1#汽轮机扣盖作业指导书

汽轮机扣盖作业指导书 MX-ZY-QJ#01-04 陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程作业指导书 文件编号：MXZYQJ#0104名 称：1#机组汽机扣盖编 制： 审 核： 批 准：西北电力建设第一工程公司陕西美鑫动力站项目部中能建西北电力建设第一工程公司 NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY包铝自备电厂2×330MW空冷发电供热机组工程标段作业指导书 文件编号：BT-ZY-QJ04名 称：汽轮机扣盖 编 制： 审 核： 批 准 ： 批 准： 西北电力建设第一工程公司包头项目部1. 编制依据1.1. 汽轮机本体安装及维护说明书 D300ADF-000105ASM1.2. 东方汽轮机厂产品质量证明书 D330F-B00001AZM350AK-B00001AZM1.3. 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组 DL 5190.3-20121.4. 电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组篇） DL/T5210.3-20091.5. 火力发电厂焊接技术规范 DL/T869-20041.6. 1.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2011年版工程建设标准强制性条文 20061.7. 1.7火力发电厂高温紧固件技术导则 DL/T439-20061.8. 1.8.电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002作业指导书管理制度 Q/YS2.01-20081.9. 1.9.陕西美鑫铝镁合金配套动力站#1、#2建筑安装工程绿色施工示范项目实施方案2. 作业项目概况及工作量2.1. 作业项目概况汽轮机是由东方汽轮机厂有限责任公司生产的NJK350-24.2/566/566型汽轮机型，它是一台超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、间接空冷凝汽式汽轮机，该机采用高压抗燃油数字电液调节系统和全电调配汽方式，工作转速为3000 r/min，其旋转方向从汽轮机向发电机看为顺时针汽轮机为亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷、凝汽式汽轮机。由东方汽轮机厂制造，型号为CZK300CZK330/250272-16.67/0.4/538/538型。.本次作业项目的内容是进行并完成汽轮机的总装，即汽轮机扣盖。工作量为1台。2.2. 工作量主要吊装设备的外形尺寸和重量： 表1名称数量重量（kg）高中压外缸上半13767750917高中压外缸下半14253544800高压内缸上半1137007945高压内缸下半1140008005低压外缸前部上半15391945800低压内缸上半1304031500低压内缸下半1354975554高中压转子128144低压转子160319高压主汽调节阀129951中压联合汽阀（左右）2共287053. 作业必备条件3.1. 施工人员配备及资格要求（见表2）所有参加作业的人员都应系统地学习相关图纸和安装手册及技术文件，弄清楚设备的结构及技术要求，掌握有关施工的规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关精密测量技术，并具有良好的工艺作风。且在施工前接受相关的安全和技术交底。表2工种数量资格要求汽机安装工10职业技能鉴定中级以上焊工2焊接中压以上起重工4取得特种作业操作证行车司机2取得特种作业操作证技术员2经验丰富责任心强工具员2经验丰富责任心强3.2. 机具、工具、仪器、仪表配备（见表3）3.2.1. 施工用测量器具使用前必须送到计量部门校验，合格后方可使用。3.2.2. 常用钳工工具准备。常用测量工具准备。表3序号名称规格型号精度数量单位1合像水平仪166×470.01mm/m1个2方框水平200×2000.02mm/m1把3盘尺30m0.1mm/m1mm1把4钢板尺1m0.1mm/m1mm4把5塞尺200mm0.02mm4把6塞尺300mm0.02mm4把7塞尺片100mm0.03mm5片8塞尺片100mm0.05mm5片9百分表010mm0.01mm4块10外径千分尺0250.01mm1把序号名称规格型号精度数量单位11外径千分尺25500.01mm1把12外径千分尺50750.01mm1把13外径千分尺751000.01mm1把14内径千分尺506000.01mm1把15游标卡尺02000.02mm1把16深度游标卡尺03000.02mm1把17钳工工具1套3.2.3. 设备、材料、力能供应（表4）序号设备名称规格数量单位备注1主厂房行车8025t7511020t1台2空压机6m3/min1台3电焊机1台4焊条J5075kg3.3. 施工场地，环境要求3.3.1. 施工现场及其周围应平整，高压带电区等危险区域应有防护设施及警告标志；3.3.2. 汽机平台的沟、孔、洞及平台边缘，必须铺设与地面平齐的盖板及设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。3.3.3. 道路通畅，水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔气充足。3.3.4. 施工现场应配备临时电源箱，并有充足的照明。3.3.5. 具有符合要求的安全施工设施，应有符合安全规定的专门摆放氧气乙炔气瓶的场所。3.3.6. 施工区域应清扫干净，保持清洁，达到文明施工标准。3.4. 上道工序确认要求3.4.1. 扣盖前应具备的基本技术条件3.4.1.1. 机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降。3.4.1.2. 汽缸、轴承座底部支承安装正确，接触密实。3.4.1.3. 汽缸、轴承座及其台板清理检查完毕，轴承座底部套装油管道安装检验完毕。3.4.1.4. 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束。3.4.1.5. 地脚螺栓安装紧固完毕。3.4.1.6. 各滑销间隙、猫爪间隙调整结束。3.4.1.7. 轴瓦检查结束。3.4.1.8. 汽缸法兰结合面间隙检查结束。3.4.1.9. 汽缸负荷分配调整完毕。3.4.1.10. 汽机转子检查结束。3.4.1.11. 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心调整结束。3.4.1.12. 转子轴向最终定位。3.4.1.13. 低压缸与排气装置连接结束。3.4.1.14. 汽机内缸、隔板和汽封套中心调整结束。3.4.1.15. 汽封及通流间隙调整合格。3.4.1.16. 轴系找中心结束。3.4.1.17. 推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。3.4.1.18. 汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束。3.4.1.19. 高温紧固件紧固件光谱、硬度复查结束。3.4.1.20. 扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束。3.4.1.21. 汽缸及内部零部件缺陷消除完毕。3.4.1.22. 汽缸上、下缸外露孔洞封闭（或临时封闭）完毕。3.4.1.23. 抽汽管道安装完毕。3.4.2. 扣盖前应提供的技术文件、资料和安装记录3.4.2.1. 应提供的技术文件和资料3.4.2.1.1. 汽轮机总装报告；3.4.2.1.2. 汽轮机扣盖技术措施及组织措施。3.4.2.1.3. 监造检验报告及签证。3.4.2.1.4. 汽缸内部合金零部件及管材光谱复查报告。3.4.2.1.5. 高温紧固件硬度复测，光谱复查报告。3.4.2.1.6. 转子叶片频率复测及外观复查报告。3.4.2.1.7. 转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告。3.4.2.1.8. 转子出厂超速试验及高速动平衡报告。3.4.2.1.9. 制造厂出厂质检报告及质保书。3.4.2.1.10. 设计、设备标准变更签证记录或协议文件。3.4.2.2. 应提供的安装记录3.4.2.2.1. 设备开箱检验报告及签证。3.4.2.2.2. 设备缺陷情况记录及处理签证。3.4.2.2.3. 汽轮发电机组基础交接验收记录。3.4.2.2.4. 基础沉降记录。3.4.2.2.5. 汽缸、轴承座底部支承安装记录。3.4.2.2.6. 汽缸、轴承座与台板间接触记录。3.4.2.2.7. 汽缸、轴承座清理、检查记录。3.4.2.2.8. 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录。3.4.2.2.9. 各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录。3.4.2.2.10. 汽缸法兰结合面间隙记录。3.4.2.2.11. 汽缸负荷分配记录。3.4.2.2.12. 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录。3.4.2.2.13. 转子轴颈椭圆度和不柱度记录。3.4.2.2.14. 转子弯曲记录。3.4.2.2.15. 转子推力盘端面瓢偏记录。3.4.2.2.16. 转子对轮晃度及端面瓢偏记录。3.4.2.2.17. 转子靠背轮找中心记录。3.4.2.2.18. 转子轴向定位记录。3.4.2.2.19. 轴瓦安装记录。3.4.2.2.20. 隔板安装记录。3.4.2.2.21. 汽封及通流间隙记录。3.4.2.2.22. 汽缸通流轴向最小间隙记录。3.4.2.2.23. 推力瓦安装记录。3.4.2.2.24. 转子对轮垫片厚度记录。3.4.2.2.25. 低压缸与排气装置连接记录。3.4.2.2.26. 汽缸内部保护装置及监测元件校验记录。3.4.2.2.27. 各分项工程施工验收签证记录。4. 作业顺序、方法及要求低压缸、高中压缸作业流程图4.1.安全技术交底低压零件部件检查清扫低压内缸（下）安装低压进汽分流环（下）安装低压隔板（下）安装#3、#4轴瓦（下）安装低压转子安装通流间隙调整低压进汽分流环（上）安装低压隔板（上）安装低压内缸（上）安装低压外缸（上）安装4.2. 高中压缸作业流程图安全技术交底高中压零件部件检查清扫高压内缸（下）安装喷嘴室及喷嘴组（下）安装#1、#2中压隔板套（下）安装高中压汽封（下）安装高中压隔板（下）安装#1、#2轴瓦（下）安装高中压转子安装通流间隙检查高中压内缸（上）安装#1、#2中压隔板套（上）安装高中压外缸（上）安装4.3. 作业方法及要求4.3.1. 零件、材料工具准备4.3.1.1. 扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的次序放置整齐。4.3.1.2. 准备好扣大盖用的专用起吊索具，专用设备螺栓加热器、螺栓伸长测量装置等专用工具经试用检查合格。4.3.1.3. 施工所用工具和器具应仔细清点和登记，在汽缸上使用的工具应栓白布条保险绳，并放在附近的工作台上，设专人看管，正式扣盖前清点无缺方可扣盖，扣完大盖后应再次清点，不得遗失。4.3.2. 扣盖前大清扫4.3.2.1. 清扫现场去除一切杂物，准备压力不小于0.2MPa的压缩空气气源和充足的照明设备。4.3.2.2. 汽缸内所有零件清洗干净，并在零件的各结合部位涂擦二硫化钼粉或黑铅粉，按顺序码放整齐。4.3.2.3. 汽封套及隔板上的所有汽封块清洗干净，涂擦二硫化钼粉或黑铅粉，与弹簧片一起回装完毕。4.3.2.4. 汽室在安装前应经四级检查，确认清洁无杂物且经保卫部门检查并签证。4.3.2.5. 轴瓦洼窝要清理干净，进回油管道用压缩空气吹扫干净，保证没有杂物。4.3.2.6. 汽缸内必须仔细检查并用压缩空气吹扫确保内部清洁无杂物，各疏水孔，仪表管应畅通，应经四级验收和保卫部门检查并签证。4.3.2.7. 螺母和螺栓应再次试戴，有卡涩现象时应进行研磨修理，直到用手能将螺帽拧到底为止。4.3.3. 低压缸、高中压缸扣盖作业方法及要求4.3.3.1. 扣盖作业要求4.3.3.2. 扣盖人员应穿干净无钮扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严防在设备内部掉进杂物。4.3.3.3. 转子吊装时，应将转子调平。转子就位前，应仔细检查隔板及汽缸洼窝不得有杂物，轴瓦和轴颈清理干净，轴瓦浇上透平油。4.3.3.4. 盘转子前先检查瓦口，不得有杂物，并重新在轴颈上浇透平油，转子长时间不盘动时，应用白布和橡胶垫将轴颈盖上。4.3.3.5. 扣盖工作从吊装第一个部件开始至外上缸就位,全部工作应连续进行，不得中断。4.3.3.6. 低压缸、高中压各部套结合面处均需要涂抹密封涂料，本机组采用FMZ-3型汽缸密封脂，涂料厚度一般在0.05mm左右，螺栓的四周及内外缘等处留有10mm空挡，已防涂料被挤入螺孔或通流部分内。4.3.4. 低压缸扣盖作业方法4.3.4.1. 低压内缸下安装4.3.4.1.1. 将低压内缸下彻底清扫干净。4.3.4.1.2. 按照低压缸内外猫爪固定图所示，紧固内下缸猫爪与外缸支撑处4条联接螺栓，检查联系螺栓与垫片间的间隙为0.150.25mm。参考图1。图1使用正式猫爪支撑垫片就位低压4.3.4.1.3. 使用正式猫爪支撑垫片就位低压内缸下，检查垫板应接触密实，0.05mm塞尺不入。4.3.4.1.4. 检查低压内缸下水平中分面左右两侧横向键配合尺寸应符合图纸要求。4.3.4.1.5. 检查低压内缸下纵向定位尺寸应符合图纸要求。4.3.4.2. 低压进汽分流环安装4.3.4.2.1. 定位键与分流环两侧总间隙0.020.105mm。4.3.4.3. 低压缸调、电端隔板下半安装4.3.4.3.1. 各级隔板在吊装前均应进行最后一次吹扫，检查隔板挂耳、底销上各紧固件应无松动现象，并已铆固。在隔板中分面上的吊环孔中旋入吊环螺栓，并将吊环螺栓旋到螺纹的根部，顺序吊起各级隔板依次放入内缸的相应部位，并检查底销入槽，两侧挂耳落实。检查隔板下半与低压内缸下半定位键两侧总间隙0.0030.005mm，与隔板两侧隙为过盈0.010.03mm。悬挂销配合间隙应符合图纸要求。4.3.4.3.2. 仔细检查各隔板之间的缝隙，应清洁不得有异物并用压缩空气吹扫干净。4.3.4.3.3. 检查低压内缸下轴向定位尺寸应符合图纸要求。4.3.4.4. 低压进汽导流环下安装4.3.4.4.1. 将低压进汽导流环下彻底清扫干净。4.3.4.4.2. 就位低压进汽导流环下，定位键与导流环两侧隙为过盈0.010.03mm，与低压缸两侧总间隙0.030.05mm。悬挂销顶部垫片与汽缸上半配合间隙0.3080.50.21mm。4.3.4.4.3. 检查轴向定位尺寸应符合图纸要求。4.3.4.5. 低压缸端部外汽封下安装4.3.4.5.1. 将电、调端低压缸端部汽封下半连同波形管用内六角螺钉安装在低压外缸电调端汽封端面上，结合面均匀敷设FMZ-3型汽缸密封脂。4.3.4.6. 轴瓦、转子安装4.3.4.6.1. 低压缸前后轴瓦（3、4）下半清理干净就位。4.3.4.6.2. 起吊转子并用压缩空气吹净，用白布将轴径擦干净，将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴径上浇上透平油。4.3.4.6.3. 按转子的定位"k"值调整好轴向位置，对通流部分的间隙进行复查，确认无误后方可进行上半隔板套的安装。4.3.4.6.4. 安装低压缸前后轴瓦（3、4）上半清理干净就位。4.3.4.7. 低压进汽分流环上安装4.3.4.7.1. 低压进汽分流环中分面敷设FMZ-3型汽缸密封脂，涂料厚度一般在0.05mm左右，螺栓的四周及内外缘等处留有10mm空挡，已防涂料被挤入螺孔或通流部分内。4.3.4.7.2. 合上低压进汽分流环上半，拧紧中分面螺栓后，检查水平中分面间隙，应小于0.05mm。4.3.4.7.3. 检查低压进汽分流环及低压内缸配合间隙应符合图纸要求。4.3.4.8. 低压隔板调、电端上安装4.3.4.8.1. 仔细检查各隔板之间的缝隙，应清洁不得有异物并用压缩空气吹扫干净。4.3.4.8.2. 隔板中分面敷设FMZ-3型汽缸密封脂，隔板螺栓左右对称分几遍进行紧固。4.3.4.8.3. 最终完成拧紧螺栓后，用塞尺测水平中分面间的间隙，0.03mm应塞尺不入。4.3.4.8.4. 上半隔板安装结束后，盘动转子倾听内部应无摩擦的声音，然后将转子回复K值。4.3.4.9. 低压内缸上安装4.3.4.9.1. 根据低压内缸螺栓布置图准备螺栓、螺母。4.3.4.9.2. 在螺栓的螺纹、螺母的两面涂上高温螺栓润滑脂。4.3.4.9.3. 起吊内上缸，用压缩空气吹扫干净，上下半汽缸中分面清理干净应无毛刺。用框式水平将内上缸调平，汽缸中分面均匀敷设MFZ-3型汽缸密封脂，涂料厚度一般在0.05mm左右，螺栓的四周及内外缘等处留有10mm空挡，已防涂料被挤入螺孔或通流部分内。把上缸移到下缸之上，对准导柱及螺栓孔在检查水平度的情况下，逐渐降下汽缸。4.3.4.9.4. 如果下落过程中有阻碍，稍稍吊起外上缸，检查嵌接部分是否有擦伤。4.3.4.9.5. 测量水平中分面之间的间隙，查明没有由于异物进入水平中分面之间引起不正常的间隙。4.3.4.9.6. 低压内缸中分面螺栓拧紧后，用塞尺测水平中分面间的间隙，0.03mm应塞尺不入。4.3.4.10. 低压外缸上安装4.3.4.10.1. 根据低压内缸螺栓布置图准备螺栓、螺母。4.3.4.10.2. 在螺栓的螺纹、螺母的两面涂上高温螺栓润滑脂。4.3.4.10.3. 起吊内上缸，用压缩空气吹扫干净，上下半汽缸中分面清理干净应无毛刺。用框式水平将内上缸调平，汽缸中分面均匀敷设MFZ-3型汽缸密封脂，涂料厚度一般在0.05mm左右，螺栓的四周及内外缘等处留有10mm空挡，已防涂料被挤入螺孔或通流部分内。把上缸移到下缸之上，用钢板尺测量上缸和下缸水平面之间的尺寸，应调整到大致相等，对准螺栓孔在检查水平度的情况下逐渐降下汽缸。汽缸落下后装入定位销，外缸中分面螺栓紧固按照从中心向两端的顺序，左右对称分几遍进行紧固。4.3.4.11. 低压缸端部外汽封上安装4.3.4.11.1. 将电、调端低压缸端部汽封上半连同波形管用内六角螺钉安装在低压外缸电调端汽封端面上，结合面均匀敷设FMZ-3型汽缸密封脂。4.3.4.11.2. 合上低压缸端部外汽封上半，拧紧水平中分面螺栓后，间隙应小于0.03mm。4.3.4.12. 进行低压缸内排汽喷水管道安装。4.3.4.13. 配合热工人员进行低压缸热电偶安装。4.3.4.14. 临时封闭汽缸的外露口，并经质检和保卫部门检查监督和签证。扣盖吊装顺序4.2.5.2. 低压缸扣盖吊装顺序第一钩 低压内缸下半第二钩 低压进汽汽室下半第三钩 低压进汽导流环下半第四钩 低压正向第1级隔板下半第五钩 低压正向第3级隔板下半第六钩 低压正向第4级隔板下半第七钩 低压正向第5级隔板下半第八钩 低压反向第1级隔板下半第九钩 低压反向第3级隔板下半第十钩 低压反向第4级隔板下半第十一钩 低压反向第5级隔板下半第十二钩 低压进汽分流环下半第十三钩 低压调端端部汽封下半第十四钩 低压电端端部汽封下半第十五钩 3#轴瓦下半第十六钩 4#轴瓦下半第十七钩 低压转子第十八钩 低压正向第1级隔板上半第十九钩 低压正向第3级隔板上半第二十钩 低压正向第4级隔板上半第二十一钩 低压正向第5级隔板上半第二十二钩 低压反向第1级隔板上半第二十三钩 低压反向第3级隔板上半第二十四钩 低压反向第4级隔板上半第二十五钩 低压反向第5级隔板上半第二十六钩 低压进汽分流环上半第二十七钩 低压进汽导流环上半第二十八钩 低压进汽汽室上半第二十九钩 3#轴瓦上半第三十钩 4#轴瓦上半第三十一钩 低压调端端部汽封上半第三十二钩 低压电端端部汽封上半第三十三钩 低压内上缸第三十四钩 低压外上缸4.3.4.15.第一钩 低压内缸下半第二钩 低压进汽室下半第三钩 低压进汽分流环下半第四钩 低压正向第一级隔板下半第五钩 低压反向第一级隔板下半第六钩 低压正向第二级隔板下半第七钩 低压反向第二级隔板下半第八钩 低压正向第三级隔板下半第九钩 低压反向第三级隔板下半第十钩 低压正向第四级隔板下半第十一钩 低压反向第四级隔板下半第十二钩 低压正向第五级隔板下半第十三钩 低压反向第五级隔板下半第十四二钩 低压前轴封下半第十五三钩 低压后轴封下半第十六四钩 #3轴瓦下半第十七五钩 #4轴瓦下半第十八六钩 低压转子（低压前后膨胀节套上）第十七钩 低压进汽分流环上半第十九八钩 低压进汽室上半第二十十九钩 低压正向第一级隔板上半第二十一钩 低压反向第一级隔板上半第二十二一钩 低压正向第二级隔板上半 低压正向第一级隔板上半第二十三二钩 低压反向第二级隔板上半低压反向第一级隔板上半第二十四三钩 低压正向第三级隔板上半低压正向第二级隔板上半第二十五四钩 低压反向第三级隔板上半低压反向第二级隔板上半第二十六五钩 低压正向第四级隔板上半低压正向第三级隔板上半第二十七六钩 低压反向第四级隔板上半第二十八钩 低压正向第五级隔板上半第二十九钩 低压反向第五级隔板上半低压反向第三级隔板上半第三十二十七钩 低压内缸上半第三十一二十八钩 低压外缸上半低压内缸下半第二钩 低压进汽分流环下半第三钩 低压进汽导流环下半第四钩 3#轴瓦下半第五钩 4#轴瓦下半第六钩 低压转子第七钩 3#轴瓦上半第八钩 4#轴瓦上半第九钩 低压进汽分流环上半第十钩 低压隔板上半第十一钩 低压内缸上半第十二钩 低压外缸上半第十三钩 扣盖人员分工4.3.5. 高中压扣盖作业方法4.3.5.1. 高中压内缸下半安装4.3.5.1.1. 将高中压内缸下半彻底清扫干净。4.3.5.1.2. 分别将高、中压内缸猫爪垫片置于高中压外缸水平中分面左右相应位置上，吊放高、中压内缸下半在相应的位置上，并检查猫爪垫片接触均匀，四周间隙小于0.02mm。4.3.5.2. 喷嘴室及喷嘴嘴组安装4.3.5.2.1. 将喷嘴室猫爪垫片置于高、中压内缸水平中分面左右相应位置上，吊放喷嘴室下半在相应的位置上，并检查猫爪垫片接触均匀，四周间隙小于0.02mm。4.3.5.2.2. 喷嘴室与高压内缸镶嵌键两侧间隙0.125±0.03-0.15mm。4.3.5.3. 1#、2#中压隔板套下半安装4.3.5.3.1. 中压将1#、2#套隔板下半彻底清扫干净。4.3.5.3.2. 分别将中压1#、2#隔板套猫爪垫片置于高、中压外缸水平中分面左右相应位置上，并检查猫爪垫片接触均匀，四周间隙小于0.02mm。1#、2#中压隔板套定位键与高中压缸总间隙0.030.05mm,与隔板套为过盈配合0.010.03mm。4.3.5.4. 高中压间汽封、高压后汽封、中压后汽封安装4.3.5.4.1. 将1#、2#高中压间汽封猫爪垫片置于高、中压内缸水平中分面左右相应位置上，吊放1#、2#高中压间汽封下半在相应的位置上，并检查猫爪垫片接触均匀，四周间隙小于0.02mm。4.3.5.4.2. 1#、2#高中压间汽封定位键与高压外缸两侧间隙0.030.05mm，与汽封体过盈配合0.010.03mm。4.3.5.4.3. 将1#、2#高压后汽封猫爪垫片置于高、中压内缸水平中分面左右相应位置上，吊放1#、2#高压后汽封下半在相应的位置上，并检查猫爪垫片接触均匀，四周间隙小于0.02mm。4.3.5.4.4. 1#、2#高压后汽封定位键与高压外缸两侧间隙0.030.05mm，与汽封体过盈配合0.010.03mm。4.3.5.4.5. 将1#、2#中压后汽封猫爪垫片置于高、中压内缸水平中分面左右相应位置上，吊放1#、2#中压后汽封下半在相应的位置上，并检查猫爪垫片接触均匀，四周间隙小于0.02mm。4.3.5.4.6. 1#、2#中压后汽封定位键与高压外缸两侧间隙0.030.05mm，与汽封体过盈配合0.010.03mm。4.3.5.5. 高中压缸各级隔板安装4.3.5.5.1.各级隔板在吊装前均应进行最后一次吹扫，检查隔板挂耳、底销上各紧固件应无松动现象，并已铆固；依次吊装就位。4.3.5.5. 轴瓦、转子安装4.3.5.5.1. 将高中压缸前后轴瓦（1、2）下半清理干净就位。4.3.5.5.2. 起吊转子并用压缩空气吹净，用白布将轴径擦干净，将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴径上浇上透平油。4.3.5.5.3. 按转子的定位"k"值调整好轴向位置，对通流部分的间隙进行复查，确认无误后方可进行上半隔板套的安装。4.3.5.5.4. 安装高中压缸前后轴瓦上半。喷嘴室及喷嘴组安装喷嘴室上半中分面敷设FMZ-3型汽缸密封脂，涂料厚度一般在0.05mm左右，螺栓的四周及内外缘等处留有10mm空挡，已防涂料被挤入螺孔或通流部分内。悬挂销顶部与高中压外缸间隙0.30.5mm。4.3.5.6. 高、中压内缸上半安装4.3.5.6.1. 根据高、中压内缸螺栓布置图准备螺栓、螺母。4.3.5.6.2. 在螺栓的螺纹、螺母的两面涂上高温螺栓润滑脂。4.3.5.6.3. 起吊内上缸，用压缩空气吹扫干净，上下半汽缸中分面清理干净应无毛刺。用框式水平将内上缸调平，汽缸中分面均匀敷设MFZ-3型汽缸密封脂，涂料厚度一般在0.05mm左右，螺栓的四周及内外缘等处留有10mm空挡，已防涂料被挤入螺孔或通流部分内。把上缸移到下缸之上，用钢板尺测量上缸和下缸水平面之间的尺寸，应调整到大致相等，对准螺栓孔在检查水平度的情况下，逐渐降下汽缸。4.3.5.6.4. 高、中压内缸中分面螺栓采用热紧工艺，具体参见螺栓热紧说明书。4.3.5.6.5. 按照螺栓长度选择适合的加热器对螺栓进行加热伸长后,旋转螺母4.3.5.6.6. 拧紧螺栓后，当温度恢复到正常值时，使用螺栓伸长测量装置进行螺栓伸长值的复查和确认，如达不到要求可多次紧固，直到螺栓伸长量达到表7中所示的要求值。4.3.5.6.7. 最终完成拧紧螺栓后，用塞尺测水平中分面间的间隙，0.03mm应塞尺不入。喷嘴室及喷嘴组安装喷嘴室上半中分面敷设FMZ-3型汽缸密封脂，涂料厚度一般在0.05mm左右，螺栓的四周及内外缘等处留有10mm空挡，已防涂料被挤入螺孔或通流部分内。悬挂销顶部与高中压外缸间隙0.30.5mm。4.3.5.7. 1#、2#中压隔板套上半安装4.3.5.7.1. 1#、2#中压隔板套中分面敷设FMZ-3型汽缸密封脂，涂料厚度一般在0.05mm左右，螺栓的四周及内外缘等处留有10mm空挡，已防涂料被挤入螺孔或通流部分内，合上1#、2#中压隔板套。4.3.5.7.2. 最终完成拧紧螺栓后，用塞尺测水平中分面间的间隙，0.03mm应塞尺不入。4.3.5.8. 高中压外缸上安装4.3.5.8.1. 根据高中压外缸螺栓布置图准备螺栓、螺母。4.3.5.8.2. 在螺栓的螺纹、螺母的两面涂上高温螺栓润滑脂。4.3.5.8.3. 起吊外上缸，用压缩空气吹净，上下半汽缸中分面清理干净应无毛刺。用框式水平将内上缸调平，汽缸中分面均匀敷设MFZ-3型汽缸密封脂，涂料厚度一般在0.05mm左右，螺栓的四周及内外缘等处留有10mm空挡，已防涂料被挤入螺孔或通流部分内。把上缸移到下缸之上，用钢板尺测量上缸和下缸水平面之间的尺寸，应调整到大致相等，对准导柱及螺栓孔在检查水平度的情况下，逐渐降下汽缸。如果下落过程中有阻碍，稍稍吊起外上缸，检查嵌接部分是否有擦伤。4.3.5.8.4. 测量水平中分面之间的间隙，查明没有由于异物进入水平中分面之间引起不正常的间隙。4.3.5.8.5. 高、中压外缸中分面螺栓采用热紧工艺，用手旋紧螺母，先预冷紧，再热紧。 4.3.5.8.6. 拧紧螺栓后，使用螺栓加热装置进行螺栓热紧，热紧螺栓详见螺栓热紧说明书。 4.3.5.8.7. 最终完成拧紧螺栓后，用塞尺测水平中分面间的间隙，0.03mm应塞尺不入。4.3.5.9. 高中压间汽封、高压后汽封、中压后汽封安装4.3.5.9.1. 高中压间汽封、高压后汽封、中压后汽封中分面敷设FMZ-3型汽缸密封脂，涂料厚度一般在0.05mm左右，螺栓的四周及内外缘等处留有10mm空挡，已防涂料被挤入螺孔或通流部分内，合上汽封体。4.3.5.9.2. 最终完成拧紧螺栓后，用塞尺测水平中分面间的间隙，0.03mm应塞尺不入。4.4. 扣盖吊装顺序第一钩 高压内缸下半第二钩 喷嘴室及喷嘴组下半第三钩 高压隔板第2级下半第四钩 高压隔板第3级下半第五钩 高压隔板第4级下半第六钩 高压隔板第5级下半第七钩 高压隔板第6级下半第八钩 高压隔板第7级下半第九钩 高压隔板第8级下半第十钩 高压隔板第9级下半第十一钩 隔板套下半第十二钩 中压隔板第1级下半第十三钩 中压隔板第2级下半第十四钩 中压隔板第3级下半第十五钩 中压隔板第4级下半第十六钩 中压隔板第5级下半第十七钩 中压隔板第6级下半第十八钩 中压隔板第7级下半第十九钩 中压隔板第8级下半第二十钩 高中压间汽封、高压后汽封、中压后汽封下半第二十二钩 1#轴瓦下半第二十三钩 2#轴瓦下半第二十四钩 推力瓦座第二十五钩 高中压转子第二十六钩 1#轴瓦上半第二十七钩 2#轴瓦上半第二十八钩 喷嘴室及喷嘴组上半第二十九钩 高压隔板第2级上半第三十钩 高压隔板第3级上半第三十一钩 高压隔板第4级上半第三十一钩 高压隔板第5级上半第三十二钩 高压隔板第6级上半第三十三钩 高压隔板第7级上半第三十四钩 高压隔板第8级上半第三十五钩 高压隔板第9级上半第三十六钩 高中压间汽封、高压后汽封、中压后汽封上半第三十七钩 中压隔板第1级上半第三十八钩 中压隔板第2级上半第三十九钩 中压隔板第3级上半第四十钩 中压隔板第4级上半第四十一钩 中压隔板第5级上半第四十二钩 中压隔板第6级上半第四十三钩 中压隔板第7级上半第四十四钩 中压隔板第8级上半第四十五钩 高中压内缸上半第四十六钩 隔板套上半 第四十七钩 高中压外缸上半第一钩 高压内缸下半第二钩 #1隔板套下半第三钩 #2隔板套下半中压隔板套第四钩 高中压间汽封下半第五钩 高压后汽封下半第六钩 中压后汽封下半第七钩 高压第2级隔板下半第八钩 高压第3级隔板下半第九钩 高压第4级隔板下半第十钩 高压第5级隔板下半第十一钩 高压第6级隔板下半第十二钩 高压第7级隔板下半第十三钩 高压第8级隔板下半第十四钩 高压第9级隔板下半第十五钩 高压第10级隔板下半第十六钩 中压第1级隔板下半第十七钩 中压第2级隔板下半第十八钩 中压第3级隔板下半第十九钩 中压第4级隔板下半第二十钩 中压第5级隔板下半第二十一钩 中压第6级隔板下半第二十二钩 中压第7级隔板下半第二十二钩 中压第8级隔板下半第二十三钩 高中压间汽封下半第二十四钩 高压后汽封下半第二十五钩 中压后汽封下半第二十六钩 #1轴瓦下半第二十七钩 #2轴瓦下半第二十八钩 高中压转子第二十九钩 高压第2级隔板上半第三十钩 高压第3级隔板上半第三十一钩 高压第4级隔板上半第三十二钩 高压第5级隔板上半第三十三钩 高压第6级隔板上半第三十四钩 高压第7级隔板上半第三十五钩 高压第8级隔板上半第三十六钩 高压第9级隔板上半第三十七钩 高压第10级隔板上半第三十八钩 高中压间汽封上半第三十九钩 中压第1级隔板上半第四十钩 中压第2级隔板上半第四十一钩 中压第3级隔板上半第四十二钩 中压第4级隔板上半第四十三钩 中压第5级隔板上半第四十四钩 中压第6级隔板上半第四十五钩 中压第7级隔板上半第二十二钩 中压第8级隔板下半第四十六钩 高压后汽封上半第四十七钩 中压后汽封上半第四十八钩 高压内缸上半第四十九钩 #1隔板套上半第五十钩 #2隔板套上半中压隔板套上半第五十一钩 高中压外缸上半高压内缸下半 第二钩 喷嘴室及喷嘴组下半第三钩 1#隔板套下半第四钩 2#隔板套下半 第五钩 高中压间汽封、高压后汽封、中压后汽封下半第六钩 1#轴瓦下半第七钩 2#轴瓦下半第八钩 高中压转子第九钩 1#轴瓦上半第十钩 2#轴瓦上半第十一钩 高中压内缸上半 第十二钩 高中压间汽封、高压后汽封、中压后汽封上半第十三钩 喷嘴室及喷嘴组上半第十四钩 1#隔板套上半第十五钩 2#隔板套上半第十六钩 高中压外缸上半4.5. 扣盖人员分工扣盖总指挥：申群洲技术总负责：罗振隆姜斌斌施工总负责：李瑞彤薛宏波施工负责人：龙 伟刘 敏 技术负责人：田新博质量负责人：穆中齐李忠义安全负责人：王文华缸上人员：（安装）闫伟、屈伟乐，孙联鹏、吕小雷、王顺、由鹏辉张顺红，（起重）王志宏边建忠、朱亮、石小红。缸下人员：李文军、高雁龙、唐涛、赵小龙、颉延龙、申徐钦昱张博、薛军锋。，缸下设备清点吊装：（安装）张博、张斌斌，（起重）段旭辉刘伟、戴海峰岳新乐。材料、工具员 ：张顺红、杨欢欢、赵欢元张玉芳、黄娇。行车司机及监护：赵苗苗、任宝龙。电气热工配合人员：3人保卫消防人员：2人5. 作业过程对质量控制点的设置5.1. 低压缸、高中压缸扣盖前各部件的清理检查5.2. 热工测点的安装及监护5.3. 汽缸中分面螺栓的紧固6. 作业结束的检查验收和应达到的质量标准6.1. 质量标准6.1.1. 6.1.1作业质量标准应符合施工图纸及说明的要求检验项目性质单位质量标准汽缸内部、管段内部、蒸汽室内部主控清洁，无杂物，孔洞封闭管口、仪表插座和堵头主控封闭可靠汽缸及缸内部件(持环、隔板、导流环、转子、内缸等)主控各部件清洁，结合面光滑，无毛刺，易松动部件锁紧汽缸内部保护装置及监测元件主控已校验完成，扣盖前需安(试)装的已安(试)装完毕需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面主控严密，接触均匀螺栓、螺母及汽缸的栽丝孔主控光滑、无毛刺，螺栓和螺母配合不宜松旷或过紧，高压缸螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换汽缸栽丝螺栓的丝扣部分主控应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面垂直度应符合制造厂要求螺母在螺栓上试紧到安装位置主控螺栓丝扣应在螺母外露出23扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。汽缸中分面螺栓预冷紧力矩及热紧弧长标准6.1.2. 详见螺栓热紧说明书D350AK-0001003ASM螺栓位置螺栓规格螺母外径(mm)螺母旋转角度热紧旋转弧长（mm）螺栓加热温度()预冷紧力矩（kgf.m）高中压外缸GH6×1318235243.7499.8258400GH5×1268194200.5339.4225400GH4×1216156185.2252.1216400GH3 1/2×1190137178.6213.5213300GH3×1166117170173.6208300高压内缸M100×4×1025145120152225400M120×4×1075185114.5185220400GH6×1135235177.8364.6221400GH5×985194144.9245.3214400GH4 1/2×760175114.5174.9224400GH4×735156112.5153.2225400GH3 1/2×71513798.2117.4212300低压内缸GH3 1/2×46013771.484.5246.3300GH3×44011775.576.1260.13006.2. 质量记录的填写内容及书写要求6.3. 质量记录的填写内容：6.3.1. 低压缸扣大盖隐蔽签证。6.3.2. 汽缸中分面螺栓的紧固记录。6.4. 质量记录的书写要求6.4.1. 工程技术记录的编号按汽轮机本体检验项目划分的编号执行。6.4.2. 质量记录的填写必须真实、准确、完整并符合档案管理的有关规定。6.4.3. 记录人员应保持记录的及时性，尽可能避免事后补记，以免记录失真。7. 作业的安全要求及措施7.1. 作业安全技术措施7.1.1. 进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。7.1.2. 汽机平台的沟、孔、洞及平台边缘，必须加设牢固的围栏或盖板和安全网。7.1.3. 在12.6m平台施工时，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。7.1.4. 在夜间或光线不足的地方必须设足够的照明。7.1.5. 扣盖前应对施工场地进行整理清扫，保证施工场地整洁，安全设施齐全。7.1.6. 参加扣盖人员必须穿无纽扣及口袋的专用工作服和不带铁钉的鞋。并服从统一指挥。7.1.7. 扣盖所用的设备零部件、材料及施工用工机具应清点堆放整齐，并由专人登记保管，设备零部件，安装一件消掉一项，以免遗漏或错拿错用。消材及施工工具使用完要及时收回，以免遗留在缸内。7.1.8. 施工人员工作态度严肃，不得在施工中打闹嬉戏，严禁酒后进入施工现场。7.1.9. 作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘；不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。7.1.10. 使用扳手及撬杠时，不得双手使劲，以免打滑。使用大锤时严禁戴手套，并应将锤头与锤柄用楔子备牢，且锤打时锤头不得对人。7.1.11. 电动工具应经常检查其绝缘情况，不合格者不得使用，使用电动工具必须装设漏电保护器，并不得在潮湿的地方使用。操作者必须按电动工具的操作规程操作，非电工不得随意接电源。7.1.12. 使用砂轮机、角磨和火焊切割时应戴防护眼镜，严禁将割炬做照明用，严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。7.1.13. 使用倒链前应检查其是否滑链。吊挂时应将手链栓牢防止滑链,不得超负荷使用。7.1.14. 起重指挥人员作业时必需使用口哨、指挥旗或对讲机。起重作业时应严格遵守起重专业人员的操作规程。汽机专业人员配合时，应服从起重专业人员的指挥。7.1.15. 用吊车配合工作时，在未确认起吊物体垫平放稳前不得松开吊钩。起吊物体时起吊物下不得站人。7.1.16. 盘动转子时应有统一指挥，盘动前要通知周围无关人员不得靠近转子，用行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳的对面。7.1.17. 大螺栓加热器运行要有专人监护，加热棒堆放整齐，加热棒须垂直放置，防止加热棒烫伤人要隔离放置。7.1.18. 汽油、煤油存放及使用地点应远离火源和电源，距离应在10m以上,并且在使用时不得有明火作业。油棉纱应集中存放，集中处理。7.1.19. 氧气、乙炔瓶使用时应直立放置，不得卧放，并有防倾倒的措施，严禁与易燃物、易爆物混放在一起，夏季还应防止日光曝晒。7.1.20. 工作结束后清理现场，坚持工完料净场地清，坚持文明施工。8.绿色施工措施8.1汽机本体、辅助设备基础处理时应做好降尘措施防止粉尘扩散。操作人员必须佩带防尘口罩、防尘衣、头盔、呼吸器、防护镜等防护用品。8.2施工现场在12m平台设置密闭式垃圾箱，施工产生的固体废弃物必须放置垃圾箱内。垃圾箱定期清理。8.3施工过程应优先使用低噪声、低振动的施工机具，并采取隔音与隔振措施。对强噪声机械（如角磨、电钻、砂轮机、空压机等），减少强噪声扩散。施工人员在使用电动工具时应备用护耳器，防止噪声对人体的伤害。8.4现场施工、生活垃圾必须做到“工完料尽场地清”，并派专人定期清扫。8. 8.5吊装作业指挥应使用对讲机传达指令。环境因素识别及控制对策表（附表一）9. 危险源辨认与风险评价及控制对策表（附表二）10. 9.文明施工的要求及措施10.1. 9.1材料、设备的堆放要符合搬运及消防的要求，堆放应整齐、有序，不妨碍通行。10.2. 9.2施工场所要保持整洁，垃圾和废料要及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。10.3. 9.3起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。10.4. 9.4氧气、乙炔皮带及电源线应规范布置，工作结束要及时盘绕回收。10.5. 9.5施工现场的安全设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。10.6. 9.6其他安全、文明施工注意事项严格执行电力建设安全工作规程。11. 10.事故应急措施汽机本体安装过程中可能出现的事故为高空坠物、物体打击、机械伤害、触电、火灾，为了减小事故的影响特制定如下应急方案：11.1. 10.1发生事故后，在现场处理的同时立即通知项目部安监科。11.2. 10.2安监科在接到报警后，立即组织医务室人员到现场进行抢救。11.3. 10.3办公室接警后，首先确认司机到位，以备使用。11.4. 10.4安监科现场人员随时与办公室保持联系，如需送往医院治疗立即通知办公室。11.5. 10.5办公室立即与当地医院取得联系，准备急救。11.6. 10.6防止触电事故发生，电动工器具出库前检验合格方可使用。11.7. 10.7防止起吊物坠落伤人，在设备吊移过程中，施工人员不要呆在吊起的重物正下方，当设备通过头顶时，应先让开。11.8. 10.8发生事故后，非工作人员在安监科、办公室工作人员的安排下有序地撤离现场，并有义务协助进行抢救及维持现场秩序。12. 11.附图、附表11.1附表1：危险源识别、风险评价及控制措施一览表11.2附表2：重要环境因素识别表11.3附表3：测量设备计量确认表西北电建一公司陕西美鑫动力站项目部 第 29 页 共 26页汽轮机扣盖作业指导书