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种电梯缓冲器复位时间检测装置的设计

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种电梯缓冲器复位时间检测装置的设计

缓冲器是电梯的主要安全部件之一,是电梯溜车时 的最后一道保护屏障,因此,保证缓冲器在轿厢或对重 压下时处在正常位置上是十分关键的。缓冲器一般分为 两种:蓄能型缓冲器和耗能型缓冲器(也称液压缓冲器)。 其通常安装在井道底坑,当轿厢或对重失速时,压在缓 冲器上,缓冲器通过受压变形,使轿厢或对重以一定的 减速度减速,以减少轿厢或对重坠落造成的冲击力,进 而减少伤害。液压缓冲器由于安全性能高,广泛应用于 乘客电梯,其复位时间直接关系到其复位的状态,因此, 液压缓冲器复位时间在电梯检验规程及电梯制造与安装 标准中,都是一个必检项目。  1缓冲器复位时间的检验要求及检测现状    根据GB 7588-2003电梯制造与安装安全规范 的规定,蓄能型缓冲器只能在速度不大于lm/s的电梯 中使用,液压缓冲器可以在任何速度的电梯中使用。当 液压缓冲器动作后,必须在缓冲器恢复至正常位置后电 梯才能正常运行。TSG T7001 -2009电梯监督检验和 定期检验规则曳引与强制驱动电梯(以下简称“新 检规”)第8.2项要求:液压缓冲器动作后,回复至其 正常伸长位置电梯才能正常运行;缓冲器完全复位的最 大时间限度为120s。与2002版旧检规所规定的计时起 始点“轿厢与缓冲器分离瞬间”不同,新检规要求 的复位时间是“全压缩”后和“轿厢提起瞬间”起开始 计时。   现行测量液压缓冲器复位时间的方式仍以人工操作 方式为丰。由于缓冲器位于轿厢底下,从安全检验出发, 检验人员无法停留在底坑进行操作,需通过在机房用肉吴思勉,陈永煊,广东省特种设备检测院顺德分院 眼目测,并配以秒表等工具进行测量。以轿厢液压缓冲 器复位时间检测为例,在机房将限位开关(如果有)、极 限开关和相关的电气安全装置短接,以检修速度下降轿 厢,直至液压缓冲器完全压缩后,将万用表的表笔分别 接到液压缓冲器开关的接线端,用电阻档监测液压缓冲 器开关回路的通断情况;以检修速度上行轿厢,同时启 动秒表,当万用表显示电阻为0时,回路接通停止计时, 秒表显示的时间就是液压缓冲器复位的最大时间。这些 方法虽然符合新检规的要求,但是由于目测的偏差较大, 同时秒表计时也依赖于检验人员反应的快速性,所测得 的结果误差较大,而且检测人员劳动强度大,效率低, 因此无法满足未来电梯检验工作的发展需要。   为了提高检验工作的效率与检测数据的可靠性,笔 者结合在检验工作中的实际情况,以单片机为处理器设 计出一种电梯缓冲器复位时间的智能检测装置。该检测 装置针对如今检验过程中遇到的实际问题,可方便快捷 地完成缓冲器复位时间的检测。 2 种缓冲器复位时间智能检测装置的系统实现   该智能检测装置组成模块如图1所示。该装置由钳 形互感器模块、单片机处理模块、电源模块及显示屏4 个部分组成,外接电源延长线,由继电器常开开关控制 其通断,并接入单片机的信号输入口,延长线接入到液 压缓冲器的电气开关。   该装置以C8051F单片机为核心,通过其I/O 口外接 传感器模块,利用其自带的时钟计时器以及中断处理程序 来实现程序的计时。钳形互感器检测到的电流信号为模拟 信号,通过数字滤波器对其进行滤波,以此来消除干扰,    利用比较电路进行A/D转    换,产生脉冲信号进入到单片机,使单片机产生外部中断进入计时,如图2所示。在系统进入初始状态后,单片机控制接触器接通电源延长线开关,检测缓冲器电气开关的通断。通过互感器检测电流,单片机接收到脉冲信号后触发计时器,当缓冲器开关复位后单片机接到信号停止计时最后显示数据。单片机程序使用C语言编写。    3智能检测装置的检验方法   下面以测量轿厢侧缓冲器复位时间为例说明检验方法(参见图3)。检验人员在电梯机房操作,通过电梯图纸分别确认液压缓冲器电气开关的接线端子、安全回路、下限位开关及下极限开的接线端子;将电梯轿厢停到行程底部,断开主开关,将智能检测装置的钳形互感器卡到任一相的主电源相线中,并将装置的电源延长线接入到液压缓冲器电气的开关端子;短接下限位、下极限以及安全回路,电梯进入检修状态并闭合主开关,以检修速度下行直到电梯座底打滑后启动智能检测装置;继电器开关闭合,以检修速度上行,电梯主电路通电,互感器检测到电流通过滤波处理以及数模转换后,产生中断信号启动单片机的计时器;单片机检测中断,直到延长线输入信号检测到中断后,证明电气开关复位,缓冲器复位到正常位置,停止计时器,最后显示时间记录数据,检测结束。    4结语   电梯液压缓冲器复位时间智能检测装置改变了当今 通过手动、目测等传统方法进行检测的现状,从而避免 了因人为因素所造成的主观测量误差。系统计时符合新 检规“从轿厢提起开始,到缓冲器恢复原状态结束”的 要求。通过单片机控制,使用单片机内部计时器进行计 时,其精度能达到0.001s,而且整个计时过程由装置自 动完成,大大地提高了检验的自动化程度。

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