光滑极限量规校准方法

光滑极限量规校准方法文件编号页码第1页共5页修订R期光滑极限量规校准方法受控状态：文件编号：修订状态：B0分发号:编制：审核:批准:日期：日期:日期:会签与修订页:光滑极限量规校准方法文件编号页码第2页共5页修订日期会签页:部门S名H期备注会签会签会签会签会签会签修订记录:订态修状生效日期更改内容修订人1目的光滑极限量规校准方法文件编号页码第3页共5页修订日期为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。2适用范围本校准方法适用于基本尺寸1-500mm,公差等级IT6-IT16的新制造和使用中的光滑极限量规的首次校准，后续校准和使用中的检验。3依据JJG343-1996光滑极限量规检定规程4职贵4. 1计量中心负责光滑极限量规校准方法的制定和修订。4. 2计量人员负责按照规定进行光滑极限量规的校准和作出判定并做好相应记录与标识。5工作程序5. 1环境条件5.1.1校准的环境要求：温度：20±3°C；湿度:70%1.2校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。5.2校准项目5.2.1外观检查5.2.2尺寸校准5. 53光滑极限量规的校准方法3.1外观用目视的方法检查；量规的测面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷。在量规的非测量面上应标出制造厂商标、被检工件的基本尺寸、公差代号和量规的用途代号。5.3.2尺寸计量标准仪器选用测长仪或选用其他等同准确度的仪器。5.3.3全型，非全型塞规的校准：校准通止规时应选用平测头，在X,Y方向上于A,B两个截面的4个位置上进行校准（见图2）o5.3.4球端杆规校准：校准球端杆规的尺寸时，应将被检杆规安装在仪器工作台的V形块上两支点设在距端部为全长2/9处，用平测头进行校准（见图3）o5.3.5环规：校准环规的尺寸时，应选用球测头，在X,Y方向上于A,B两个截面的四个位置上进行校准（见图4）5.3.6卡规：校准卡规的尺寸时，可在测长仪上安装内测量附件借助于相应等级的两块和两块附件用比较法进行校准，量测量面中点之间的距离为卡规的尺寸，也可用量块组进行校准。5.4判定要求：5.4.1量规尺寸允许偏差按照图5方法查询（表1）量规的尺寸公差值及其通端位置要素值计算相关允许偏差，并判定。55校准周期：B类:1次/3个月；C类：1次6相关文件和记录光滑极限量规校准方法文件编号页码第4页共5页修订日期6.1校准报告7附录无UJ量规尺寸带及位置（图5）：山合实体尺寸邊大卖体尺寸ZT工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值表1：工件孔或轴的基本尺寸/mm工件孔戒轴的公差等级TT61T7ITS孔或轴的公差值乙孔或轴的公差值TiZi乩或轴的公差值口大于至pm361.01.010J.21.6141.62.03681.21.112L42.0182.02.661091.41.6151.82.4222.43.2101811L62.0182.02.8272.8+.01830132.02.4212.43.4333.45-03050162.42.8253卩4.0394.06.05080192.83.1303.61.6161.67.0&0120223-23.8351.25.4515.18.0120180253.84.4101.36.0636.09.0180250294-45.0165.17.0727.010.0250315324.85.6526.0&081&011.0315400365-46.2577.09-0S99,012.0400500406-07.063&O10.09710.014.0工件孔或轴的基本尺寸/mmm1T10IT11孔或轴的公差值乙孔或轴的公差值耳Zi孔或轴的公差值TtZi大于至pm3252-03402.44603636302.411S3,057518610362.85583.66905910184334704.081106111830524.07845091307133050625,0B1006.0111608165080门6.091207.01319091980120$77.0101408.0152201022120180100&0121609.01825013251802501159,01118510.020290112925031513010.01621012.022320163231540014011.01823014.0肚3601836光滑极限量规校准方法光滑极限量规校准方法文件编号页码第5页共5页修订H期文件编号页码一5页共5页修订日期40050015512.02025016.0284002040T】：工作量规尺寸公差；Z】：通端工作量规尺寸公差带的中心线至工件最大实体尺寸之间的距离