质检人员个人工作总结

2021年质检人员个人工作总结 是XX最新公布的 的具体范文参考文章，感觉写的不错，期望对您有帮助，为了方便大家的阅读。年个人时间过得很快，但我依然记得刚来大千的时候。这也证实我依然是一名“新”职员。可是“日久见人心”这句话在我眼里、在这个环境里已经不是那么陌生。记得刚来的时候，给我第一印象工厂里好大，东西好多，好杂。有好多我没接触、不知道的东西。而现在我感觉我天天走过的步伐是一定的，但方向却越来越少，而我想做的是能不能让它在心底变得更少部分。临多年末，回顾近一年的工作，个人有很多感慨，我常常会问自己一句话，“我没有白拿老板的工资吧?”起初我会认为我的努力、付出和回报会是逆差。所以，才会让我有一个紧迫感，加紧脚步的去追赶他人，超越他人，可是一棵小草越长大，它遇见的世界也越大，碰到的风雨也越多。工作之一，dn600赔偿器，接管两头耳板各四片，刚开始的时候并没有注意到这么细小的细节，以后图纸看的越来越清楚的时候，我便以为有很多“不对称”的地方。dn600赔偿器耳板，实际点焊两头各三片，查图纸没错，问焊工，则回复“没事，以前一直是这么干的”可是准备领料个数各个在我眼里，领料确实按两头各四片来领，问上面，上面知道，说没事;问下料，下料个数正确;问技术，技术图纸上明确表明，若改图我们不知道，也有道理可说。整条线清楚明朗了，可是我在其中担当的是什么角色?耳板不大，所用材料并不多，可是这只是一个小小的耳板，假如在包括和耳板一起用到的拉杆、螺母，拉杆、螺母的采购，资金的利用等问题，全部是一连串的，而我只能掌握我所检验的范围。工作之二，质检工作步骤的衔接，因为一直以来对产品尺寸的要求不是很严，产品尺寸在可用范围内即可，因此到了装配工序，常常会出现尺寸配合上的空余，间隙过大或过小，使得焊接时出现质量隐患。经过部门内同事相互沟通、调整仍有缺点之处，这在我专职检验的这一块深有体会。有关产品的尺寸公差问题，控制不好，难于控制的是长度尺寸，有时候产品完成以后长度超差4050mm，可是产品已经生产出来，过程中各组件的尺寸也在公差范围之内，可是成品却离技术图纸要求甚远，请示上级领导，可用，没问题!可是图纸标明的公差要求±9有什么用?以后我该怎样判定?这么是不是意味能够不要公差要求，或加大公差范围以用户能够接收为标准?这让我极难做。另，对于外协件，委外加工部件进厂后仍需深入返修问题：日期编号品名规格供货单位不合格原因不合格数(返修)备注1393单外丝zg4晟川长度短16内孔要求90，最全方面的范文参考写作网站实际102;外径要求108，实际11416让步接收