭矩控制式膨胀型锚栓 +15% 0， +5 扭 矩控制式扩孔型锚栓 +15% 0， +5 位移控制式膨胀型锚栓 +15% 0， +5 0， +2 检查数量：每一锚栓品种不少于 3 个。 检查方法：扭力扳手、尺量。 栓安装、紧固（固化）完毕后，应进行现场锚固承载力检验，其质量必须符合设计要求和本规程附录 E 的规定。 检查数量：按本规程附录 E 确定。 检查方法：检查锚栓承载力现场检验报告。 一 般 项 目 学锚栓的胶粘剂应在产品说明书规定的“完全固化期”前正常固化，且仰面锚固的锚孔周边无胶液垂流的现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 18 6 混凝土构件增大截面工程 般规定 固前应对原结构构件的截面尺寸和轴线位置进行复核，如与原设计或现有加固设计要求不符，应及时通知设计单位处理。 凝土构件增大截面工程的施工，应按下列工序进行： l 清理、修整原结构、构件； 2 界面处理； 3 新增钢筋制作与安装； 4 安装模板； 5 浇筑混凝土； 6 养护及拆模； 7 施工质量检验。 筋按本规程第 4 章相关规定执行。 筑混凝土前，应对以下项目按隐蔽工程要求进 行验收： 1 结构的尺寸偏差； 2 界面处理； 3 新增钢筋的品种、规格、数量和位置； 4 新增钢筋与原构件的连接构造； 5 植筋及焊接的质量； 6 预埋件的规格、位置。 固混凝土中严禁使用铝粉作膨胀剂。 构构件新增混凝土施工及强度的抽样与试件留置应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范 规定执行。当结构构件新增混凝土采用喷射混凝土技术施工时，应按现行喷射混凝土加固技术规程 规定执行。 材 料 主 控 项 目 接材料的品种、规格、型号和性能应符合设计要求。焊接材料进场时应按现行碳钢焊条 5117、低合金钢焊条 5118 等的要求进行检查和验收。当设计有复验要求时，应按设计规定的抽样方案进行抽样检验。 检查数量：全数检查；复验时，按抽样方案确定。 19 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 场搅拌的混凝土中，不得掺入粉煤灰。当采用掺有粉煤灰的商品混凝土时，其粉煤灰应为级灰，且烧失量不应大于 3。 检查数量：逐批检查； 检查方法：检查 商品混凝土生产厂对粉煤灰等级及其烧失量的检验报告。 面剂的品种、型号、性能、质量等应符合相应产品现行标准的规定。严禁使用过期或包装破损的界面剂。 检查数量：按批检查。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告。 一 般 项 目 固用钢筋或钢筋网应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污以及颗粒状或片状锈皮。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 造用的钢筋或钢丝网应平直、无损伤，油污以及严重锈迹。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 条应无损伤、锈蚀、掉皮等 影响焊条质量的缺陷；焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察及检查烘焙记录。 增截面施工 主 控 项 目 旧混凝土结合面应凿毛或打成沟槽，凿毛深度应达集料新面。采用砂轮打磨的沟槽其方向应尽量垂直于构件受力方向，深度约为 46距不应大于箍筋间距或 150采用三面或四面新浇混凝土层外包梁柱时，尚应凿除梁柱截面的棱角。在完成上述工序后，应用清洁的压力水将结合面冲洗干净。若采用喷射混凝土技术，应用压 缩空气和水交替冲洗干净结合面。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 增受力钢筋、箍筋及其连接件与原构件的连接应符合设计要求的规定。 20 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量。 凝土应按现行普通混凝土配合比设计规程 特细砂混凝土应用技术规程02 或机制砂、混合砂混凝土应用技术规程 030 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 检查数量：全数检查。 检查方法：现场测混 凝土流动度，并检查配合比试验报告。 筑混凝土前，原构件混凝土的界面，应按设计要求处理。若设计未提出要求，应涂刷一遍水泥浆，且应在混凝土浇筑前 24h 内保持界面湿润。水泥浆应采用不低于 的水泥配制。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察并检查施工记录。 一 般 项 目 凝土模板支架的搭设不应影响原结构的安全，且便于施工操作、拆卸；模板与原构件的搭接周边应封闭密实，防止浆液外漏，混凝土浇筑进料口应设置在便于操作的部位。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1 应在浇筑完毕后的 24h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝士，不得少于 14d。对有抗渗要求的混凝土，不得少于 21d； 3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4 采用塑料布覆盖养护的混凝士，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内表面有凝结水； 5 混凝土强度达到 ，不得在其上踩踏或安装模扳及支架。 注： 1 当日平均气温低于 5时，不得浇水： 2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。 3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 检查数量：全数检查。 21 检查方法：观查，检查施工记录。 工质量检验 主 控 项 目 增截面混凝土的外观质量不应有蜂窝、孔洞、疏松、露筋、夹渣、裂缝等严重缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 凝土的强度等级必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 增截面混凝土强度达不到设计要求或对强度有怀疑时，可采用现场检测方法推定新增截面混凝土强度。 检查数量：按检测方法规定的数量抽检。 检查方法：回弹法、钻芯法及拔出法等。 旧混凝土界面粘结应牢固。 检查数量：加固构件数量的 30%，且不少于 5 根构件。 检查方法：采用小锤敲击、钻取小芯样或超声法等方法进行检验。 一般项目 筋安装位置的允许偏差应符合表 规定。 检查数量：在同一检验批内，对基础梁、墙、柱插筋，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对基础板，应按纵、横轴线划分的检查面抽查 10%，且不少于 3面。 表 筋安装位置的允许偏差和检查方法 项 目 允许偏差（ 检查方法 绑扎钢筋网 长、宽 ± 10 钢尺检查