模板工程施工组织设计及作业计划

n福安市嘉华花苑一期(6-12号楼)模板工程施工组织设计及作业计划编 制： 缪 宝 玉 审 核： 钟 进 章 技术负责： 陈 成 平 审 批： 郭 祖 荣 福建省环宇建筑工程有限公司福安市嘉华花苑项经部二00三年十二月目 录一、工程概况2二、模板工程的特点2三、模板施工方案2四、施工方法3五、模板工程主要材料需求量计划4六、模板工程主要机具需求量计划4七、模板工程主要劳力量进度计划5八、模板工程质量及质量程序控制5九、安全及现场文明措施6十、模板计算7十一、门式模板支撑与满堂红脚手架18十二、附图一、工程概况福安市嘉华花苑一期工程，位于福安市新华北路60号；其西侧为104国道，东侧为另一项目，北侧为机耕道，南侧为嘉华电机厂房。本工程由一幢溜房，六幢联排别墅组成，七幢楼均为五层，框架结构，屋面为局部斜坡屋面，总建筑面积16700m2,模板总量约为40000 m2。二、模板工程特点1、 嘉华花苑由七幢住宅楼组成，其中6号楼为n字形布局，中间设两道变形缝，面积约7000 m2；7、8、9、10、11、12号楼为联排别墅，其中7、8、10、11号楼面积均为1400 m2；9、12号楼面积均约为2200 m2。2、 楼层砼厚100mm130mm，框架梁最大断面为200×600，柱最大断面为350×550mm；基础均为井字梁基础。3、 施工场地幢号多，且工期较紧，故要全面动工；由此造成现场施工地相对狭窄，且在背面有一路高压裸线，模板材料堆放相对困难。4、 建筑体型复杂，由于建筑外形美观的需要；本工程设计中采用了许多弧线和折线，尺寸变化多，弧度角多，又有飘窗结构且屋顶构架多，屋面为斜坡屋面，施工测量放样及楼板安装难度大。三、模板施工方案根据以前的施工经验，经比较几种方案，综合考虑了安全、工期、质量及效益的各方面因素，决定全部采用胶合板做模板；支撑使用门架辅以钢管。此方案的特点是柱、梁、板的平整度能保证，整体刚性好，垂直度容易控制，劳动力投入少，工期短，一次性投资大，能保证结构按计划工期封顶。四、施工方法1、 梁板模板采用胶合板，楼板不足部分（小于150mm）用20mm厚刨光松木板拼足，梁、板下搁栅用50×100松木中方，间距300mm，牵引杆使用75×1501260，支撑使用门架辅以钢管，用上下托调节门架高低，支撑之间水平连接采用¢48钢管（做法见附图一）2、 柱模板用胶合板，竖楞用100×100300，方木要求经过粗加工，与模板及柱箍接摇触面刨光，不弯曲变形；柱箍采用50×100方木两根合并，12钢筋拉结，拉结筋用蝴蝶扣两端卡紧限位，间距在2000mm以下400mm以上，本工程取间距500mm（见附图二）3、 柱模板固定及垂直度控制：柱的定位采用模面柱端四角预埋方木块，安装时用限位板四周限位，使其底部不能位移，并控制其平面尺寸。因此在调整柱垂直度时，只需要48钢管和地质托即可控制其垂直度；临边处柱采用在楼面砼中预埋钢筋（不小8）拉环，在调整订于垂直时，用8号粗铁线或6钢筋拉结，用花蓝螺栓调结，辅助内侧钢管顶托调节柱垂直度。4、 模板的垂直运输：模板的垂直运输主要用升降机，在各层搭设料平台，作为模板及架料等材料垂直运输的上料平台，利用升降机运至上层工作面。5、 模板配备：模板配备2.5套（即柱、板配备两套，梁及支架配备3套）。五、模板工程主要材料需求量计划。序号名 称规 格单 位数 量1胶合板915×1830片45002门架1930型、900型架20003钢管48×3.5T164松木骨料75×150、50×100、100×100m3585松木板20厚、刨光后18m376上、下托个2120六、模板工程主要机具需求量计划序号名 称规 格单 位数 量1锯木机台式移动台12切割机T3G-G1400台13台式钻床E512、E412台14刨光机台25手电钻台26手电锯台18七、模板工程主要劳力量进度计划 时间项目2004一月二月三月四月五月六月七月八月计划进度基础完A、B区一层A、B区二、三层A、B区四、五层C区一层C区二、三层C区四、五层A、B区零星C区零星模板工程量40006050121001490028002800定额工日劳力需求量60809010040402020八、模板工程质量及质量程序控制1、 模板安装前应做好技术交底，轴线及标高应复核无误后方可施工。2、 模板安装方法、顺序应按作业计划进行，每道工序应进行自检，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。3、 立模前应安装铁件，检查好管线及孔洞，复核无误码率后方可合模。4、 对于跨度>4m的梁板施工时应预起拱L/1000至3L/1000，对于悬挑的梁和板，其模板支撑均应待到砼强度达100%后方能拆除。拆模应经施工员同意后方可拆模。5、 模板质量要求保证项目模板及其支架必须具有足够的风度，强度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。检验项目接缝合格：不大于2.5mm，优良不大于1.5mm表面清理及隔离措施板合格：粘浆和漏涂隔离剂累计不大于2000cm2优良：粘浆和漏涂隔离剂累计不大于1000cm2梁、柱合格：粘浆和漏涂隔离剂累计不大于800cm2优良：粘浆和漏涂隔离剂累计不大于400cm2实测检验项目轴线位移允许偏差mm5每处检查2点标高+2、-5每处检查1点截面尺寸3每处检查1点每层垂直度3每处检查2点相邻两板表面高低差2每处检查1点表面平整5每处检查2点预埋钢板位移3每处检查1点预留同中心线位移10每处检查1点截面内部尺寸+10、-0每处检查1点6、 质量目标：模板分项必须合格达100%，且优良率达50%。7、 模板工程质量程序控制示意图详见附图三。九、安全及现场文明措施1、 项经部专职安全员、施工员、班组安全员应在模板施工前对外架安全网、五口防护、劳保用品进行检查。2、 严禁外架作为支模支撑点使用，外架不允许堆放材料。3、 锯台应有防护措施，严禁在木工棚吸烟。4、 施工临时用电（含电动工具照明）要用完好的绝缘线配备漏电措施，严禁在地上拖拉，应架空谨防触电。5、 对电焊机等明火作业的要严格执行“六不准”。6、 上班要带好安全帽和穿好工作鞋。7、 在拆模时，周围应设围护栏杆或警戒标志，重要通道要设专人看管，禁人入内，在有洞口处要将洞口盖好，严禁模板等材料向下乱扔。8、 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放，清理现场，做好现场文明。十、模板计算1、模板工程设计、计算楼板模板，福安市嘉华花苑一期工程，楼板厚100mm1300mm，模板采用胶合板和20厚松木板。（1）一般木材力学性能 A：抗弯强度fm=13N/mm2. B：顺抗剪强度fv=1.5N/mm2. C：弹性模量E=10000N/mm2.（2）胶合板力学性能 A：静曲强度fm=30N/mm2. B：弹性模量E=60000N/mm2.2、荷载组合（按施工验收规范）（1）模板及支架自重P1： A：平板的模板及小楞的自重：0.30KN/m2. B：楼板模板包括梁模板：0.50KN/m2. C：楼板模板及其支架的自重：0.75KN/m2.（2）新浇砼自重P2：24KN/m3.（3）钢筋重量P3：楼板1.1KN/m3砼，梁1.5KN/m3砼。（4）施工人员及设备荷载P4。 A：计算模板及其支承模板小楞时，对均布荷载取P4= 2.5KN/m2;集中荷载取P4=2.5KN，再行验算，比较两者所产生的弯矩值，取其大值。 B：计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为 1.5KN/m2。 C：计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载为1.0KN/m2。（5）振捣砼时产生的茶载P5 A：对水平面模板取2.0KN/m2。 B：对垂直面模板可采用4.0KN/m2。（6）倾倒砼产生的荷载P2，对垂直面模板产生的水平荷载值采用串筒式导管时P2=2.0KN/m2。3、柱模设计（1）该工程最大柱断面为350mm×550mm，柱高最大为4.3m，采用18厚胶合板，压骨为350mm边长面用两根100×100松方木、550mm边长面用3根100×100松方木均布，柱箍采用50×100方木两根，¢12对拉螺栓蝴蝶扣卡紧固定，砼浇捣速度2m/h，手推斗车下料，柱箍间距为0.5m。a、新浇砼对模板侧面压力我国砼工程施工及验收规范中，新浇捣对模板侧面压力规定如下：当采用内部振动器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。F1=0.22 t0 1 2 V1/2 =0.22×24×（200/25+15）×1.0×1.0×V1/2=37.34 KN/m2F2= H=24×4=96 KN/m2取新浇砼对模板的侧压力为：P6=437.34×1.4=52.28 KN/m2b、倾倒砼时产生的荷P7=2×1.4=2.8 KN/m2（2）18厚胶合板计算，取1m宽板带为计算单位a、强度验算q=(52.28+2.8)×1 mmax=1/8×(52.28×2.8)×0.252 =0.43KN.m 250 =430000N.m m =（1/6）hb2=1/6×1000×182=54000mmax =Mmax/=43000/54000 =7.96N/mm2<fm=30N/mm2. 强度满足要求 b：钢度验算q=52.28×1 f=5qL4/384EI =5×52.28×2504/384×60000×486000 250 =0.091mm <L/250=250/250=1mm 刚度满足要求（3）100×100松方木验算a、强度验算q=55.08×0.25 Mmax=1/8×(52.28+2.8)×0.35×0.52 =0.062KN.m 500 =602000N.mm max =602000/166667 =3.61N/mm2 <fm=13N/mm2 强度满足要求b：刚度验算q=52.28×0.25 f=(5qL4)/(384EI) =（5×52.28×0.35×5004）/（384×500 10000×8333333） =0.18mm <L/250=500/250=2mm 刚度满足要求（4）拄箍50×100松木验算a：强度验算Mmax=1/8×(52.28+2.8) ×0.5×0.552 =1.04KN.mq=55.08×0.5 =1040000N.mm max =1040000×(1/2)/83333 550 =6.24N/mm2 <fm=13N/mm2强度满足要求b、刚度验算q=52.28×0.5 fmax=5qL4/384EI =(5×52.28×0.5×5504)/(384×550 10000×4166667)=0.75mm<L/250=550/250=2.2mm刚度满足要求（5）12对拉螺栓强度验算 N=(52.28+2.8) ×0.5×0.55×(1/2) =7.57KN =7570N Qmax=N/A=7570/3.14×62 =66.97N/mm2 <f=215N/mm2 12对拉螺栓强度满足要求4、楼板模板计算 砼楼板板厚取最大厚度130mm，模板采用18厚胶合板，小楞采用50×100松方木300mm，跨为1200mm。（1）荷载组合 a、模板自重：0.3×1.2=0.36KN/m2. b、新浇砼自重：24×0.13×1.2=3.744KN/m2. c、钢筋自重：1.1×0.13×1.2=0.172KN/m2. d、施工荷载：2.5×1.4×=3.5KN/m2或P=3.5KN/m2.（2）胶合模板验算，取1m板带为计算单元。 a、强度验算施工荷载取均布时q=7.776 M1max=(1/8) ×7.776×0.32=0.087KN.m300 =87000N.mm施工荷载取集中力时 M2max=(1/8) ×4.276×0.32+(1/4) ×3.5×0.3q=4.276KN.m p=3.5KN =0.31KN.m =310000N.mm300 max =310000/54000=5.74N/mm2 <fm=30N/ mm2 强度满足要求 b：刚度验算q=4.276 f=5qL4/384EI =(5×4.276×3004)/(384×486000×60000) =0.015mm <L/250=300/250=1.2mm 刚度满足要求（3）小楞验算 a、强度验算 M1max=(1/8) ×7.776×0.3×1.22q=(4.276+3.5)×0.3 =0.420KN.m =420000N.mm 1200 M2max=(1/8) ×4.276×0.3×1.22 +1/4×3.5×0.3×1.2 q=4.276 p=3.5 =0.546KN.m =546000N.mm1200 max =546000/83333=6.55N/mm2 <fm=13N/mm2 强度满足要求5、梁模板设计 取最大断面梁200×600计算，梁底、侧模板均采用胶合板，搁栅采用50×100300（1）荷载组合 a：模板自重：P1=0.5KN/m2. b：新浇砼自重：P2=24×0.6=14.4KN/m2. c：钢筋自重：P3=1.5×0.6=0.9KN/m2. d：振捣砼时产生的荷载：P5=2.0KN/m2或P5侧=4.0KN/m2.（2）梁底模板验算，取1m板带为计算单元 q=1.2×(P1+P2+P3)+1.4×P5 q=21.76 =1.2×(0.5+14.4+0.9)+1.4×2.0 =21.76KN/m2 200 Mmax=1/8×21.76×0.22 =0.109KN.m =109000N.mmmax =109000/54000 =2.02N/mm <fm=30N/mm2强度满足要求f=5qL4/384EI=(5×21.76×2004)/(384×60000×486000) =0.016mm <L/250=200/250=0.8mm刚度满足要求（3）梁底搁栅计算 q=21.76×0.3=6.528KN/m Qmax=(1/2q) ×0.2=0.653KN Mmax=(1/8qL2)=1/8×21.76×0.32 q=21.76 =0.245KN.m =245000N.mm 300 max =245000/83333=2.94N/mm2 <fm=13N/mm2 max =(Q max /A) ×1.5 =(653×1.5)/(50×100) =0.196N/mm2<fV=1.5N/mm2 f=5qL4/384EI=(5×21.76×0.2×3004) /(384 ×10000×4166667) =0.056mm <L/250=300/250=1.2mm满足要求（4）梁底牵引杆验算 牵引杆使用75×150松木Qmax=1.5P=1.5×0.653KN =0.980KN 300 300 Mmax=1.5P×0.6-P×0.3 1200 =0.6P =0.6×0.653 =0.392KN.m =392000N.mmmax =392000/281250 =1.39N/mm2<fm=13N/mm2 max =980/(75×150)=0.087N/mm2 <fV=1.5N/mm2满足要求（5）梁侧模板验算 梁侧横竖楞采用50×100300 q=25.76 P5=4.0KN/m2 P6=0.220.22 t0 1 2 V1/2 300 =0.22×24×(200/(25+15) ×1.0×1.0×21/2=37.34KN/m2P6= 0H=24×0.6=14.4KN/m2 q=(14.1+4) ×1.4=25.76KN/ m2 Mmax=(1/8)qL2=(1/8) ×25.76×0.32 =0.290KN.m =290000N.mm max =290000/54000=5.38N/mm2<fm=30N/mm2 fmax=5qL4/384EI=(5×25.76×3004)/(384×60000×486000) =0.093mm <L/250=300/250=1.2mm 满足要求（6）竖楞计算 q=25.76×0.3=7.73KN/mq=7.33 Qmax=(1/2)qL=(1/2) ×7.73×0.6=2.319KNMmax=(1/8)qL2=(1/8) ×7.73×0.62 600 =0.348KN.m =348000n.mmmax =348000/83333=4.18N/mm2 <fm=13N/mm2max =(1.5×2319)/(50×100)=0.7N/mm2 <fV=1.5N/mm2 fmax=5qL4/384EI=(5×7.73×6004)/(384×60000×486000) =0.313 <L/250=600/250=2.4mm 满足要求 十一、门式模板支撑与满堂红脚手架门式钢管脚手架用作模板支撑或满堂红脚手架时,应根据施工荷载、搭设高度、使用面积、支撑的性质作出结构和构造设计，并严格按设计施工。 一、搭设与使用 门式模板支撑与满堂红脚手架的搭设与使用应符合以下要求： 1、安装前应根据结构、构造设计施出门架的纵、横中心线，并进行抄平，地基的处理要求同前述脚手架。 2、脚手架的安设顺序和操作要点参照上述脚手架的做法。 3、底座和顶托处应采取措施，防止砂浆和混凝土等污物填塞螺纹。 4、满堂红脚手架的顶层应满铺脚手板，脚手板应牢靠地与门架的横杆相连。 5、模板支撑高度超过5m时，应设缆风绳拉牢，缆风绳的材料要求和固定方法同扣件式钢管脚手架。 6、模板支撑与满堂红脚手架在使用过程中，应避免局部超载和产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不宜堆积在输送管道的出口处，避免产生过大的堆积荷载，使架子偏心受力而产生歪斜。装卸其它物料也应尽量避免对模板支撑或脚手架产生过大的偏心、振动或冲击。 7、在使用过程中，模板支撑与脚手架的水平加固杆、交叉支撑和剪刀撑等不准随意拆除。施工需要拆除局部杆件时，必须采取临时加固措施后，方可拆除，施工完毕应立即补上。 二、门式模板支撑与满堂红脚手架的拆除 门式模板支撑与满堂红脚手架的拆除必须符合以下规定： 1、门式模板支撑与满堂红脚手架作为模板的承重支撑使用时，其拆除时间应在与混凝土结构同条件养护的试件达到下表（现浇结构拆模时所需混凝土强度表）规定强度标准值时，方可拆除。达到规定强度标准值所需的时间可参考下表（拆除底模板的时间参考表）。现浇结构拆模时所需混凝土强度表项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率（%）1板22,855752梁、拱、壳88751003拱、壳88751004悬臂构件2275100拆除底模板的时间参考表水泥的标号及品种混凝土达到设计强度标准值的百分率(%)硬化时昼夜平均温度51015202530325号普通水泥50701001226558184561435492837212618425号普通水泥50701001020507144061130582847203618325号矿渣或火山灰质水泥5070100183260122550101740814287122461020425号矿渣或火山灰质水泥507010016306011205091540813287122461020作为其它承重支撑使用时,其拆除时间必须经单位工程技术负责人同意后,方可拆除.2、拆除顺序和拆除要求与门式脚手架相同。3、拆除时应采用可靠的安全措施，门架的构配件拆除后应分类捆绑，用机械吊运至地面，严禁高空抛掷。4、对拆除下来的构配件应进行及时的检查、维修和保养。变形的构配件应调整修理，油漆剥落处应除锈后，重新涂刷防锈漆。对底座、螺栓螺纹及栓孔等不易涂刷油漆的部位，在每次使用完毕后应清理污泥，涂上黄油防锈。门架宜倒立平放或立放，平放时应相互对齐。剪刀撑、水平撑、栏杆等应绑扎成捆堆放，其它小零件应分类装入木箱内保管。为防止脚手架的各构配件生锈，最好贮存在干燥通风的库房内。条件不允许时，也可以露天堆放，但必须选择地面平坦，排水良好的地方。堆放时下面要铺垫板，堆垛上要加盖防雨布。 模板工程质量程序控制示意图附图三