拨叉加工工艺及夹具设计【14张CAD图纸+毕业论文】

<p>拨叉加工工艺及夹具设计</p><p>27页 9600字数+论文说明书+14张CAD图纸【详情如下】</p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038062701876262552_1.gif" style="float:none;" title="拨叉零件图.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038075181898991031_1.gif" style="float:none;" title="拨叉毛坯图.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038093901936232835_1.gif" style="float:none;" title="工序卡片1.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038111061964947221_1.gif" style="float:none;" title="工序卡片2.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038128221993661607_1.gif" style="float:none;" title="工序卡片3.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038140702011688258_1.gif" style="float:none;" title="工序卡片4.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038154742037645982_1.gif" style="float:none;" title="工序卡片5.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038171902061658540_1.gif" style="float:none;" title="工序卡片6.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038189062099372927_1.gif" style="float:none;" title="工序卡片7.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038203102121628822_1.gif" style="float:none;" title="工序卡片8.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038218702146113964_1.gif" style="float:none;" title="机械加工工艺过程卡片.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038234302171599105_1.gif" style="float:none;" title="加工工艺过程卡总卡片.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038246782194327583_1.gif" style="float:none;" title="夹具零件图.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038263942223041969_1.gif" style="float:none;" title="夹具装配图.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038323222331225871_1.png" style="float:none;" title="全部文件.png"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038345062379224338_1.gif" style="float:none;" title="镗孔夹具体.gif"/></p><p><img src="http:/www.zhuangpeitu.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/1/6361361038365342409695387_1.gif" style="float:none;" title="镗孔夹具图.gif"/></p><p>加工工艺过程卡总卡片.dwg</p><p>夹具装配图.dwg</p><p>夹具零件图.dwg</p><p>工序卡片1.dwg</p><p>工序卡片2.dwg</p><p>工序卡片3.dwg</p><p>工序卡片4.dwg</p><p>工序卡片5.dwg</p><p>工序卡片6.dwg</p><p>工序卡片7.dwg</p><p>工序卡片8.dwg</p><p>拨叉加工工艺及夹具设计说明书.doc</p><p>拨叉毛坯图.dwg</p><p>拨叉零件图.dwg</p><p>机械加工工艺过程卡片.dwg</p><p>镗孔夹具体.dwg</p><p>镗孔夹具图.dwg</p><p>拨叉工艺及夹具设计说明书</p><p>目 &nbsp;录</p><p>1 绪论<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>1</p><p>2 概述<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>1</p><p>2.1 选题的目的和意义<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>1</p><p>2.2 国内外研究现状及发展趋势<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>1</p><p>3 零件的分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>2</p><p>3.1 零件的作用<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>2</p><p>3.2 零件的工艺分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>2</p><p>3.3 本章小结<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>3</p><p>4 工艺规程设计<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>3</p><p>4.1 确定毛坯的制造形式<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>3</p><p>4.2 基面的选择<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>4.2.1 粗基准的选择<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>4.2.2精基准的选择。<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>4.3 制定工艺路线<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>4.3.1工艺路线方案一<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>4.3.2 工艺路线方案二<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>4.3.3工序方案的比较与分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p>4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>4.4.1 侧平面加工余量的计算<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>4.4.2 大头孔两侧面加工余量的计算<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>4.4.3大小头孔的偏差及加工余量计算<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>7</p><p>4.5 确定切削用量及基本工时<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>7</p><p>4.5.1 工序1<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>7</p><p>4.5.2 工序2<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>9</p><p>4.5.3 工序3<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>12</p><p>4.5.4 工序4<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>13</p><p>4.5.5 工序5<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>15</p><p>4.5.6 工序6<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>16</p><p>4.5.7 工序7<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p>4.5.8 工序8<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>18</p><p>4.6 本章小结<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>19</p><p>5 镗孔夹具设计<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>19</p><p>5.1 问题的提出<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>19</p><p>5.2 夹具设计<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>19</p><p>5.2.1 定位基准的选择<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>19</p><p>5.2.2 夹具方案的确定<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>19</p><p>5.2.3 误差分析与计算<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>21</p><p>5.2.4 切削力及夹紧力的计算<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>22</p><p>5.3 本章小结<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>24</p><p>6 结束语<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>25</p><p>致谢<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>27</p><p>参考文献<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>28</p><p>1 绪论</p><p>机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工工艺进行分析和对零件的某几个主要部位进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本次设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择一种较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉 的半孔进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。</p><p>就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。</p><p>2 概述</p><p>2.1 选题的目的和意义</p><p>机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。</p><p>2.2 国内外研究现状及发展趋势</p><p>在我国现阶段拨叉类零件的加工还没有达到现代自动化的加工水平。在批量的生产中，它的加工工艺还需要人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此，我国对拨叉类不规则零件的加工还处于效率低、加工成本高的阶段。</p><p>&nbsp; &nbsp; 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，气动、液压夹紧等夹具正是适应发展的产物。它对缩短工艺装备的设计、制造周期起到至关重要的作用。国外把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。</p><p>3 零件的分析</p><p>3.1 零件的作用</p><p>车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的 孔与操纵机构相连，而上方的 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。</p><p>3.2 零件的工艺分析</p><p>拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。拨叉的底面、大头孔两侧面和大小头孔内壁粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。其大头孔轴与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。</p><p>3.3 本章小结</p><p>本章主要是对拨叉的分析，主要从拨叉的作用、工艺和加工要求等方面进行了分析，经过查阅大量的参考资料，和上面的分析使对拨叉有了进一步的认识，为后面的设计打下了坚实的基础。</p><p>4 工艺规程设计</p><p>4.1 确定毛坯的制造形式</p><p>零件材料为HT20-40，考虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，也经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为小批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。</p><p>因此，所需的夹紧力为4668N，由于螺母产生的夹紧力 ，所以， ，且还有定位块可以作为支承，因此，满足要求。</p><p>由上面的计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便决定选用手动螺旋夹紧机构，满足设计要求</p><p>5.3 本章小结</p><p>通过本工序专用夹具的设计，对镗夹具有了较大的认识，对镗床夹具的特点及主要类型有了深刻的了解。在这个设计中所主要保证的精度是 mm的内孔精度和它的位置度要求，通过对孔的精度进行分析，设计了两套定位方案，选择较好的一套用于本零件的加工，这套夹具的定位主要是用一面两销定位，用心轴限制了四个自由度，一个档销限制了一个自由度，定位环限制了一轴向移动。通过用一面两销定位，既保证了零件的加工精度，零件的装夹也相当的方便。而且专用夹具的结构，夹紧又相当的简单，对设计带来了最大的方便，又降低了工件生产成本。夹具体图及装配图详见（附图）</p><p>6 结束语</p><p>通过对拨叉零件加工工艺的编制和专用夹具的设计，对零件的加工过程和夹具设计的认识有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为使零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将这些问题一一解决，确定了零件的加工工艺过程并设计了镗 mm孔的专用夹具。</p><p>致谢</p><p>本论文是在老师的悉心指导下完成的，在我即将完成课程设计之际，衷心感谢老师对我的关心、指导和帮助。老师渊博的学识、严谨的治学态度、平易近人的作风和认真负责的工作态度让我收益匪浅。通过本次设计我学到了许多的专业知识和相关的设计方法。最重要的是学习到怎样把我们课本上所学的知识运用在生产实际中的方法和技巧。在此，谨向恩师表示最真诚的感谢，感谢老师在百忙中给予我的指导。</p><p>参考文献</p><p>1 陈宏钧实用金属切削手册北京：机械工业出版社，2005</p><p>2 赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书.第二版北京：机械工业出版社，2008</p><p>3 陈宏钧实用机械加工工艺手册北京：机械工业出版社，2003</p><p>4 杨黎明机床夹具设计手册国防工业出版社，1996</p><p>5 李旦，邵东向机床专用夹具图册哈尔滨工业大学出版社，2005</p><p>6 赵云娥镗床可转位刀盘夹具设计科技信息，2008，(26)：340341</p><p>7 毛淑兰，徐晓奇铣槽专用夹具设计煤炭技术，2002，21(6)：45</p><p>8 王力行专用机床夹具安装精度分析装备制造技术，2008，(9)：163164</p><p>9 李超平面加工专用夹具的设计机械工程师2006，(12)：130</p><p>10 李建江简易对中找正镗夹具金属加工，2008，(20)：59</p><p>11 赵生虎夹具的优化设计及经济性分析研究煤矿机械，2006，27(1)：6667</p><p>12 崔丽娟多功能可转位钻孔夹具砖瓦，2006，(1)：3233</p><p>13 阳文辉单臂零件钻孔夹具的设计金属加工，2009，(2)：8890</p><p>14 杨冬生简便可调夹具在钻床和铣床上的应用机械工人，2006，(4)：4748</p><p>15 钟建琳,陈秀梅,刘恒志等套类零件钻径向孔专用夹具CAD机械设计与制造工程，2002，31(6)：7274</p>