永城市产业集聚区9#楼钢筋施工方案

施工方案报审表工程名称：永城市产业集聚区6#标准厂房 施工单位：河南中凯建设集团致：河南华兴建设监理公司 现报永城市产业集聚区6#标准厂房钢筋施工方案，已经我单位技术部门审查批准，详细说明和图表见附件。请予审查和批准。 项目经理:报审日期：施工技术方案、附件及报审表已收到： 监理工程师：收到时间:监理工程师审查意见：审查结论：同意 修改后再报（见附件）不同意 监理工程师:日 期:总监理工程师审定意见：审查结论：同意 修改后再批（见附件） 不同意 总监理工程师:日 期:附件：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由监理工程师审批本表由施工单位填写一式三份，连同施工组织设计一份一并送监理单位审查。建设、监理、施工单位。永城市产业集聚区6#标准厂房钢筋施工方案 编 制 人： 审 批 人：河南恒中凯建设集团有限公司 2010年12月一、工程概况 永城市产业集聚区6#楼标准厂房，位于永城市产业集聚区候岭镇政府南约200米，拟建建筑物高四层，每栋占地面积长71.9m，宽31.2m，框架结构,建筑面积为8510.05m2。地质情况：根据岩土工程科技公司提供的永城市产业集聚区标准厂房岩土工程勘察报告（详勘），场地土类别为类，场地地下水位为11.60m11.90m，在类环境下，该场地地基土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。本工程为戊类标准车间，建筑耐火等级为级，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为6度，厂房生产类别为丙类，每层为一个防火分区。本工程建设单位为永城市金城发展投资有限公司,设计单位为河南华创建筑设计有限公司，勘察单位为河南中州地矿工程勘察院，监理单位为河南华兴建设监理公司，由河南中凯建设集团有限公司承建。二、施工方案的编写依据：建筑抗震设计规范（GB500112001）混凝土结构设计规范（GB20010-2002）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002)施工图纸及平面表示法图集三、施工前的准备：1、认真熟悉图纸结合会审记录，设计变更，进行核对，发现问题及时解决。，2、根据工程的结构形式，结合施工现场实际情况，工期质量标准，做好人员的组织与安排。3、按照施工平面图的规划要求，搭设工作棚和工作台安装摆放机械设备，调试机械设备的运转，发现问题及时维修和保养。4、依据施工图、设计变更、会审记录、规范要求，进行钢筋翻样。5、常用工具的准备，钢筋扳手、撬杠、绑扎钩、粉笔线坠、钢卷尺等工具。6、材料：运至现场的材料，按临时设施规划方案的要求按级别，规格进行有序的摆放，有明显的标志。7、进场的材料必须先复试和按工艺施工要求做焊接试验，待试验合格后，方可进行下料加工，严禁未经复试就提前进行操作加工。四、钢筋的加工;1、钢筋的配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将编好号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中区别工程项目、构件的标志。2、钢筋制作和弯曲成型一级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲内直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度，不小于10d和75mm中较大值。二级钢筋末端做90或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。3、钢筋切断时要按规范要求的允许误差范围内控制，要不间断的校对下料长度，使误差控制在最小范围内。4、钢筋切断时，要统筹计划，合理利用，集中成批下料，在成批下料时，首先按料单尺寸，下一根钢筋，加工成型，检查下料长度保证其准确性，然后成批下料加工，加工成型的钢筋要按料牌上的内容，归类摆放整齐。5、钢筋的弯曲:根据料牌上的形状，首先计算钢筋长度，然后校对下料长度是否准确，待各种情况核对准确无误时，再进行各区段范围的长度计划试弯，试弯成型的钢筋校对尺寸符合要求后再进行大批量的弯曲，并经常核对尺寸是否准确，成型好的箍筋要方正，弯钩平直度部分满足规范要求，箍筋的成型尺寸的误差控制在规范规定之内。弯曲成型后的钢筋要堆放整齐挂标志牌，避免在绑扎时为寻找绑扎部位的钢筋，再核对尺寸，以免造成不必要的时间浪费，在堆放钢筋时下面用50×100的方木做支垫，防止钢筋的锈蚀。6、钢筋连接:直径大于等于18的水平钢筋均采用闪光对焊连接，直径大于等于16的竖向钢筋采用电渣压力焊，其它竖向钢筋采用绑扎搭接；直径小于等于16水平钢筋采用绑扎搭接或者电弧焊连接，在搭接区域按规范规定箍筋加密。A、电渣压力焊接头焊色要均匀，不得有裂纹。B、钢筋表面不能有明显的烧伤。C、接头处的弯折及轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。D、施工前，首先做焊接接头的抗拉强度和抗弯强度试验试验，应符合设计钢筋的强度值。E、将钢筋端头弯折部分调直，有锈蚀时，必须除锈。F、电渣压力焊，焊接完毕后，将焊渣清除干净，并将散落在柱子内的焊渣清理干净。7、梁钢筋的接头形式：A、梁钢筋的接长，当直径大于18级钢筋采用闪光对焊连接，该方法是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊接方法。通过操作简单，方便灵活。B、梁纵筋的接头：当直径小于16的钢筋，采用电弧焊和绑扎两种形式，焊接前要做试件的试验，合格后才能正式施焊。采用闪光对焊时，要熟练掌握对接焊的机械性能和闪光对焊的参数，对焊接头要有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面不能有裂纹和烧伤，其弯折角度不得大于4º，接头轴线偏差不大于0.1d，且不大于2mm，施工前，应做钢筋闪光对焊的试验，待合格后才能进行施工焊接。五、钢筋的绑扎：钢筋绑扎与安装1、柱钢筋绑扎工艺流程：校正柱纵向钢筋清理柱子内垃圾划分柱纵筋间距绑扎剩余横向钢筋。、按图纸要求的箍筋间距，根据料单计算的该柱的箍筋数量，先将柱箍筋套在柱纵筋上，箍筋开口的朝向，要错开布置，然后焊接柱子的上部分纵筋，同一截面内柱纵筋接头数量不得超过50%，相邻接头截面间的距离为0.5d。、柱箍筋的间距：基础顶面以上1/3柱净高为加密区，楼层梁下1/6柱净高，大于等于500mm，大于等于柱宽，取大值为加密区，楼面和梁内的柱箍筋均属加密区。、在立好的柱子纵筋上，用粉笔划出箍筋间距，第一档间距线离开楼层面50mm逐步分间距线，然后将套好的箍筋往上移动，由下往下逐个绑扎，绑扎的箍筋和纵筋要垂直水平，箍筋转角与主筋交叉点要绑扎牢固。、当柱截面尺寸有变化时，柱纵筋的构造要求、位置、尺寸要符合03G101-1的要求。、当柱纵筋的规格有变化时，构造要求构造要求要符合03G101-1。、柱子钢筋的保护层厚度按图纸设计要求，采用绑扎丝绑扎在柱子纵筋上的垫块，间距1000mm，对称设置。2、剪力墙钢筋绑扎：工艺流程：校正墙纵向钢筋清理墙体内垃圾划分墙纵筋间距绑扎定位横筋绑扎剩余横向钢筋。、根据图纸核对墙边线是否准确，然后根据墙边线校正墙纵向筋，清理墙体内残余砼等垃圾。然后按图纸设计要求划分墙横向钢筋间距线，第一档线离开砼面50mm，开始起点，逐步划分其间距。、钢筋的绑扎与搭接：横向钢筋锚固在柱体内，锚固长度符合设计要求和施工规范要求。纵横筋交叉点逐点呈八字形绑扎，每隔1000mm采用缠扣绑扎和固定牢固，双排钢筋之间绑扎拉钩和支撑筋，水平钢筋的搭接长度满足图纸要求，在搭接长度范围内需绑扎三道扎丝，纵向钢筋搭接点的位置符合施工规范要求，搭接长度符合设计和规范要求，搭接长度范围内绑扎三道轧丝，在同一截面内纵向钢筋接头为总截面的50%设置，横向钢筋接头为总面积的25%，钢筋绑扎搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度。根据设计要求挂同墙砼强度等级的水泥块保护层。3、梁钢筋绑扎工艺流程：清理模板内垃圾穿主梁底层纵向钢筋穿主梁吊筋穿次梁底层纵向钢筋穿主梁上层纵向钢筋划分主梁箍筋间距套梁箍筋绑扎主梁穿次梁上层筋划分次梁箍筋间距套次梁箍筋绑扎次梁。、绑扎前结合图纸核对料单，待完全正确后，接主次梁顺序，运输梁钢筋，穿梁钢筋前，首先清理模板内垃圾。、搭接与锚固，梁纵向钢筋锚固在柱内，锚入柱内的长度必须符合规范规定，梁的下层钢筋在支座处搭接，梁的上层钢筋在跨中搭接，同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总量的25%，相邻的两根钢筋的接头截面的最小距离为45d。、绑扎的第一根箍筋，离开柱子的距离为50mm，加密区应符合规范要求在主次梁交接处，均在次梁的两侧的主梁上加密三道箍筋，箍筋应与梁纵筋垂直绑扎，交叉点均应绑扎牢固，拉钩必须弯成135º弯钩。在主次梁交叉点的主梁上加吊筋。、当梁钢筋多于一排时，上下层钢筋分开不准叠压在一起用，同箍筋截面宽度的25钢筋支垫，绑扎时，先将底层二排筋吊起，将底排钢筋绑扎完之后，再落二排钢筋，然后将其绑扎，支垫筋与二排筋要绑扎在一起，以免在砼振捣时，造成支垫筋偏移，上、下两层筋叠压，使砼骨料不能更好的填充密实。、按图纸要求：保护层厚度支垫保护层，保护层垫块每隔1000mm对称支垫。4、板钢筋的绑扎，绑扎工艺：划分板钢筋间距穿板下层钢筋穿板上层钢筋绑扎板底层钢筋网片划分板负筋间距摆放负筋绑扎负筋支垫保护层成品保护。、首先根据图纸设计要求，核对料单，待准确后进行下一道工序，在铺放钢筋前先将模板上垃圾清扫干净，再用粉笔在模板上划分钢筋的间距，在最后一档板间线大于1/2板钢筋间距时，需增加一档板筋。 、双层双向钢筋的锚固与搭接，上层钢筋在跨中搭接，搭接长度为1.2倍的锚固长度，底层钢筋在支座上搭接，在同一截面内钢筋搭接头数量不得超过钢筋总量的25%.相邻接头截面间距最小距离为45d，（d为钢筋直径）。在搭接长度范围内均绑扎三道扎丝。、双层双向板的纵横交叉点，均要绑扎牢固，采用八字绑扎法绑扎，绑扎完以后，在上、下底钢筋网片之间，支垫钢筋马凳，以确保上层网片的位置。 、单层双向板绑扎，双向板钢筋，网片筋铺设好后，在纵横交叉点均要绑扎牢固，然后绑扎板上层负弯矩筋，在铺设钢筋时，应根据主次梁的设计布置，确定负弯矩筋的先后顺序，严禁盲目铺设，造成钢筋的层层叠压，使最上部钢筋没有保护层，绑扎完毕后在负弯矩筋和底板钢筋网片筋之间架设马凳，在底板筋下支垫保护层，保护层厚度应根据图纸设计要求进行支垫，保护层要支垫均匀，按间距每500mm支垫保护层，成梅花状布置。 、在板上开洞时，应按图纸设计要求，铺设加强钢筋，当洞口尺寸不大于300mm时，可不配置附加钢筋，使受力钢筋绕过洞口不得截断。、成品保护：板钢筋绑扎完以后，不准践踏和不准在板上负弯矩筋钢筋网片行走，在浇筑混凝土前保护钢筋原有形状，在砼施工中，派专人专门负责钢筋的看护和修理，在浇灌砼时，应在板钢筋网片上铺设脚手板，防止直接踩踏钢筋网片使其变形。造成钢筋偏移。 5、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划分梯板距线绑扎主筋绑扎平台钢筋网片绑扎踏步筋。 、首先对照图纸，检查楼板的标高位置是否准确，再将梯板上的垃圾清理干净，然后划分间距摆放梯板主筋、分布筋进行绑扎，每隔交叉点绑扎牢固，有梯梁时，先绑 扎梯梁后绑扎梯板。 、梯板筋绑扎完后，待木工将踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步筋，以免造成钢筋的踩踏变形。、钢筋的接头和位置要符合施工规范要求。6、构造柱：根据图纸设计要求，每楼层设置构造柱，本工程采用预留插筋及植筋的方式施工，构造柱预埋梁内35d，外露砼面45d。梁底部采用钻孔植筋方式。7、墙体拉结筋：采用植筋方法施工。六、钢筋工程的质量措施：1、钢筋的品种质量必须符合图纸设计要求和有关标准的规定2、钢筋的规格，级别数量锚固长度，搭接长度，形状，接头设置必须符合设要求和施工规范规定。3、对、焊接接头的机械性能必须符合焊接及验收规范规定。4、绑扎应符合施工规范规定，不准漏绑和绑扎松扣，弯钩朝向符合要求。5、抗震要求的弯钩角度为135º，弯钩平直长度10d或75mm较大值。七、钢筋工程的安全措施：1、工地开工前，由专职安全员对工人安全教育，每天上班前，各班负责人，对班组人员进行安全教育，使每位员工都有安全生产的意识和文明施工的思想，提高觉悟，遵守项目部的规章制度。 2、在使用电器设备前，要检查电器开关是否完好，有没有安全隐患，发现问题及时维修和保养，在工作前先试机，使机械设备空转，检查机械设备是否能正常运转，待一切正常后方可使用，熟练掌握机械设备的工作原理，和机械设备的安全操作规程。 3、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班，在高空作业时要走安全通道，严禁在外脚手架上攀凳上下，要系好安全带，在绑扎时，要搭设好工作脚手架，在绑扎柱钢筋时，严禁踩踏柱箍筋。 4、项目部安全生产领导小组，每周进行现场安全生产，文明施工的检查，对工地的安全隐患，及时整改和完善，每周举行一次安全生产知识教育使员工正确使用生产工具和安全操作规程。