动力触探仪测量值不确定度的评定

动力触探仪测量值不确定度的评定1. 概述1.1测量依据：JJG(交通)169-2020动力触探仪检定规程1.2环境条件：温度23 °C ±5 °C ,相对湿度85%1.3测量标准：a) 电子秤，最大允差不超出士 8m；b) 高度卡尺，最大允差不超出士鼐；c) 数显卡尺，最大允差不超过±8dd) 万能角度尺，最大允差不超过±鼐1.4被测对象：轻型动力触探仪；1.5测量过程：1.5.1在规定环境条件下，用允差不超出±8m的衡器直接测量落锤质量，该过程重 复进行n次，以n次测量值mj (i=1,2, .,n)的算数平均值作为落锤质量d ； 1.5.2在规定环境条件下，用允差不超出±鼐的高度卡尺直接测量探头高度，该过 程重复进行n次，以n次测量值m(i=1,2, .,n)的算数平均值作为探头高度h ； 1.5.3在规定环境条件下，用允差不超出±席的数显卡尺直接测量探头直径，该过 程重复进行n次，以n次测量值mi (i=1,2, .,n)的算数平均值作为探头直径C ； 1.5.4在规定环境条件下，用允差不超出±鼐的万能角度尺直接测量探头角度，该 过程重复进行n次，以n次测量值mi (i=1,2, ,.,n)的算数平均值作为探头角度a ；2. 测量模型2.1落锤质量Xl i L = i=1 n2.2探头高度zn a一ia = i=1n2.3探头直径2.4探头角度3. 不确定度来源A）衡器不准确引入的不确定度分量u5mB）由于各种随机因素影响导致的落锤质量测量重复性引入的不确定度分量uRmRmC）高度卡尺不准确引入的不确定度分量u沽D）由于各种随机因素影响导致的探头高度测量重复性引入的不确定度分量uRhRhEmim = i=inE）数显卡尺不准确引入的不确定度分量幻cLXhi h = i =1nF）由于各种随机因素影响导致的探头直径测量重复性引入的不确定度分量uRTRLG）万能角度尺不准确引入的不确定度分量u5aH）由于各种随机因素影响导致的探头角度测量重复性引入的不确定度分量uRa4. 标准不确定度评定4.1采用标准器A）规格15kg，允差8m=±10g的衡器测量落锤质量B）规格 300mm，允差 8h=±0.04mmC）规格 200mm,允差 8L=±0.03mmD）规格 360°，允差 8a=±2，4.2对轻型动力触控仪进行校准，每个项目重复进行n=3次直接测量。得各有关 测量数据及计算结果如下：项目校准点 八、校准值平均值极差123落锤质量（g）10000100011000210002100021探头高度（mm）500500.02500.02500.04500.20.02探头直径（mm）4040.0240.0240.0140.020.01探头角度（°）6060.560.460.560.50.1说明：测量n=3次时，极差系数dn=1.694.3已知条件8m=±10gm=10001.6Rm=1g8h=±0.04mmh=500.2Rh=0.02mm8L=±0.03mmL =40.02RL=0.01mm8a=±2'一 一 一 d =60.5Ra=0.1°n=3dn=1.694.3.14.4各项目测量值及其扩展不缺定度分别为:校准项目质量m高度h直径L角度s测量结果10001.6g500.240.02mm60.5°U (k=2)12g0.05mm0.04mm5，4.5同理可得规格150kg，允差8m=±0.05kg的衡器测量落锤质量的扩展不确定度为:U=0.06kgk=24.6合并可得落锤质量:1kg<m<15kgU=12gk=215kg<m<150kg U=0.06kgk=2高度：U=0.05mmk=2直径：U=0.04mmk=2角度：U=5fk=2