(数控模具设计)引线片冲裁件模具设计精编

（数控模具设计）引线片冲裁件模具设计20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有毕业设计论文学生姓名：学号:专业：模具设计和制造设计（论文）题目：引线片冲裁件的冲压工艺及模具设计指导教师：毕业设计/论文任务书题目：引线片冲裁件模具设计内容:(1)完成引线片冲裁件结构工艺性分析和冲裁工艺方案确定模具装配图及成型零件图的绘制完成主要模具零件图的工艺规程编制编写设计说明书打印出说明书插图清单1. 引线片冲裁模制件图1-1-引线片冲裁模排样图1引线片冲裁模凹模型口图1-5引线片冲裁模橡胶形状图2-0引线片冲裁模落料凸模图2-2引线片冲裁模凸模固定板图23引线片冲裁模冲孔凸模图2-4引线片冲裁模凹模图2-5引线片冲裁模导正销图2-6引线片冲裁模导料板图2-7引线片冲裁模承料板图2-7引线片冲裁模卸料板图2-8引线片冲裁模模具装配图3-0表格清单排样及材料利用率计算1-3模具压力中心表计算壹览1-5模具工作零件刃口尺寸计算壹览19模具落料凸模加工工艺过程壹览31模具冲孔凸模加工工艺过程壹览32模具凹模加工工艺过程壹览33模具引线片冲裁模装配表壹览34毕业设计（论文）开题报告1.结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500字左右（本科生200字左右）的文献综述（包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发）：UUUUUUUUU文献综述1. 壹、国内模具的现状和发展趋势国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家1。在2万多家生产厂点中，有壹半之上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于壹般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等2。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。低档模具过剩，高档模具供不应求，甚至有的依赖进口，因此，模具企业必须找准自己的弱点，尽快缩短和国外的差距。(1) 体制不顺，基础薄弱“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来见，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展仍不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。人才严重不足，科研开发及技术攻关方面投入太少模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代进步和技术发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来见模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步不大。工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来见装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备和附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。产业化、标准化、商品化的程度低、协作差由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，和国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。(2) 模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢和国外进口钢相比，无论是质量仍是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。2、国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但和国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面：(1) .模具日趋大型化；.在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；.模具扫描及数字化系统；.在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；.提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；(2) .发展优质模具材料和先进的表面处理技术；(3) .模具的精度将越来越高；.模具研磨抛光将自动化、智能化；.研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程；(4) .开发新的成形工艺和模具。二、国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高壹致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量壹个国家制造业水平高低的重要标志，且在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之壹。国外模具总量中，大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%之上；国外模具企业的组织形式是"大而专"、"大而精"。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。随着时代的进步和技术的发展，国外的壹些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高故人均产值也较高.我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多1520万美元，有的达到2530万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%之上，而我国才达到45%.际问题，从而，进壹步提高制件质量本课题设计进度的安排如下：1. 了解目前国内外冲压模具的发展现状-所用时间3天；确定冲压工艺方案-所用时间5天；主要设计计算-所用时间4天2. 模具的设计-所用时间20天；3. 模具装配图及零件图的绘制-所用时间7天电子文档的制作-所用时间10天参考文献1 中国轻工模具网模具新闻中国模具工业特点基本状况及情况分析.20064112 中国报告大厅市场研究报告网我国模具工业的现状和发展分析.2005.5.283 中国机械设备网.中国模具产业发展的方向.4 中国轻工模具网模具新闻我国模具和世界先进水平的差距.2006.3.105 深圳市机械工程学会.模具发展四大趋势.2003.10.30许发樾主编.实用模具设计和制造手册M.北京：机械工业出版社，20007 成虹主编.冲压工艺和模具设计.北京：电子科技大学出版社，20028 中国金属加工网.冲压模具行业发展现状及技术趋势.2005.6彭建声、秦晓刚编著.模具技术问答.北京：机械工业出版社，1996引线片冲裁件模具设计摘要本设计题目为引线片冲裁模，体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向，有壹定的设计意义。通过对该模具的设计，加强了设计者对冲裁模设计基础知识的理解和运用，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲裁件的冲裁力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了冲裁件的特征，便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。本设计采用了冲孔一落料级进模成形引线片。成形原理可划分为俩个阶段：首先冲孔凸模和凹模共同作用先冲出俩个1.85mm和俩个6.5mm的孔，而后利用第壹步冲出的俩个1.85mm和俩个6.5mm的孔做精确定位使外形凸模和凹模共同作用使工件落料成形。关键词:冲孔一落料级进模冲孔凸模凹模压力机吨位引线片冲裁件模具设计AbstractThetopicforthedesignisgasketblankingdiedesign,lthasmanifestedthetypicalblankingdiesdesignrequest,thecontentandthedirection,hascertaindesignsignificance.Throughthedesignofthecomponentmold,strengthensthedesigners'understandandutilizetotheblankingdiedesignbasicalknowledge,hasprepareedfordesigningmorecomplexblankingdie.Thedesignhasutilizeblankingcraftandthebasicalknowledgeofthemolddesign,hasfirstanalyzedthepropertyrequirementoftheplate,haspreparedforselectingthemoldtype;thenhascalculatedtheblankingstrength,hasadvantagedtoselectthepresstonnageanddeterminepressmodel;Finallyhasanalyzedthecharacteristicoftheproducts,hasadvantagedtofinitethemolddesignvariable,thedesignmainpointandshedder.Thisdesignusedpiercingandblankingprogressivedietoformtheproducts.Theformingprinciplecanbedividedtotwostages:First,piercingpunchanddieaffecttogetherandpiercetwoholesof1.85mmandtwoholesof6.5mm,thenusethethreeholesaspinpointtomaketheproductformed.Keyword:PiercingandblankingprogressivediePiercingpunchPressTonnage绪论目前，我国冲压技术和工业发达国家相比仍相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面和工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面和工业发达国家的模具相比差距相当大。大学三年的学习即将结束，毕业设计是在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习其中最后壹个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在学校的近三年学习中，已完成了模具专业教学计划中所要求的理论课程。在毕业前夕，通过毕业设计的实践环节，进行已学知识的全面总结和应用，提高综合能力的培训及扩大模具领域的新知识。毕业设计其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养实际工作能力。通过设计，使我在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、零件结构设计、编写技术文件和阅读技术文献等方面受到壹次综合训练。毕业设计要达到的具体要求是：1. 系统总结，巩固过去所学的基础知识和专业课知识。2. 运用所学知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练3. 通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。4. 提高和运用和工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业壹直以15左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东壹些大集团X公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展的时期。据中国模具工业协会统计，1995年我国模具工业总产值约为145亿，而2003年已达450亿左右，年均增长14%。另据统计，我国（不含台湾、香港、澳门地区）现有模具生产厂点已超过20000家，从业人员有60万人，模具年产值在壹亿之上的企业已达十多家。能够预见，我国经济的高速发展将对模具提出更为大量、更为迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平。我国模具制造业面临着发展的机遇，无疑也面临着更大的挑战。我做的是冷冲压模具设计，冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得需要零件（俗称冲压件或冲件）的壹种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冷冲压和其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防以及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当大。不少过去有铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，当下已经被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造，大大提高了生产效率，降低了成本。能够说如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率，提高质量，降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。在大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了壹个系统、全面的理解，达到了学习的目的于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限X公司、洛阳中国壹拖的生产实习，我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了壹个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料且亲手拆装了壹些典型的模具实体，明确了模具的壹般工作原理、制造、加工工艺。且在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，充分利用和查阅各种资料，且和同学进行充分讨论，尽了最大努力做毕业设计。在设计的过程中，虽然有壹定的困难，但在指导老师的细心指导、同学间的讨论和自己的努力下，自信会完满的完成毕业设计任务。由于我的水平有限，而且缺乏经验，设计中难免会出现疏漏和不妥之处，敬请各位老师指正设计者：高震2007.04.01工件名称：引线片冲裁件工件简图：如图所示生产批量：大批量材料：A3钢材料厚度：1.5mm图1壹冲裁件工艺性分析此工件只有落料和冲孔俩个工序。材料为A3钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有壹个1.85mm的孔和壹个6.5mm的孔；孔和孔、孔和边缘之间也满足要求，最小壁厚为2.5mm。工件未标注尺寸公差的部分为自由公差，可见作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。二冲裁工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔俩个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案壹：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案壹模具结构简单，但需俩道工序俩副模具，成本高而生产率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需壹副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚2.5mm小于凸凹模许用最小壁厚2.7mm，模具强度较差，制造难度大，且且冲压后制品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只有壹副模具，生产效率高，操作方便。工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。三主要设计计算1排样方式的确定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。引线片的形状相对对称，但在这里我们考虑到材料利用率所以采用斜对排，如图所示的排样方法：图-排样壹个步距内的材料利用率n为：查冲压模具设计和制造表2.5.2，确定搭边值：俩工件间的搭边：a=0.5mm;工件边缘搭边：a=1.0mm;步距为：10.4mm;条料宽度：B=33mm冲裁件面积：A=X4.7+2.76X1.5+0.5X1.85+3.5X3.7-1.65X1.3-X0.925-X3.25=53.828mm查板材标准，宜选200mmX300mm的钢板，每张钢板可剪裁为6张条料(33mmX300mm)，每张钢板可冲346个工件，则n为：n=X100%=X100%=62.1%.表(1)-排样及材料利用率计算项目公式结果备注冲裁件的面积A如上式所求53.828mm查表2.5.2得最小搭边值a=0.5mma1=1.0mm条料宽度BB=30.4+1.3X233mm步距S10.4mm壹个步距材料利用率nn=nA/BSx100%62.74%采用侧压装置材料的利用率n总n=x100%62.1%2、冲压力的计算该模具采用级进模，拟选择弹性卸料、下出件。冲压力的相关计算如下：由冲压模具设计和制造中冲裁力公式-2.6.1得：F=KLtTb公式中F冲裁力L_冲裁周边长度对于06.5的孔：L=3.14X6.5=20.41mm对于01.85的孔:L=3.14Xl.85=5.81mmt材料厚度t=1.5mmTb材料抗剪强度取360MPaK安全系数安全系数K是考虑到实际生产，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损，板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。壹般取K=1.3对于06.5的孔:F仁1.3X3.14X6.5mmX1.5mmX360MPa=14328N对于01.85的孔:F2=1.3X3.14X1.85mmX1.5mmX360MPa=4078N因为F1>F2所以选择冲床时的冲裁力为F1根据之上数据计算可得：F=14328N下面对卸料力进行计算：由P702.6.3公式得:卸料力Fx=KxF:©9.4凹=(940.75x0.1)o+0-025=9.325o+0-0251.5凹=(1.5-0.75X0.12)o+°.°3=1.41o+°.°33.7 凹=(3.7-0.75x0.12)0+0.03=3.610+0.03R1.85凹=(1.85-0.5x0.25)0+0.063=1.7250+0.0631.65凹=(1.65+0.75x0.12)-0.030=1.74-0.03013.3凹=(13.2+0.5x0.2)±0.025=13.3±0.0259.8 凹=(9.7+0.5x0.2)±0.025=9.8±0.0252.2凹=(2.2+0.5x0.25)±0.031=2.235±0.031由于冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用.由于凹模结构形式及固定方法不同,受力情况又比较复杂,目前仍不能用理论方法来确定凹模轮廓尺寸.在生产中,通常根据冲裁的板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸,或凹模孔口刃壁间的距离,按经验公式来确定:由<<冲压模具设计和制造>>中式2.9.3得:凹模厚度:H=kb(>>15mm)凹模壁厚:C=(1.5-2)H(>>3040mm)查表2.9.5可得k取0.4而b为(18+9.4=27.4)mm于是有H=27.4X0.4=10.96综合考虑取H=20所以凹模壁厚C=(1.5-2)H=25L=2c+b=78mmB=2c+9.4=69.4mm凹模外形尺寸的确定如下图所示:图-凹模外形尺寸的确定2)冲孔加工工序同样的采用自由公差为IT14级精度，要同时冲出壹个©6.5mm和壹个01.85mm的孔，仍要保证孔和孔之间的相互位置关系均为IT14级精度，凸、凹模的加工同样要采用IT6和IT7分别进行加工。当冲直径为6.5mm的孔时，因为为IT12取X=0.75由冲模P58表2.4.1得凸模制造偏差ST=0.020mm凹模制造偏差SA=0.020mm由公差P13表2-4查得直径为5mm的公差为0.15mm由冲模P55表2.3.3得Zmax=0.240mmZmin=0.132mm则Zmax-Zmin=0.240-0.132=0.108mm则根据公式：dT=(dmin+x-ST°dA=(dT+Zmin)o+5A则dT=(6.5+0.75X0.15)-0.0200dA=(6.6125+o.132)o+o.o2o校核：I1+I§TIWZmax-Zmin0.04v0.108故满足间隙公差当冲直径为1.85mm的孔时，因为IT13取X=0.75由冲模P58表2.4.1得凸模制造偏差ST=0.020mm凹模制造偏差SA=0.020mm由公差P13表2-4查得直径为1.85mm的公差为0.14mm由冲模P55表2.3.3得Zmax=0.240mmZmin=0.132mm则Zmax-Zmin=0.240-0.132=0.108mm则根据公式：dT=(dmin+X-ST0dA=(dT+Zmin)0+SA则dT=(1.85+0.75X0.14)-0.0200dA=(1.955+0.132)0+0.020校核：ISA1+ISTIWZmax-Zmin0.040v0.108故满足间隙公差表（3）-工件零件刃口尺寸的计算分类尺寸尺寸转换计算公式结果冲孔$6.5$6.50+0.15dT=(dmin+X-ST°dA=(dT+Zmin)0+SA6.6125-0.02006.74450+°.°20冲孔$3$1.850+0.14dT=(dmin+x与-ST°dA=(dT+Zmin)°+SA1.955-0.02002.0870+0.0205.卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见下。要求选用的4块橡胶板的厚度务必壹致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。其结构见图4所示：模具工作行程：=1+1+2=4mm.为凸模凹进卸料板的高度1mm.t为料厚.为凸模冲裁后进入凹模的深度2mm.橡胶工作行程：=+=4+5=9mm.为凸模的修磨量，取5mm.橡胶自由高度：=4=4X9=36mm.橡胶的预压缩量：=15%=15%X36=5.4mm.壹般取(10%-15%).图4-橡胶形状图每个橡胶承受的载荷：=/4=2005.2/4=501.3N.选用4个圆筒形橡胶.橡胶的外径D：30mmp=0.5Mpa.d为圆筒形橡胶的内径，取d=11mm.校核橡胶自由高度：0.5/D=0.951.5满足要求.橡胶的安装高度：=36mm-5.4mm=31mm（取标准为=30mm）四模具总体设计1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。2、定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第壹件的冲压位置因为调料长度有壹定的余量，能够靠操作工来目测定。3、卸料、出件方式的选择因为工件料厚为1.5mm，相对较薄，卸料力也比较小，故能够采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作和提高生产效率。4、导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该级进模采用中间导柱的导向方式。五主要零部件设计1工作零件的结构设计(1)落料凸模结合工件外形且考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，和凸模固定板的配合按。其其总长L可按冲压模具设计和制造公式2.9.2计算：=15+12+1.5+12.5=40(mm)式中:L凸模长度(mm);凸模固定板厚度(mm);卸料板厚度(mm);材料厚度(mm);增加长度。它包括凸模的修磨量、凸模进入凹模的深度(0.5-1mm)、凸模固定板和卸料板之间的安全距离等，壹般取10-20mm.落料凸模具体结构可参见图5所示：图5-落料凸模凸模固定板具体结构可参见图6所示：图6-凸模固定板冲孔凸模因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，壹方面加工简单，另壹方面又便于装配和更换。冲©1.85mm孔和冲©6.5mm的凸模具体结构可参见图7所示：凸模-1凸模-2图7-冲孔凸模(3)凹模凹模采用整体凹模，各总裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心和模柄中心重合。其轮廓尺寸可按冲压模具设计和制造公式2.9.3、2.9.4计算：凹模厚度0.4x(18+9.4)=10.96mm.(查表2.9.5得=0.4)凹模壁度16.44-21.92mm.取凹模厚度20mm，凹模壁度25mm.凹模宽度(27.4+2X25)=77.4mm.考虑到模具模具强度及整体外观取B=100mm.凹模长度L取90mm(送料方向)凹模轮廓尺寸为90mmxiOOmmX20mm，结构如图8所示：图8-凹模2定位零件的设计落料凸模下部设置俩个导正销，分别借用工件上俩边俩个mm的孔和俩个©6.5mm的孔作导正孔。导正孔的导正销的结构如下图所示。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面1mm，所以导正销直线部分的长度为2mm。导正销采用安装在落料凸模端面，导正销导正部分和导正孔采用配合图9导正销3导料板的设计导料板的内侧和条料接触，外侧和凹模齐平，导料板和条料之间的间隙取0.5mm，这样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按冲压模具设计和制造表2.9.7选择。导料板采用45钢制作，热处理硬度为43-48HRC,用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。导料板的结构可参见图10所示：图12卸料板(2)卸料螺钉的选用卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为10mm，螺纹部分为M10xiOmm。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面1mm，有误差时通过在螺钉和卸料板之间安装垫片来调整。故卸料螺钉查五金简明手册知M10x75mm，5模架及其它零部件设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。查中国模具设计大典知：导柱分别为20mmx130mm.导套分别为20mmx70mmx28mm.上模座厚度取30mm；上模垫板厚度取10mm；凹模厚度取20mm；下模座厚度取40mm；图12-引线片级进模装配图1.下模座2.凹模3.M8X40内六角螺钉4.导料板5.导正销6.弹性橡胶体7.凸模固定板8.M5X15紧固螺钉9.M8X45内六角螺钉10.止动销11.模柄12.M10X75内六角卸料螺钉13.X60圆柱销14.上模座15.垫板16.导套17.导柱18.小孔凸模19.外形凸模20.卸料板21.固定挡料销22.承料板七冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足使用要求。其主要技术参数如下：公称压力：250KN滑块行程：65mm最大闭合高度：270mm最大装模高度：220mm连杆调节长度：55mm工作台尺寸（前后X左右）：370mmX560mm垫板尺寸（厚度X孔径）：50mmX200mm模柄孔尺寸：mmX60mm最大倾斜角度：八模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件、固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。图5所示落料凸模的加工工艺过程如下表（3）所示:表（4）-落料凸模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序简图（示意图）1备料将毛坯锻造成长方体45X20X65mm2热处理退火3刨刨6面，互为直角，留单边余量0.54热处理调质5磨平面磨6面，互为直角6钳工划线划出各孔位置线7加工螺钉孔、安装孔及穿丝孔按位置加工螺纹孔、销钉孔及穿丝孔等8热处理按热处理工艺，淬火回火达到58-62HRC9磨平面精磨上、下平面10线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求11钳工精修全面达到设计要求12检验按产品零件图检验图6所示冲孔凸模的加工工艺过程如下表（4）所示:表（5）-冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序简图（示意图）1备料备毛坯尺寸5X65mm2热处理退火3车削车削毛坯轮廓，留0.3mm单边余量4热处理按热处理工艺，淬火回火达到58-62HRC5磨精磨外圆6表面抛光表面抛光达到轮廓达到尺寸要求7检验按产品零件图检验图7所示凹模的加工工艺过程如下表（5）所示:表（6）-凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序简图（示意图）1备料将毛坯锻成长方体110X100X25mm2热处理退火3粗刨刨六面达到100X90X21mm，互为直角4热处理调质5磨平面磨六面，互为直角6钳工划线划出各孔位置线7铣漏料孔达到设计要求8加工螺钉孔、销钉孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔、销钉孔及穿丝孔9热处理按热处理工艺，淬火回火达到60-60HRC10磨平面精磨上、下平面11按图切割型孔达到尺寸要求线切割12钳工精修全面达到设计要求13检验按产品零件图检验九.模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，且调整间隙、试冲、返修。具体装配见下表（6）所示：表（7）-引线片级进模的装配序号工序工艺说明1凸、凹模预配1）装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。2）将各凸模分别和相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。2凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，且挤紧牢固。3装配下模1）在下模座上划中心线，按中心预装凹模、导料板；2）在下模座、导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，且分别钻孔，攻丝；3）将下模座、导料板、凹模、固定挡料销装在壹起，且用螺钉紧固，打入销钉。4装配上模1）在已装好的下模上放等咼垫铁，再在凹模中放入0.12的纸片，然后将凸模和固定板组合装入凹模；2）预装上模座，划出和凸模固定板相应螺孔、销孔位置且钻铰螺孔、销孔；3）用螺钉将固定板组合、垫板15、上模座连在壹起，但不要拧紧；4）将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，且调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约1mm；5）复查凸、凹模间隙且调整合适后，紧固螺钉；6）安装导正销、承料板；7）切纸检查，合适后打入销钉。5试冲和调整装机试冲且根据试冲结果作相应调整。十、主要参考文献参考文献1 刘建超，张宝忠主编.冲压模具设计和制造.北京：高等出版社，2 2004.6王秀凤、万良辉主编.冷冲压模具设计和制造.北京：北京航空航天出版社，2005.4中国机械工程学会，中国模具设计大典编委员会.中国模具设计大3 典3.南昌：江西科学出版社，2003.1任嘉卉主编.公差和配合手册.北京：机械出版社，2000.4冯炳光主编.模具设计和制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，1998.5中国标准出版社，全国弹簧标准化技术委员会编.中国机械工业标准汇编弹簧卷.北京：中国标准出版社，1999.6薛启翔编著.冲压模具和制造北京:化学工业出版社,2004.3冷冲模设计及制造/中国机械教育工业协会组编.北京:机械工业出版社,2001.9十壹、致谢致谢首先感谢本人的导师原红玲老师，她仔细审阅了本文的全部内容且对我的毕业设计内容提出了许多建设性建议。原红玲老师渊博的知识，诚恳的为人，使我受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难时，她给了我鼓励和帮助，在这里我向她表示真诚的感谢！感谢母校河南机电高等专科学校的辛勤培育之恩！感谢材料工程系给我提供的良好学习及实践环境，使我学到了许多新的知识，掌握了壹定的操作技能。最后，我非常庆幸在三年的的学习、生活中认识了很多可敬的老师和可亲的同学，且感激师友的教诲和帮助！2本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：*I!BTTBS'TTVRWVhTTI!BTTBhTTWVhTTI!BTTB5"TVhTTI!BTTB5"WWhTTI!BTTB5"hTI!HTThTTI!BTTB5"hTI!HTThTTI!BTTB«hTi!FTThTTBHTTBhTThTi!FTThTTBHTTBhTThTi!WT*FVTBHTTl本课题研究的思路：引线片冲裁件模具的设计引线片冲裁件是最典型的冲裁件，其工作过程很简单就壹个落料冲孔，根据实际确定它能够壹次冲裁成功因此，从制件的成型原理和模具加工成本考虑，确定此次冲裁采用标准的模架。为了保证制件的顺利加工，模具必须有足够精度。要保证模具的精度，特别要保证导柱和导套的配合精度，保证导柱和导套的配合精度的同时，仍要注意保证导柱和导套的刚度另外，模具的精度仍和冲裁凸模和冲裁凹模工作配合精度有关.设计时可能精度出现误差，应当边试冲边修改调整，以防毛刺过大等。只有加强冲裁基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定冲裁工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸，解决冲裁中出现的各种实