压力容器水压试验工艺守则

压力容器水压试验工艺守则水压试验工艺守则1、适用范围本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验的技术要求和操作规范。2、总则2.1、压力容器受压元件的压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行。对需要热处理的受压元件和部件则应在热处理后进行。2.2、压力实验，试验压力按下表注：、钢制压力容器耐压试验压力取1.25P 和 P+0.1 二者中的确良较大值。、对不是按内压计算公式决定壁厚的压力容器（考虑稳定性设计的）适当提高耐压试验压力。、对设计温度（壁温）大于等于200的钢制压力容器，耐压试验的压力P'T 按下式计算：P'T=PT / t= . / T式中： P压力容器的设计压力，MPaP'T 设计温度下的耐压试验压力，MPa耐压试验压力系数 、 T 分别为试验温与设计温度下材料的许用压力，MPa 。2.3、压力试验前， 压力容器的各连接部位的坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正的压力表，装在试验装置上便于观察的部位。压力表应符合以下规定：、选用的压力表必须与所用的介质相适应。米左右为宜。、水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经周检合格且在有效期内。、工具应按压力分类别整齐摆放在合理的器位具或工具箱内。3.4、为便于对位于较高高度的工件操作和检查，建议采用操作升降台。压力容器名称压力等级液压试验压力 PT=.P MPa低压1.25P钢制压力容器3.5、为防止跳跃升降压力，应尽可能采用自动控压和自动记录装置，其记录纲纳入质量档案。4、水压试验要求及工序内容4.1、为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足的情况下进行。4.2、将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动，较小的管件试压时需要紧固在试压装置上，不得自由放置。4.3、水压试验前准备好设备及工具，对高度大于1 米的试件，试压时需放置好牢固的梯子上下。4.4、试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物清理干净并用水冲洗内部。4.5、应在试件顶部留出排气孔和进水孔各1 个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞，并装妥人、手孔等检查装置。4.6、将试压泵与试件连接妥当，各装置压力表一只。4.7、通过进水孔将水注入试件中，充水时必须将试件内部空气排尽，水充满后关闭排气孔。4.8、水压试验时，升压应缓慢，在升至规定试验压力的10% 后，暂停升压，保压 5-10 分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50% ，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%逐级升压到试验压力，根据容积大小保压10-30 分钟，然后降至设计压力，保压进行检查，其保压不小于30 分钟，检查时压力保持不变。不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。不得在压力下紧固螺栓。4.9、对渗、漏部位做出标记，并做好记录。4.10、检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。4.11、为防止腐蚀或冻等， 水压试验完毕后应拆除所有管口上的封板，将水全部放尽，并用压缩空气将内部吹干。5、水压试验质量要求5.1、水压试验如符合下列条件，则认为合格。、在受压元件处理外壁上和焊缝上没有水珠和水雾；、附件密封处在降到工作压力后不漏水；、水压试验后，没有发现残余变形。5.2、水压试验合格后，检验员在试件上标上“水压合格”标记。5.3、水压试验不合格处允许返修。、对于水压试验时发现的焊缝缺陷，卸压后将锅内积水放至缺陷100mm以下，然后铲除缺陷。用火烘干待焊部位，再进行焊缝的返修工作。严禁在有压力和接触水的情况下返修。、焊缝的返修应遵照TGS9602.11 焊缝返修的规定。、同一部位的返修不得超过三次，第三次返修前需查明原因，制定可行方案，经有关技术负责人批准后方可实施。、经返修的试件应重新进行水压试验。6、安全操作要求6.1、试压人员应熟悉水压试验的条件和图样要求。6.2、试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备的安全。6.3、经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障及时排除，不准带“病”操作。6.4、试压过程中，操作人中不得少于2 人，且有一人留在电源闸刀旁。6.5、操作人员不得擅自离岗，试验过程中，随时观察有无异常变化，如发现异常响动，压力下隐，加压装置故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。6.6、水压试验时，禁止无关人员在场。6.7、水压试验升压过程中，操作人员离开试件应大于1.5m。在整个过程中，试件各管口的位置不能对着操作人员，防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡。7、试验压力下，任何人不得靠近试件，待降到工作压力后，方可进行各项检查。8、其它要求水压试验后，试验人员应认真填写水压试验原始记录，交检验部门存档。