生产线平衡实验报告

安 徽 工 业 大 学生 产 线 平 衡 实 验 报 告专业 物流工程 班级 流131 姓名 习宝月 学号 139094162 日期 2015年6月10日 一、概述1. 实验目的及要求为了让我们充分了解熟悉生产运作与管理的真正流程和内涵，把所学的知识运用到生产系统规划和运作管理中，培养我们在生产线调度中观察发现分析和解决问题的能力，提高专业素养，老师安排我们做了这次试验。2. 实验内容1、 由老师安排一名一名学生作为车间主任，车间主任对学生进行分组。2、 车间主任根据工序安排三名搬运工，四名操作工，每道工序一名计时员，总工序一名计时员。3、 在生产系统实验室的生产线上进行三相异步电动机的装配并记录时间。二、实验内容完成情况1.基于三相异步电动机拆装的生产实验（1） 三相异步电动机拆装：三相异步电动机拆装：各零件名称：端盖、风扇罩、风扇、接线盒、转子等拆分方法：三相异步电动机在拆分的过程中分为风扇罩、前端盖、后端盖、接线盒、铭牌注意事项：1、拆卸电动机前先观察前后端盖的区别，以便后面安装时不会出现错误。2、 拆卸电动机时应注意将不同型号的螺丝放在指定的盒子里，防止后面实验时找不到配套的螺丝。3、电动机很重，搬运时要注意安全。（2） 生产过程实训部分：第一道工序：组装前端盖，三次用时分别是1分2秒、56秒、49秒 ，总时间2分27秒第二道工序：组装后端盖，三次用时分别是1分31秒、1分15秒、49秒 ，总时间为3分46秒 第三道工序：组装接线盒，三次用时分别是 1分48秒、39秒、1分6秒 ，总时间为3分54秒第四道工序：组装风扇罩和铭牌，三次用时分别为1分34秒、1分1秒、1分6秒 ，总时间3分38秒（2） 工作研究部分流程程序图工作任务：三相异步电动机的组装开始：第三道工序开始的而时间结束：第三道工序结束的时间研究者：习宝月内容次数时间操作3213检验搬运等待贮存合计流程图装风扇盖和铭牌装前端盖装后端盖装接线盒（3）生产过程实训部分实训内容及记录数据1、 将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员，记录人员。2、 小组成员一起商议作业顺序及作业安排。3、 各工种就位。4、 电动机组装，记录时间，检验组装的成品，完成该次实验。工位工序123平均工位1前端盖62564955.7工位2后端盖91754971.7工位3接线盒108396671.0工位4风扇罩和铭牌94616673.71） 个人方案介绍我在这次实验中担任第三道工序的计时员，需要记录第三道工序组装每一个电动机接线盒所需时间和组装三个电动机总共所需时间。人员分配表工序操作工搬运工计时员总计时员车间主任1周敏俞鑫鑫朱璐瑶卫平瑞童保军2尹超王超周梦菲卫平瑞童保军3张凯赵辉辉习宝月卫平瑞童保军4张行王元元卫平瑞童保军装配流程及工序安排：组装前端盖（3个螺丝）组装后端盖（3个螺丝）组装接线盒（4个螺丝）组装风扇盖和铭牌（7个螺丝）2）初次方案设计及实施情况根据操作工组装的熟练程度还有瓶颈装配零件，我们根据实际情况安排了相应人员。本组方案的具体内容为：装配流程及工序安排：组装前端盖（3个螺丝）组装后端盖（3个螺丝）组装接线盒（4个螺丝）组装风扇盖和铭牌（7个螺丝）流程图如下：装风扇盖和铭牌（7个螺丝）（7个螺丝）装接线盒（4个螺丝）装后端盖（3个螺丝）装前端盖（3个螺丝）数据记录表工序操作过程所用时间1装前端盖（3个螺丝）2分27秒2装后端盖（3个螺丝）3分46秒 3装接线盒（4个螺丝）3分54秒4装风扇盖和铭牌（7个螺丝）3分38秒总结：从上表可知第四道工序是此次饰演的瓶颈，原因：第四代道工序有七个螺丝要上，较其他工序较多但通过分析可知，我们此次实验做的基本上还是很出色的，主要因为第四道工序的操作工动作娴熟，搬运工配合很好。三、思考题1.能否应用工序同期化方法进行装配时间平衡？如有，写出具体的过程，如不可行，为什么？可以，可以同时进行接线盒和后端盖的装配，因为接线盒和后端盖的装配用时较长。前端盖的组装需要用锤子捶打使装配结实，接线盒因为螺孔在盒内，不容易进行组装。而且这也与操作工的熟练度有关。为了工序同期化，可以将接线盒和后端盖分为两道工序，而在实验之前，我们集体讨论时考虑到了这一点。2.计算第一次方案的平衡率？平均率=各工序时间总和/（工位数*CT）*100%=272.1/（4*73.7）*100%=92.3%3.实训中你用到哪些JIT的思想？本方案在实验中运用到JIT思想：每个工位的搬运人员相当于各工位的物料供应单位，在需要的时候，按照需要将生产所需的零部件送至流水线，这样可以减少物料的出库时间，消除不必要的浪费。