电炉熔炼锡精矿的生产实践

精品资料，欢迎大家下载！doi:电炉熔炼锡精矿的生产实践包稚群1,瞿仁静1,朱良21.昆明冶金研究院,昆明650031;2.昆明冶研新材料股份,昆明650031摘要:采用“两段熔炼法电炉熔炼锡精矿直接产出弃渣工艺可以缩短流程、降低投入本钱、提升经济效益.详细介绍了生产中的配料、熔炼、操作制度.获得的主要生产指标：直收率96.3%98.9%,回收率98.8%99.5%,渣含锡0.2%2.9%,吨矿电耗7791099kWh.关键词：电炉熔炼；锡精矿；生产实践；配料；指标中图分类号：TF814文献标识码：A文章编号：1007-7545202105-0000-00PlantPracticeofTinConcentrateElectricSmeltingProcessBAOZhi-qun1,QURen-jing1,ZHULiang21.KunmingMetallurgyResearchInstitute,Kunming650031,China;2.KunmingMetallurgyResearchInstituteandNewMaterialCo.Ltd.Kunming650031,ChinaAbstract:Tinconcentratewaselectricsmeltedusingtwostepsmelting"process,itcouldshortentheflowpath,reduceinputcostandimproveeconomicbenefits.Theplantpracticeofdosing,smeltingandoperatingofthisprocesswereintroducedindetail.Themainproductionindexis:tindirectrecoveryrateof96.3%98.9%,totaltinrecoveryrateof98.8%99.5%,tincontentinslagof0.2%2.9%,powerconsumptionofpertonoreof7791099kWh.Keywords:electricsmelting;tinconcentrate;plantpractice;dosing;index在复原熔炼锡精矿时,由于锡和铁的氧化物在复原过程中的行为极其相似,当锡完全复原时,大量的铁也会被复原,致使粗锡品位低,并产生大量硬头.所以有的冶炼厂规定电炉熔炼锡精矿要求含铁小于3%.复原熔炼一般采用“两段熔炼法,即锡精矿先在弱复原气氛下控制较低的复原温度,得到较纯的粗锡和含锡较高的富渣Sn5%15%,然后将富渣在更高的温度和更强的复原气氛下再复原,产出硬头和含锡较低的贫渣Sn3%5%.也可采用富渣进烟化炉硫化挥发得到含锡小于0.3%的弃渣.对于不具备硫化挥发烟化炉的中小型冶炼厂来说,通过熔炼直接产出弃渣的方法,一方面缩短流程,另一方面可以降低投入本钱,提升经济效益.通过生产实践,控制配料、熔炼制度、操作制度等,采用电炉熔炼高品位锡精矿含铁可以在3%5%直接产出含锡0.3%1%的弃渣,且回收率、直收率、电耗、甲锡品位等各项指标都令人满意.1原料成分及熔炼设备锡精矿主要来自广西及周边矿点,主要成分%:Sn67.671.9、As0.20.5、S1.12.1、Fe1.15.5、SiO20.51.8、CaO0.26.2、H2O6.28.0.熔炼设备为圆形三相电弧电阻炉,直径2.3m,功率900kVA.2配料的根本原那么2.1复原剂量的控制复原剂为无烟煤,其用量应保证炉料的充分复原,熔炼过程中电极能稳定地插入渣层,其用量按下式计算：2SnO2+3C=2Sn+2CO+CO2在实际生产中,复原剂用量在计算值根底上上浮5%10%,同时还要根据无烟煤含碳量和电炉产物的状况来判断复原程度,从而调整配入的复原剂量.复原剂量过低容易消耗石墨电极,一方面造成电极损耗大,另一方面会使电极粗细不均,不易配电.2.2渣型选择对电炉熔炼来说,炉渣的黏度尤为重要.由于炉内的传热主要靠炉渣的对流作用来完成,所以对炉渣的熔点、黏度、密度、外表张力、导电性等都有一定的要求.生产上用控制炉渣的硅酸度来实现炉渣黏度的控制.硅酸度为炉渣中SiO2含氧量与炉渣中FeO、CaO、MgO、Al2O3等含氧量的比值.作者简介：包稚群1970-,女,云南昆明人,工程师通常情况下,一般厂家电炉熔炼低铁物料采用的渣型为：SiO225%35%,CaO15%36%,FeO3%7%,渣含锡3%5%,硅酸度1.52.0.我厂经过长期实践,采用渣型SiO235%45%,CaO15%25%,FeO5%15%,硅酸度1.82.5,能控制炉渣含锡在1%以下,最大不超过3%,大局部炉渣可以作为弃渣.这样的酸性渣有一定的黏度,但不影响放渣操作,且炉时、电耗等也未受到影响,处理一炉矿910t炉时1416ho3熔炼制度3.1进料采用屡次进料的作业制度：第一批占整炉料的1/2约45t,然后根据熔化、配电情况,每隔12h加1t左右,整炉料约8h加完.进料应掌握好时机,少量、屡次、均匀.控制好进料时机,对炉料的熔化至关重要,才能有效地降低炉时、电耗.针对炉料水分较高的特点,为预防冷料骤然进入引起喷料,可以事先把料吊至炉顶堆放烘干,加料时人为逐步撬料使其下滑.控制不喷料,对于提升回收率、直收率是一个有效的途径.3.2放锡、放渣采用一次放锡、放渣的操作,可以极大地减轻劳动强度,且通过实践,熔炼效果并不差.当炉料全部熔化造渣完毕,渣面无剧烈气泡产生,工作电流稳定于34kA,经探渣流动性好,即可放渣、放锡.3.3供电制度应当控制好电极插入渣层的深度.实践说明,电极插入深度为渣层的1/2,实行半埋弧熔炼,使用中压120150V,尽量保持三相电流为23kA,可取得好的效果.实践证实,23kA的电流可以到达如下熔炼效果：1不会延长炉时,大约14h可熔炼一炉9t左右含锡物料；2不会或较少发生猛烈喷爆现象,减少金属损失；3电极插入不太深,对炉体下部的金属搅动不厉害,有利于金属与渣的别离.炉体上部的温度相应也高,对处理结壳也较容易些；4较少出现电流波动太大现象,使配电工容易操作.4主要熔炼指标比拟几个厂的主要熔炼指标见表1.表1熔炼主要指标Table1themainindexofsmelting厂别直收率/%回收率/%产渣率/%渣含锡/%甲锡品位/%乙锡品位/%乙锡比/%/kWh1厂94.095.598.999.320223598.099.588923035100012002厂9095202735929813308501427我厂96.398.998.899.510.713.90.22.993.898.962.985.310.912.67791099从表1可看出,在配料、熔炼制度、操作制度合理的情况下,即使到达较低的渣含锡,也能保证较高的甲锡品位、较低的乙锡比、较低的电耗,各项指标都较理想.我厂未投资建造烟化炉作后继硫化挥发处理工艺,产出的炉渣含锡1.5%即可作为弃渣,局部含锡较高的炉渣可作为洗炉渣来用,熔炼精矿时不会产出硬头,熔炼熔析渣产出少量硬头,硬头率约2.5%3%,为预防铁及杂质的富集可考虑外售,整个熔炼流程通畅.5结论对于杂质含量不是很高的锡精矿含As<0.5%,Fe<5.5%,采用合理的配料、熔炼、操作制度,可以直接产出弃渣并获得较好的生产指标,缩短了生产流程,降低了投入本钱.1 参考文献孙倬.重有色金属冶炼设计手册锡锐汞贵金属卷M.北京：冶金工业出版社,1995.2 黄位森.锡M.北京：冶金工业出版社,2001.3 郭昌华.锡冶炼M.北京：中国有色金属工业总公司职工教育教材编审办公室,1981.以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！