脱硫系统事故处置技术措施

脱硫系统事故处置技术措施一、增压风机跳闸（一）运行方式：1.#1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。2.#1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。3.氧化风机1#运行。（二）事故现象：1.DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。2.#1(2)吸收塔排空门联开。（三）危险源预知：#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。（四）处理过程：1.检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。2若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。4.将处理过程汇报专工、值长。5.查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。6.若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。7.对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。8.对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。9.增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。（五）防范措施：1.按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发现问题，及时处理。2.增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验，确保准确无误，万无一失。3.认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。4.运行人员熟知引起增压风机跳闸原因，并正确排除。二、单台循环泵跳闸（一）运行方式：1.#1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。2.#1(2)吸收塔四台循环泵运行。3.制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。（二）事故现象：1.单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。2.循环泵指示红色变黄。3.可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。（三）危险源预知：循环泵跳闸发现不及时，导致泵体及管道堵塞。（四）处理过程：1.查看DCS上循环泵跳闸首出原因及报警。2.到现场查看入口电动门是否关闭到位，若没有关到位，可手动操作。3.到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。4.手动盘车，根据情况，联系检修到现场查看处理。5.短时间内不能恢复运行，将泵内的浆液排放、冲洗、注水。6.汇报值长、班长，及时调整脱硫效率。（五）注意事项：认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。三、四台循环泵运行全部跳闸（一）运行方式：1.#1(2)FGD运行，旁路挡板关闭。2.#1(2)吸收塔四台循环泵运行。3.制浆系统正常运行，#1脱水系统运行。4.氧化风机1#运行。（二）事故现象：1.循环泵电流落零，“#1(2)吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。2.四台循环泵指示红色变黄。3.四台循环泵入口电动门联关。4.#1(2)FGD烟气系统FGD保护动作，应联开旁路挡板门，联停增压风机，联关原烟气烟气挡板。（三）危险源预知：1.#1(2)塔旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1(2)炉膛压力高保护动作灭火。